一种铝制外壳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制外壳打磨装置，包括安置板和通过螺栓固定于地面的安装底座，所述安置板底部外壁四角均固定有支柱，且安装底座位于安置板底部外壁中心处的正下方，所述安装底座顶部外壁通过螺栓固定有电动机，且电动机的输出轴顶端套接有磨盘，所述安置板一侧外壁中心处焊接有固定板，且固定板顶部外壁固定有气泵，所述安置板顶部外壁一侧固定有安装盒，且安装盒远离气泵的一侧外壁中心处开设有安装槽。本实用新型专利技术电动滑轨配合磨盘对铝制外壳做横向打磨，推拉安置框可配合磨盘对铝制外壳做纵向打磨，达到了自动打磨的效果，气泵配合金属管可收集废屑达到了自动清洁的效果。

A grinding device for aluminum shell

【技术实现步骤摘要】
一种铝制外壳打磨装置
本技术涉及铝制外壳
，尤其涉及一种铝制外壳打磨装置。
技术介绍
铝制外壳也就是铝壳，一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，目前铝壳的打磨装置大多都是手动操作打磨设备对铝壳进行打磨十分麻烦，且打磨时的废屑到处乱飞清洁起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝制外壳打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝制外壳打磨装置，包括安置板和通过螺栓固定于地面的安装底座，所述安置板底部外壁四角均固定有支柱，且安装底座位于安置板底部外壁中心处的正下方，所述安装底座顶部外壁通过螺栓固定有电动机，且电动机的输出轴顶端套接有磨盘，所述安置板一侧外壁中心处焊接有固定板，且固定板顶部外壁固定有气泵，所述安置板顶部外壁一侧固定有安装盒，且安装盒远离气泵的一侧外壁中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有金属管，且气泵出气端通过管道与金属管相连通，所述安置板顶部外壁远离安装盒顶部外壁一侧固定有L形进灰通道，且L形进灰通道底部外壁固定有收集框，所述安装盒顶部外壁和L形进灰通道靠近安装盒的顶部外壁均固定有固定块，且两个固定块相对一侧外壁中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁均固定有同一个安置框，所述安置框两边内壁均固定有电动滑轨，且两个电动滑轨的滑动件相对一侧外壁均固定有夹紧机构。优选的，所述夹紧机构包括安装板、电动伸缩杆和夹板，且安装板与电动滑轨的滑动件相固定，所述安装板远离电动滑轨的一边外壁与电动伸缩杆相固定，且电动伸缩杆远离安装板的一端与夹板相固定。优选的，所述安置板顶部外壁两边均固定有挡板，且挡板位于L形进灰通道和安装盒之间。优选的，所述金属管远离安装盒的一侧外壁开设有等距离分布的出气孔，且金属管的长度与两个挡板之间的长度相同。优选的，所述磨盘位于安置板的中心点，且安置框一边外壁中心处固定有手柄。优选的，所述电动滑轨、电动伸缩杆、气泵和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。本技术的有益效果为：1、本铝制外壳打磨装置，在打磨时，电动滑轨可配合磨盘对铝制外壳做横向打磨，手动推拉安置框可配合磨盘对铝制外壳做纵向打磨，两者结合可实现对铝制外壳进行全面打磨，提高了打磨效率。2、本铝制外壳打磨装置，在打磨工作完成后，启动气泵配合金属管上的出气孔可将打磨时产生的废屑通过进灰通道吹进收集框内，达到了自动清洁的效果，节省了清洁的时间。附图说明图1为本技术提出的一种铝制外壳打磨装置的侧视竖截面结构示意图；图2为本技术提出的一种铝制外壳打磨装置的俯视结构示意图。图中：1安置板、2电动机、3磨盘、4气泵、5安置盒、6金属管、7形进灰通道、8收集框、9固定块、10滑块、11安置框、12电动滑轨、13电动伸缩杆、14夹板、15手柄、16挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铝制外壳打磨装置，安置板1和通过螺栓固定于地面的安装底座，安置板1底部外壁四角均固定有支柱，且安装底座位于安置板1底部外壁中心处的正下方，安装底座顶部外壁通过螺栓固定有电动机2，且电动机2的输出轴顶端套接有磨盘3，安置板1一侧外壁中心处焊接有固定板，且固定板顶部外壁固定有气泵4，安置板1顶部外壁一侧固定有安装盒5，且安装盒5远离气泵4的一侧外壁中心处开设有安装槽，安装槽内壁固定有金属管6，且气泵4出气端通过管道与金属管6相连通，安置板1顶部外壁远离安装盒5顶部外壁一侧固定有L形进灰通道7，且L形进灰通道7底部外壁固定有收集框8，安装盒5顶部外壁和L形进灰通道7靠近安装盒5的顶部外壁均固定有固定块9，且两个固定块9相对一侧外壁中心处均开设有滑槽，两个滑槽内壁均滑动连接有滑块10，且两个滑块10相对一侧外壁均固定有同一个安置框11，安置框11两边内壁均固定有电动滑轨12，且两个电动滑轨12的滑动件相对一侧外壁均固定有夹紧机构，夹紧机构包括安装板、电动伸缩杆13和夹板14，且安装板与电动滑轨12的滑动件相固定，安装板远离电动滑轨12的一边外壁与电动伸缩杆13相固定，且电动伸缩杆13远离安装板的一端与夹板14相固定，安置板1顶部外壁两边均固定有挡板16，且挡板16位于L形进灰通道7和安装盒5之间，金属管6远离安装盒5的一侧外壁开设有等距离分布的出气孔，且金属管6的长度与两个挡板16之间的长度相同，磨盘3位于安置板1的中心点，且安置框11一边外壁中心处固定有手柄15，电动滑轨12、电动伸缩杆13、气泵4和电动机2均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器为S7-200系列。工作原理：使用前，通过两个电动伸缩杆13分别带动两个夹板14做相对运行，即夹紧铝制外壳，在打磨时，电动机2启动带动磨盘3转动，电动滑轨12可配合磨盘3对铝制外壳做横向打磨，手动推拉手柄15可带动安置框10，可配合磨盘3对铝制外壳做纵向打磨，两者结合可实现对铝制外壳进行全面打磨，在打磨工作完成后，启动气泵4配合金属管6上的出气孔，可将打磨时产生的废屑通过进灰通道7吹进收集框8内，完成清洁工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制外壳打磨装置，包括安置板(1)和通过螺栓固定于地面的安装底座，其特征在于，所述安置板(1)底部外壁四角均固定有支柱，且安装底座位于安置板(1)底部外壁中心处的正下方，所述安装底座顶部外壁通过螺栓固定有电动机(2)，且电动机(2)的输出轴顶端套接有磨盘(3)，所述安置板(1)一侧外壁中心处焊接有固定板，且固定板顶部外壁固定有气泵(4)，所述安置板(1)顶部外壁一侧固定有安装盒(5)，且安装盒(5)远离气泵(4)的一侧外壁中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有金属管(6)，且气泵(4)出气端通过管道与金属管(6)相连通，所述安置板(1)顶部外壁远离安装盒(5)顶部外壁一侧固定有L形进灰通道(7)，且L形进灰通道(7)底部外壁固定有收集框(8)，所述安装盒(5)顶部外壁和L形进灰通道(7)靠近安装盒(5)的顶部外壁均固定有固定块(9)，且两个固定块(9)相对一侧外壁中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块(10)，且两个滑块(10)相对一侧外壁均固定有同一个安置框(11)，所述安置框(11)两边内壁均固定有电动滑轨(12)，且两个电动滑轨(12)的滑动件相对一侧外壁均固定有夹紧机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制外壳打磨装置，包括安置板(1)和通过螺栓固定于地面的安装底座，其特征在于，所述安置板(1)底部外壁四角均固定有支柱，且安装底座位于安置板(1)底部外壁中心处的正下方，所述安装底座顶部外壁通过螺栓固定有电动机(2)，且电动机(2)的输出轴顶端套接有磨盘(3)，所述安置板(1)一侧外壁中心处焊接有固定板，且固定板顶部外壁固定有气泵(4)，所述安置板(1)顶部外壁一侧固定有安装盒(5)，且安装盒(5)远离气泵(4)的一侧外壁中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有金属管(6)，且气泵(4)出气端通过管道与金属管(6)相连通，所述安置板(1)顶部外壁远离安装盒(5)顶部外壁一侧固定有L形进灰通道(7)，且L形进灰通道(7)底部外壁固定有收集框(8)，所述安装盒(5)顶部外壁和L形进灰通道(7)靠近安装盒(5)的顶部外壁均固定有固定块(9)，且两个固定块(9)相对一侧外壁中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块(10)，且两个滑块(10)相对一侧外壁均固定有同一个安置框(11)，所述安置框(11)两边内壁均固定有电动滑轨(12)，且两个电动滑轨(12)的滑动件相对一侧外壁均固定有夹紧机构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：丁慧磊，
申请(专利权)人：上海束奕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31