一种金属加工用冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属加工用冲压设备，包括：进料单元；预处理单元，冲压单元设置在预处理单元的侧部，所述冲压单元包括设置在预处理单元侧部的主架体，所述主架体的顶部安装有冲压源；出料单元。通过使冲压源启动，使冲压源底部的下压模头，通过横柱沿着回形板的内部向下运动，使下压模头的冲压更加的稳定，进而使下压模头下压加工料至底模具中模具腔的内部，从而实现金属的冲压，而设置在加工料上下表面的夹油覆膜，可以在下压模头的冲压下，减少加工料和下压模头以及模具腔之间的意外磨损，从而保证了薄板金属加工质量，而为了减少薄膜在模具腔之间的破损，使保护件可以在薄板材料成型后，继续包覆润滑油附着在加工料的表面。继续包覆润滑油附着在加工料的表面。继续包覆润滑油附着在加工料的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冲压设备


[0001]本专利技术涉及金属加工冲压
，尤其涉及一种金属加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]金属冲压是通过金属冲压模将金属板材冲压形成三维尺寸工件的过程，其本质是通过挤压导致金属产生局部流动从而成形，而通信、家电、电子类产品的箱体、面板、背板大多使用金属平板类冲压件，而金属平板类冲压件是采用薄板冲压成形。
[0003]中国专利CN202010148996.6公布一种金属冲压机，包括箱体，所述箱体下端面上固定安装有第一支杆，所述第一支杆上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有未冲压件圆盘，所述箱体上左右对称设置有第一开槽，所述箱体上设置有位于所述第一开槽下方的第二开槽，所述箱体下端壁固定安装有第一支杆，所述第一支杆左端固定安装有空槽箱，所述空槽箱上端面固定安装有冲压母模，所述空槽箱下方设置有冲压件运输机构，所述冲压母模上方设置有冲压公模机构，所述金属冲压机在母模下方设置输送机构，在冲压结束后可及时的将装满冲压件的箱子运出冲压机外，在冲压机工作结束后，将冲压废件卷在圆盘上。
[0004]上述专利和现有技术中，金属冲压机对薄板进行冲压，会使零件产生变形、平面度不良以及表面产生划痕的问题，其主要是因为板材本身的平整度存在不良，使板材整体的应力分布不均匀，使板材内部的应力不能相互抵消，从而随着成形结束，模具卸载后，原来与模具载荷相平衡的残余应力被局部释放，进而导致冲压回弹，且冲压过程中，也会因为板材本身平整度不良，导致板材和模具产生额外的抵压，使板材和模具表面产生划痕和挤压磨损升温，进而影响零件质量和装配精度。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工用冲压设备，包括：进料单元，所述进料单元包括活动设置在其中部的加工料以及对称设置在加工料上下侧的出膜辊，所述出膜辊的表面缠绕有保护件和边条，所述保护件和加工料之间设置有上油辊；预处理单元，所述预处理单元设置在进料单元的侧部，所述预处理单元包括设置在进料单元侧部的安装板，所述安装板内侧的上下端设置有若干个下压辊和传输辊；冲压单元，所述冲压单元设置在预处理单元的侧部，所述冲压单元包括设置在预处理单元侧部的主架体，所述主架体的顶部安装有冲压源，所述冲压源的输出轴贯穿主架体和其底部的下压模头活动连接，所述下压模头的外侧设置有折板，所述折板的外侧设置
有横柱，所述横柱的表面活动套设有回形板，所述回形板的底部设置有抬升板，所述抬升板中部的顶侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有往复板，所述往复板的外侧活动设置有底模具；出料单元，所述出料单元设置在冲压单元的侧部，所述出料单元的内部设置有收卷边条的收卷辊。
[0007]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述进料单元包括进料框体，所述进料框体设置在加工料的外侧，所述进料框体的内侧转动设置有出膜辊，所述出膜辊的外侧设置有张紧辊，所述张紧辊转动设置在进料框体的内部；所述上油辊转动设置在进料框体的内部。
[0008]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述保护件的底部沿其轮廓设置有闭合件，所述保护件的长度侧设置有撕裂段，所述保护件通过撕裂段和边条连接；所述撕裂段由若干个连接条构成，且连接条之间存在间隔。
[0009]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述进料框体的外侧设置有润滑腔，所述润滑腔的内部设置有润滑油；所述上油辊的数目为两个，两个所述上油辊以进料框体的中线上下对称分布；所述上油辊的外侧设置有聚油腔，所述聚油腔和润滑腔的内部导通连接，所述聚油腔的表面开设有开口，所述聚油腔的开口对应保护件与边条的同面侧。
[0010]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述加工料的宽度小于保护件的宽度，所述加工料的上下面均与保护件的底面对应设置，所述边条的内侧间距设置有若干个保护件；所述安装板的底部安装有底架，所述底架的左右两侧均设置有张紧辊，所述张紧辊通过立架设置在底架的顶面，所述底架的顶部沿其长度侧设置有若干个传输辊，设置在安装板外侧部分的传输辊通过立架和底架的顶面活动连接，设置在安装板内部部分的传输辊转动设置在安装板的内壁，所述传输辊通过传动轮和传动件活动连接。
[0011]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述下压辊的前后端和设置在安装板内部部分的传输辊的前后端均对称设置有圆压环，所述圆压环的外侧面和保护件的长度侧面共面，所述下压辊通过转轴和其前后端的轴承座转动连接，所述轴承座活动设置在安装板表面的通槽内，所述轴承座的左右两侧对称设置有移动轨，且移动轨前后对称设置在安装板表面；所述安装板的中部设置有下压驱动源，所述下压辊的转轴通过轴承座和收卷驱动源活动连接，所述下压驱动源的输出轴贯穿安装板和轴承座活动连接。
[0012]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述下压辊和主架体之间设置有闭合滚筒，所述闭合滚筒的宽度和下压辊前后端圆压环外侧面之间的间距相同；所述闭合滚筒通过转轴和其前后端的轴承座转动设置，所述轴承座的外侧活动设置有移动轨，所述轴承座的顶部设置有下压驱动源。
[0013]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述下压模头的左右两侧对称设置有折板，所述折板通过其顶部的螺栓和下压模头的顶面螺纹连接，所
述折板外侧的左右两侧设置有横柱；所述主架体的中部横向设置有横板，所述横板的顶部活动设置有抬升板，所述横板的顶部设置有立板，所述横板通过立板和卡板台固定连接，所述卡板台的中部设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有限制条，所述卡槽通过其底部设置的限制条和底模具的底部活动连接。
[0014]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述往复板中部的底端设置有安装套，所述往复板通过安装套和支撑柱螺纹连接；所述往复板底部的外侧沿其轮廓环绕设置有内装台，所述内装台的内部设置有出油腔，所述出油腔的内部设置有延伸至内装台外侧的清润条。
[0015]作为本专利技术所述一种金属加工用冲压设备的一种优选方案，其中：所述出料单元还包括出料框架，所述出料框架设置在主架体的侧部，所述出料框架的内部平行设置有若干组传输辊，所述传输辊的上下侧均设置有收卷辊，所述收卷辊转动设置在出料框架的内壁，所述出料框架的表面设置有驱动腔，所述驱动腔的内部设置有传输驱动源，所述出料框架远离主架体的侧部设置有移动台，所述移动台的内部设置有收卷驱动源。
[0016]本专利技术的有益效果：通过使冲压源启动，使冲压源底部的下压模头，通过横柱沿着回形板的内部向下运动，使下压模头的冲压更加的稳定，进而使下压模头下压加工料至底模具中模具腔的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冲压设备，其特征在于：包括：进料单元（1），所述进料单元（1）包括活动设置在其中部的加工料（101）以及对称设置在加工料（101）上下侧的出膜辊（104），所述出膜辊（104）的表面缠绕有保护件（106）和边条（1063），所述保护件（106）和加工料（101）之间设置有上油辊（108）；预处理单元（2），所述预处理单元（2）设置在进料单元（1）的侧部，所述预处理单元（2）包括设置在进料单元（1）侧部的安装板（202），所述安装板（202）内侧的上下端设置有若干个下压辊（205）和传输辊（203）；冲压单元（3），所述冲压单元（3）设置在预处理单元（2）的侧部，所述冲压单元（3）包括设置在预处理单元（2）侧部的主架体（301），所述主架体（301）的顶部安装有冲压源（302），所述冲压源（302）的输出轴贯穿主架体（301）和其底部的下压模头（303）活动连接，所述下压模头（303）的外侧设置有折板（304），所述折板（304）的外侧设置有横柱（3041），所述横柱（3041）的表面活动套设有回形板（305），所述回形板（305）的底部设置有抬升板（306），所述抬升板（306）中部的顶侧设置有支撑柱（3061），所述支撑柱（3061）顶部安装有往复板（309），所述往复板（309）的外侧活动设置有底模具（308）；出料单元（4），所述出料单元（4）设置在冲压单元（3）的侧部，所述出料单元（4）的内部设置有收卷边条（1063）的收卷辊（405）。2.如权利要求1所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述进料单元（1）包括进料框体（102），所述进料框体（102）设置在加工料（101）的外侧，所述进料框体（102）的内侧转动设置有出膜辊（104），所述出膜辊（104）的外侧设置有张紧辊（105），所述张紧辊（105）转动设置在进料框体（102）的内部；所述上油辊（108）转动设置在进料框体（102）的内部。3.如权利要求1所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述保护件（106）的底部沿其轮廓设置有闭合件（1061），所述保护件（106）的长度侧设置有撕裂段（1062），所述保护件（106）通过撕裂段（1062）和边条（1063）连接；所述撕裂段（1062）由若干个连接条构成，且连接条之间存在间隔。4.如权利要求2所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述进料框体（102）的外侧设置有润滑腔（103），所述润滑腔（103）的内部设置有润滑油；所述上油辊（108）的数目为两个，两个所述上油辊（108）以进料框体（102）的中线上下对称分布；所述上油辊（108）的外侧设置有聚油腔（107），所述聚油腔（107）和润滑腔（103）的内部导通连接，所述聚油腔（107）的表面开设有开口，所述聚油腔（107）的开口对应保护件（106）与边条（1063）的同面侧。5.如权利要求3所述的金属加工用冲压设备，其特征在于：所述加工料（101）的宽度小于保护件（106）的宽度，所述加工料（101）的上下面均与保护件（106）的底面对应设置，所述边条（1063）的内侧间距设置有若干个保护件（106）；所述安装板（202）的底部安装有底架（201），所述底架（201）的左右两侧均设置有张紧辊（105），所述张紧辊（105）通过立架设置在底架（201）的顶面，所述底架（201）的顶部沿其长度侧设置有若干个传输辊（203），设置在安装板（202）外侧部分的传输辊（203）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱民，
申请(专利权)人：苏州乔凯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：