本实用新型专利技术提供了一种减少废料的电机护磁圈加工装置，包括机体、放料机构、整直机构、输送机构、切断机构、载台、搬运机构、模具、冲压机构和脱模机构，所述放料机构用于对带状原料进行输出，所述整直机构用于对带状原料进行整直，所述输送机构用于带动整直后的带状原料经过切断机构并运动到载台上，所述切断机构用于对带状原料进行切断以得到带状原料段，所述载台用于对带状原料段进行支撑，所述搬运机构用于将带状原料段从载台上搬运到模具上，所述冲压机构用于对模具上的带状原料段进行冲压以使其包围在模具外围上形成成品，所述脱模机构用于带动成品从模具上进行脱离。通过本实用新型专利技术对护磁圈的生产，可以减少废料的产生，降低加工成本。加工成本。加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种减少废料的电机护磁圈加工装置
[0001]本技术涉及电机护磁圈加工
，具体是一种减少废料的电机护磁圈加工装置。
技术介绍
[0002]直流电机内部的永磁体与机壳直接接触，但因为机壳较薄，所述为防止漏磁严重，从而增加护磁圈，护磁圈的作用就是防止电机漏磁严重。
[0003]现有技术中，连续模具通过冲压将护磁圈结构件的原材料冲出预成型板，再将预成型板进行成型加工，得到护磁圈，这过程的缺点是预成型板被冲出后剩下的原材料部分变为废料，随着大量护磁圈的冲压成型，会产生大量的废料，增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减少废料的电机护磁圈加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种减少废料的电机护磁圈加工装置，包括机体、放料机构、整直机构、输送机构、切断机构、载台、搬运机构、模具、冲压机构和脱模机构，所述放料机构用于对带状原料进行输出，所述整直机构用于对带状原料进行整直，所述输送机构用于带动整直后的带状原料经过切断机构并运动到载台上，所述切断机构用于对带状原料进行切断以得到带状原料段，所述载台用于对带状原料段进行支撑，所述搬运机构用于将带状原料段从载台上搬运到模具上，所述冲压机构用于对模具上的带状原料段进行冲压以使其包围在模具外围上形成成品，所述脱模机构用于带动成品从模具上进行脱离。
[0007]进一步地，所述放料机构、整直机构、输送机构、切断机构、载台、搬运机构和模具从右往左依次安装在机体上，所述搬运机构安装在机体上并位于载台和模具之间，所述冲压机构安装在机体上并位于模具旁侧，所述脱模机构安装在模具上。
[0008]进一步地，所述整直机构包括基座、上滚轮组和下滚轮组，所述基座安装在机体上，所述上滚轮组和下滚轮组均安装在基座上，所述上滚轮组位于下滚轮组的上方，所述上滚轮组与下滚轮组之间形成整直空间。
[0009]进一步地，所述输送机构包括驱动组件、上包胶轮组件和下包胶轮组件，所述驱动组件安装在机体上并与上包胶轮组件驱动连接，所述上包胶轮组件和下包胶轮组件均可转动连接在机体上，所述上包胶轮组件位于下包胶轮组件的正上方，所述驱动组件驱动上包胶轮组件做旋转运动。
[0010]进一步地，所述切断机构包括上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件和下切刀组件均安装在机体上，所述上切刀组件位于下切刀组件的上方，所述上切刀组件和下切刀组件沿上下方向做剪切运动。
[0011]进一步地，所述上切刀组件包括升降模块、刀片固定模块和刀片，所述刀片通过刀
片固定模块安装在升降模块上，所述升降模块驱动刀片固定模块带动刀片做升降运动。
[0012]进一步地，所述搬运机构包括直线模组、升降模组和吸盘模组，所述直线模组安装在机体上，所述吸盘模组通过升降模组安装在直线模组上，所述直线模组驱动升降模组带动吸盘模组做左右运动，所述升降模组驱动吸盘模组做升降运动。
[0013]进一步地，所述冲压机构包括上弧部加工组件、侧部加工组件和下弧部加工组件，所述上弧部加工组件和侧部加工组件均安装在搬运机构上并均位于模具和载台的上方，所述上弧部加工组件和侧部加工组件均可做升降运动，所述搬运机构驱动上弧部加工组件和侧部加工组件做左右运动，所述下弧部加工组件安装在机体上并位于模具的下方，所述下弧部加工组件做开合运动。
[0014]进一步地，所述脱模机构包括驱动模组和呈镜像设置的推料件，呈镜像设置的所述推料件均安装在驱动模组上，所述推料件包括一体结构的连接板和凸起，所述连接板安装在驱动模组上，所述模具的左侧和右侧分别开设凹槽，呈镜像设置的所述推料件通过凸起分别与凹槽配合。
[0015]进一步地，还包括支撑台，所述支撑台安装在机体上并位于输送机构和切断机构之间。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过放料机构对带状原料进行输出，通过整直机构对带状原料进行整直，通过输送机构带动整直后的带状原料经过切断机构并最终运动到载台上，通过切断机构对带状原料进行切断以得到带状原料段，通过载台对带状原料段进行支撑，通过搬运机构将带状原料段从载台上搬运到模具上，通过冲压机构对模具上的带状原料段进行冲压以使其包围在模具外围上形成护磁圈，通过脱模机构带动护磁圈从模具上进行脱离，最终实现护磁圈生产。
[0018]通过本技术对护磁圈的生产，可以减少废料的产生，降低加工成本。
附图说明
[0019]图1：本技术的主视示意图。
[0020]图2：本技术的整直机构的主视示意图。
[0021]图3：本技术的切断机构的主视示意图。
[0022]图4：本技术的局部主视示意图。
[0023]图5：本技术的下弧部加工组件的主视示意图。
[0024]图6：本技术的脱模机构的立体示意图。
[0025]图7：本技术加工护磁圈的动作步骤流程示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0027]请参照图1，一种减少废料的电机护磁圈加工装置，包括机体10、放料机构(图中未画出)、整直机构20、输送机构30、切断机构40、载台50、搬运机构60、呈柱状的模具70、冲压机构80和脱模机构90，放料机构用于对带状原料进行输出，整直机构20用于对带状原料进行整直，输送机构30用于带动整直后的带状原料经过切断机构40并运动到载台50上，切断
机构40用于对带状原料进行切断以得到带状原料段，载台50用于对带状原料段进行支撑，搬运机构60用于将带状原料段从载台50上搬运到模具70上，冲压机构80用于对模具70上的带状原料段进行冲压以使其包围在模具70外围上形成成品，脱模机构90用于带动成品从模具70上进行脱离。
[0028]请参照图1，放料机构、整直机构20、输送机构30、切断机构40、载台50、搬运机构60和模具70从右往左依次安装在机体10上，搬运机构60安装在机体10上并位于载台50和模具70之间，冲压机构80安装在机体上并位于模具70旁侧，脱模机构90安装在模具70上。
[0029]请参照图1和图2，整直机构20包括基座201、上滚轮组202和下滚轮组203，基座201安装在机体10上，上滚轮组202和下滚轮组203均安装在基座201上，上滚轮组202位于下滚轮组203的上方，上滚轮组202与下滚轮组203之间形成整直空间。
[0030]请参照图1，输送机构30包括驱动组件、上包胶轮组件301和下包胶轮组件302，驱动组件安装在机体10上并与上包胶轮组件301驱动连接，上包胶轮组件301和下包胶轮组件302均可转动连接在机体10上，上包胶轮组件301位于下包胶轮组件302的正上方，驱动组件驱动上包胶轮组件301做旋转运动。
[0031]请参照图1和图4，切断机构40包括上切刀组件401和下切刀组件402，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少废料的电机护磁圈加工装置，其特征在于：包括机体、放料机构、整直机构、输送机构、切断机构、载台、搬运机构、模具、冲压机构和脱模机构，所述放料机构用于对带状原料进行输出，所述整直机构用于对带状原料进行整直，所述输送机构用于带动整直后的带状原料经过切断机构并运动到载台上，所述切断机构用于对带状原料进行切断以得到带状原料段，所述载台用于对带状原料段进行支撑，所述搬运机构用于将带状原料段从载台上搬运到模具上，所述冲压机构用于对模具上的带状原料段进行冲压以使其包围在模具外围上形成成品，所述脱模机构用于带动成品从模具上进行脱离。2.根据权利要求1所述的一种减少废料的电机护磁圈加工装置，其特征在于：所述放料机构、整直机构、输送机构、切断机构、载台、搬运机构和模具从右往左依次安装在机体上，所述搬运机构安装在机体上并位于载台和模具之间，所述冲压机构安装在机体上并位于模具旁侧，所述脱模机构安装在模具上。3.根据权利要求1所述的一种减少废料的电机护磁圈加工装置，其特征在于：所述整直机构包括基座、上滚轮组和下滚轮组，所述基座安装在机体上，所述上滚轮组和下滚轮组均安装在基座上，所述上滚轮组位于下滚轮组的上方，所述上滚轮组与下滚轮组之间形成整直空间。4.根据权利要求1所述的一种减少废料的电机护磁圈加工装置，其特征在于：所述输送机构包括驱动组件、上包胶轮组件和下包胶轮组件，所述驱动组件安装在机体上并与上包胶轮组件驱动连接，所述上包胶轮组件和下包胶轮组件均可转动连接在机体上，所述上包胶轮组件位于下包胶轮组件的正上方，所述驱动组件驱动上包胶轮组件做旋转运动。5.根据权利要求1所述的一种减少废料的电机护磁圈加工装置，其特征在于：所述切断机构包括上切刀组件和下切刀组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁馥榕，戴文乔，李兵，林友强，伊国庆，
申请(专利权)人：东莞市荣鑫五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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