一种防钢板跑偏的钢板压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防钢板跑偏的钢板压型机，包括压型机主体，所述压型机主体内部的顶端安装有钢板下压型辊，所述压型机主体的顶端安装有电动伸缩杆，所述压型机主体内部顶端的两侧均安装有导向柱。本实用新型专利技术通过钢板送料机构对待压型的钢板进行送料时，钢板做水平运动，即将钢板推送到U形卡板中，通过弹性限位板对钢板进行初步的限位，接着随着钢板的继续推送，即推动齿板、移动板往限位框中运动，齿板水平运动时与小齿轮相互啮合，即使得小齿轮开始旋转，直至将限位翻转架旋转抵在钢板上，以便对钢板进行进一步的固定限位，使得在对其进行压型时，钢板不易跑偏，以提高钢板的压型效率和压型质量。效率和压型质量。效率和压型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防钢板跑偏的钢板压型机


[0001]本技术涉及压形机
，特别涉及一种防钢板跑偏的钢板压型机。

技术介绍

[0002]压型钢板是将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，具有轻质，高强，美观等优良的特性，其中对钢板进行压型时就需要使用到钢板压型机；
[0003]在公开号为CN208758451U的一种用于生产彩钢板的单板压型机中，包括压型机主体架，所述压型机主体架的顶部对称通过固定螺柱上螺旋固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与压型机主体架内侧的压型架连接，所述压型架的底端转动连接有上压型滚轴，所述压型架的内侧位于上压型滚轴的上方转动连接有第一清理滚轴，所述压型机主体架内部两侧固定焊接有转动架，且两个转动架上转动连接有下压型滚轴。本技术中，通过在压型架两侧臂连接有支撑架，在压型时，将两侧臂的支撑架嵌入在卡接孔内部，从而对上压型滚轴和下压型滚轴之间进行相对固定，从而显著的提高了该单板压型机整体的稳定性，增强压型的品质；实际工作过程中，需要对钢板进行压型时，主要通过手动推动钢板，将钢板放入到上下压辊之间，工作效率较低，并且人工送料费事费力，然后对钢板进行压型，缺乏对钢板的限位设置，继而导致，钢板在受到上辊下压时，容易导致钢板跑偏，影响钢板的型效果和质量，因此还有待改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防钢板跑偏的钢板压型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢板压型机在使用时，不便对钢板进行限位，钢板易跑偏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防钢板跑偏的钢板压型机，包括压型机主体，所述压型机主体内部的顶端安装有钢板下压型辊，所述压型机主体的顶端安装有电动伸缩杆，所述压型机主体内部顶端的两侧均安装有导向柱，且导向柱的外侧套接有支撑板，所述支撑板的顶端与电动伸缩杆的一端相连接，所述支撑板的底端安装有钢板上压型辊，所述压型机主体内部的两侧均设置有钢板送料机构，所述压型机主体内部的两侧均设置有钢板限位机构。
[0006]使用本技术方案的一种防钢板跑偏的钢板压型机时，在使用时，通过设置有钢板送料机构，以便对钢板进行自动送料，代替人工送料，更加简单高效，并通过设置了钢板限位机构，以便对待压型的钢板进行位置限定，以确保钢板压型的稳定高效性。
[0007]优选的，所述钢板上压型辊的外侧均匀设置有若干凹口，所述钢板下压型辊的外侧均匀设置有与凹槽相互对应的凸块。
[0008]优选的，所述钢板送料机构包括侧支板，且侧支板设置于压型机主体的内部，所述侧支板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一端安装有主轴，所述主轴外侧的一端套接有主动齿轮，且主动齿轮的顶端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿有驱动轴，且驱
动轴和伺服电机的一端均贯穿压型机主体并安装有送料辊，所述侧支板远离伺服电机的一侧均匀安装有导料棍。
[0009]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮的大小形状相同。
[0010]优选的，所述钢板限位机构包括限位框，且限位框的内部滑动安装有移动板，所述移动板的一侧安装有齿板，且齿板的两侧均啮合有小齿轮，所述小齿轮的一侧均安装有限位翻转架，所述齿板的一侧安装有初限位组件。
[0011]优选的，所述初限位组件包括安装于齿板一侧的U形卡板，且U形卡板内部的两侧均安装有弹性限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防钢板跑偏的钢板压型机不仅便于对待压型的钢板进行限位，而且便于自动送料；
[0013](1)通过钢板送料机构对待压型的钢板进行送料时，钢板做水平运动，即将钢板推送到U形卡板中，通过弹性限位板对钢板进行初步的限位，接着随着钢板的继续推送，即推动齿板、移动板往限位框中运动，齿板水平运动时与小齿轮相互啮合，即使得小齿轮开始旋转，直至将限位翻转架旋转抵在钢板上，以便对钢板进行进一步的固定限位，使得在对其进行压型时，钢板不易跑偏，以提高钢板的压型效率和压型质量；
[0014](2)通过驱动伺服电机，依次带动主轴和主动齿轮旋转，主动齿轮、从动齿轮啮合连接，即使得从动齿轮同步旋转，并带动驱动轴旋转，以便带动两组送料辊相向旋转，使得在对钢板进行压型时，将钢板推入到两组送料辊之间，随着送料辊的旋转，以便对待压型的钢板进行送料，使得钢板顺着导料棍往压型设备中输送，代替人工推送，更加便捷高效，代替人工送料，可以有效节省人力物力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处结构示意图；
[0021]图6为本技术的导料棍立体结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：1、压型机主体；2、钢板下压型辊；3、钢板上压型辊；4、支撑板；5、导向柱；6、电动伸缩杆；7、钢板送料机构；701、侧支板；702、伺服电机；703、主轴；704、主动齿轮；705、从动齿轮；706、驱动轴；707、送料辊；708、导料棍；8、钢板限位机构；801、限位框；802、移动板；803、齿板；804、小齿轮；805、限位翻转架；806、U形卡板；807、弹性限位板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种防钢板跑偏的钢板压型机，包括压型机主体1，压型机主体1内部的顶端安装有钢板下压型辊2，压型机主体1的顶端安装有电动伸缩杆6，压型机主体1内部顶端的两侧均安装有导向柱5，且导向柱5的外侧套接有支撑板4，支撑板4的顶端与电动伸缩杆6的一端相连接，支撑板4的底端安装有钢板上压型辊3；
[0025]钢板上压型辊3的外侧均匀设置有若干凹口，钢板下压型辊2的外侧均匀设置有与凹槽相互对应的凸块；
[0026]具体的，如图1所示，使用时，钢板下压型辊2在电动伸缩杆6的驱动下上下运动，以便对不同厚度的钢板进行压型，操作便捷，即通过钢板下压型辊2上设置了若干凹口，钢板上压型辊3上设置了对应的凸块，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防钢板跑偏的钢板压型机，包括压型机主体(1)，其特征在于：所述压型机主体(1)内部的顶端安装有钢板下压型辊(2)，所述压型机主体(1)的顶端安装有电动伸缩杆(6)，所述压型机主体(1)内部顶端的两侧均安装有导向柱(5)，且导向柱(5)的外侧套接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端与电动伸缩杆(6)的一端相连接，所述支撑板(4)的底端安装有钢板上压型辊(3)，所述压型机主体(1)内部的两侧均设置有钢板送料机构(7)，所述压型机主体(1)内部的两侧均设置有钢板限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防钢板跑偏的钢板压型机，其特征在于：所述钢板上压型辊(3)的外侧均匀设置有若干凹口，所述钢板下压型辊(2)的外侧均匀设置有与凹槽相互对应的凸块。3.根据权利要求1所述的一种防钢板跑偏的钢板压型机，其特征在于：所述钢板送料机构(7)包括侧支板(701)，且侧支板(701)设置于压型机主体(1)的内部，所述侧支板(701)的一侧安装有伺服电机(702)，且伺服电机(702)的一端安装有主轴(703)，所述主轴(703)外侧的一端套接有主动齿轮(704)，且主动齿轮(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国海，
申请(专利权)人：杭州拓域通建筑系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：