一种离心铸管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心铸管机，涉及铸管加工技术领域，解决了现有铸管加工设备工作效率低的技术问题。该离心铸管机，包括铸管工位、清理工位和步进车；所述步进车将铸管模具在铸管工位与清理工位间往返运送；所述清理工位的数量大于所述铸管工位的数量，铸管模具的数量大于所述铸管工位的数量；所述步进车将在取出所述铸管工位的铸管模具后，立即将已清理好的铸管模具送入所述铸管工位。本实用新型专利技术用于提高铸管作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸管机
本技术涉及铸管加工
，尤其是涉及一种离心铸管机。
技术介绍
现有铸管加工设备采用流水线作业，加工方式为将铸管模具内喷涂防护涂层，进行浇筑，取出管后对铸管模具内进行磨削清理。本专利技术人发现现有铸管加工设备，在铸管模具进行磨削清理以及喷涂防护涂层时，浇筑工位处于怠工状态，严重影响了铸管加工的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心铸管机，以解决现有铸管加工设备工作效率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种离心铸管机，包括铸管工位、清理工位和步进车；所述步进车将铸管模具在铸管工位与清理工位间往返运送；所述清理工位的数量大于所述铸管工位的数量，铸管模具的数量大于所述铸管工位的数量；所述步进车将在取出所述铸管工位的铸管模具后，立即将已清理好的铸管模具送入所述铸管工位。在优选或可选的实施例中，所述铸管工位的数量为n个，所述清理工位的数量为(n+1)个，铸管模具的数量为2n*m个。在优选或可选的实施例中，所述铸管工位与所述清理工位在一条直线上交替排列，且相邻的所述铸管工位与所述清理工位之间的间距均相同。在优选或可选的实施例中，所述铸管工位的数量为n个，所述清理工位的数量为2n个，铸管模具的数量为2n*m个。在优选或可选的实施例中，1个所述铸管工位，2个所述清理工位，2个所述铸管模具组合呈一个加工单位；一个所述加工单位中，两个所述清理工位对侧设置在所述铸管工位两侧，所有加工单位均匀排列。在优选或可选的实施例中，所述铸管工位的数量为1个，所述清理工位的数量为2个，铸管模具的数量有4根，所述铸管工位、清理工位同时对两根铸管模具进行加工处理。在优选或可选的实施例中，所述步进车包括：水平轨、移动台、平移机构、承托台和升降机构；所述移动台与所述水平轨滑动连接，所述平移机构推动所述移动台在所述水平轨上进行往返运动；所述升降机构设置在所述平移机构与所述承托台之间，驱动所述承托台进行升降。在优选或可选的实施例中，所述升降机构包括动力部和偏心机构，所述偏心机构转动设置在所述移动台顶面，所述动力部采用油缸推动所述偏心机构摆动，所述偏心机构支撑的承托台进行上下运动。在优选或可选的实施例中，所述升降机构包括主动部和从动部；所述主动部包括动力部、第一轴杆、第一摆动杆和第一支撑杆；所述从动部包括第二轴杆、第二摆动杆和第二支撑杆；所述第一轴杆转动设置在所述移动台顶面；所述第一摆动杆、第一支撑杆各有两根，两根所述支撑杆竖直设置在所述承托台的两侧；所述第一支撑杆的顶端与所述承托台固定连接，所述第一支撑杆的底端与所述第一摆动杆的一端铰接，所述第一摆动杆的另一端与所述第一轴杆固定连接；所述第一轴杆与第二轴杆、第一摆动杆与第二摆动杆、第一支撑杆与第二支撑杆的长度相同，所述主动部与所述从动部与水平方向上平行对称设置；所述第二支撑杆的顶端与所述承托台铰接；水平方向上，所述第二支撑杆与所述承托台的铰接点和所述第一支撑杆与所述承托台固定连接点之间的距离，与第一轴杆和第二轴杆之间的距离相等。在优选或可选的实施例中，所述平移机构采用油缸，所述油缸的缸体部与所述移动台固定连接，所述油缸的输出轴与所述水平轨固定连接。本技术提供的离心铸管机，包括铸管工位、清理工位和步进车；所述步进车将铸管模具在铸管工位与清理工位间往返运送；所述清理工位的数量大于所述铸管工位的数量，铸管模具的数量大于所述铸管工位的数量；所述步进车将在取出所述铸管工位的铸管模具后，立即将已清理好的铸管模具送入所述铸管工位。本技术所涉及的离心铸管机，清理工位无间歇为铸管工位提供铸管模具，铸管工位能够连续不间断进行工作，有效地提高了铸管工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所涉及的离心铸管机的结构示意图；图2是本技术所涉及的离心铸管机的俯视结构示意图；图3是本技术所涉及的步进车的结构示意图；图4是本技术所涉及的步进车的侧视示意图。图中11、铸管工位；12、清理工位；13、步进车；21、浇铸车；22、拔管装置；23、磨削装置；24、喷涂装置；31、第一轴杆；32、第一摆动杆；33、第一支撑杆；34、第二轴杆；35、第二摆动杆；36、第二支撑杆；37、联动杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种离心铸管机，包括铸管工位11、清理工位12和步进车13；步进车13将铸管模具在铸管工位11与清理工位12间往返运送；清理工位12的数量大于铸管工位11的数量，铸管模具的数量大于铸管工位11的数量；步进车13将在取出铸管工位11的铸管模具后，立即将已清理好的铸管模具送入铸管工位11。具体的，铸管工位11设置有浇铸车21、和拔管装置22，清理工位12设置有磨削装置23和喷涂装置24(其中浇铸车21、拔管装置22、磨削装置23和喷涂装置24属于现有技术，其具体结构不在本技术保护范围内)。作为本技术一种可选的实施方式，铸管工位11的数量为n个，清理工位12的数量为(n+1)个，铸管模具的数量为2n*m个。作为本技术一种可选的实施方式，铸管工位11与清理工位12在一条直线上交替排列，且相邻的铸管工位11与清理工位12之间的间距均相同。作为本技术一种可选的实施方式，铸管工位11的数量为n个，清理工位12的数量为2n个，铸管模具的数量为2n*m个。作为本技术一种可选的实施方式，1个铸管工位11，2个清理工位12，2个铸管模具组合呈一个加工单位；一个加工单位中，两个清理工位12对侧设置在铸管工位11两侧，所有加工单位均匀排列。作为本技术一种可选的实施方式，铸管工位11的数量为1个，清理工位12的数量为2个，铸管模具的数量有4根，铸管工位11、清理工位12同时对两根铸管模具进行加工处理。具体的，铸管工位11、清理工位12同时对2根铸管模具进行处理，用于提高加工效率，同时处理的铸管模具过多时设备加工的精度要求过大，优选同时处理两根铸管。铸管工位11、清理工位12上对铸管模具加工的处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸管机，其特征在于，包括铸管工位、清理工位和步进车；/n所述步进车将铸管模具在铸管工位与清理工位间往返运送；/n所述清理工位的数量大于所述铸管工位的数量，铸管模具的数量大于所述铸管工位的数量；/n所述步进车将在取出所述铸管工位的铸管模具后，立即将已清理好的铸管模具送入所述铸管工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心铸管机，其特征在于，包括铸管工位、清理工位和步进车；
所述步进车将铸管模具在铸管工位与清理工位间往返运送；
所述清理工位的数量大于所述铸管工位的数量，铸管模具的数量大于所述铸管工位的数量；
所述步进车将在取出所述铸管工位的铸管模具后，立即将已清理好的铸管模具送入所述铸管工位。


2.根据权利要求1所述离心铸管机，其特征在于，所述铸管工位的数量为n个，所述清理工位的数量为n+1个，铸管模具的数量为2n*m个。


3.根据权利要求2所述离心铸管机，其特征在于，所述铸管工位与所述清理工位在一条直线上交替排列，且相邻的所述铸管工位与所述清理工位之间的间距均相同。


4.根据权利要求1所述离心铸管机，其特征在于，所述铸管工位的数量为n个，所述清理工位的数量为2n个，铸管模具的数量为2n*m个。


5.根据权利要求4所述离心铸管机，其特征在于，1个所述铸管工位，2个所述清理工位，2个所述铸管模具组合呈一个加工单位；
一个所述加工单位中，两个所述清理工位对侧设置在所述铸管工位两侧，所有加工单位均匀排列。


6.根据权利要求2-5任一所述离心铸管机，其特征在于，所述铸管工位的数量为1个，所述清理工位的数量为2个，铸管模具的数量有4根，所述铸管工位、清理工位同时对两根铸管模具进行加工处理。


7.根据权利要求6所述离心铸管机，其特征在于，所述步进车包括：水平轨、移动台、平移机构、承托台和升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，张宝珠，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11