一种管状工件分料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管状工件分料机构，涉及管材生产技术领域，解决了现有技术中存在的管状工件容易堆积在一起，不便于加工的技术问题。该管状工件分料机构，包括斜台和分料爪，所述分料爪，包括：第一挡板、第二挡板和驱动装置；管件横放于斜台上能够自由滚落，所述分料爪将滚落的管件逐一间隔分开；所述第一挡板、第二挡板上下设置；水平方向上，第一挡板、第二挡板的间距大小为所加工管件直径的1

【技术实现步骤摘要】
一种管状工件分料机构


[0001]本技术涉及管材生产
，尤其是涉及一种管状工件分料机构。

技术介绍

[0002]管材通常为圆柱型，容易发生滚动、堆积，生产过程中，多根管材紧密堆积在一起时，不方便设备对管材进行抓取、加工，本专利技术人多年从事管材加工生产工作，设计了一种管状工件分料机构，将相互贴合的管材逐一分开，便于各加工工序顺利展开进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管状工件分料机构，以解决现有技术中存在的管状工件容易堆积在一起，不便于加工技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种管状工件分料机构，包括斜台和分料爪，所述分料爪，包括：第一挡板、第二挡板和驱动装置；管件横放于斜台上能够自由滚落，所述分料爪将滚落的管件逐一间隔分开；所述第一挡板、第二挡板上下设置；水平方向上，第一挡板、第二挡板的间距大小为所加工管件直径的1
‑
1.5倍；驱动装置驱动第一挡板、第二挡板高度发生变化，第一挡板、第二挡板交替远离斜台上表面；水平方向上，管件由第一挡板与第二挡板之间逐一滚落。
[0006]优选地，所述第一挡板、第二挡板之间设置有固定臂，所述第一挡板、第二挡板两者间相对位置固定。
[0007]优选地，所述驱动装置驱动所述第一挡板、第二挡板于竖直方向进行上下摆动。
[0008]优选地，所述驱动装置包括，基座、收缩缸、驱动杆、驱动轮和从动轮；所述收缩缸的一端与所述基座铰接，另一端与所述驱动杆的一端铰接；所述驱动杆的另一端与所述驱动轮固定连接，所述驱动轮、从动轮与所述基座转动连接，所述驱动轮与所述从动轮之间链条传动，所述固定臂与所述从动轮固定连接。
[0009]优选地，所述分料爪的数量为二，于水平方向上对称设置在所述斜台两侧。
[0010]优选地，所述驱动轮、从动轮的数量为二，所述收缩缸的数量为一，两个所述驱动轮之间设置有联动杆，联动杆的两端与两个所述驱动轮固定连接。
[0011]优选地，所述驱动装置包括，基座、双向电机、驱动轮和从动轮；所述驱动轮、从动轮与所述基座转动连接，所述驱动轮与所述双向电机输出轴固定连接，所述从动轮与所述固定臂固定连接，所述驱动轮与所述从动轮之间链条传动。
[0012]优选地，所述驱动轮的直径小于所述从动轮的直径大小。
[0013]优选地，所述第一挡板与固定臂之间设置有第一连接臂，所述第二挡板与固定臂之间设有第二连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂延水平方向上延伸；水平方向上，所述第一挡板、第二挡板相较于所述固定臂更靠近被加工管材。
[0014]优选地，所述固定臂呈U型，所述固定臂包括第一分臂、第二分臂定型杆；延所述第一分臂、第二分臂长度方向，均匀开设有调节通孔，将定型杆贯穿不同的调节通孔能够改变固定臂的形状。
[0015]本技术提供的管状工件分料机构，包括斜台和分料爪，所述分料爪，包括：第一挡板、第二挡板和驱动装置；管件横放于斜台上能够自由滚落，所述分料爪将滚落的管件逐一间隔分开；所述第一挡板、第二挡板上下设置；水平方向上，第一挡板、第二挡板的间距大小为所加工管件直径的1
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1.5倍；驱动装置驱动第一挡板、第二挡板高度发生变化，第一挡板、第二挡板交替远离斜台上表面；水平方向上，管件由第一挡板与第二挡板之间逐一滚落。紧密排列的管材由斜台上滚落时，(此处为便于理解定义：竖直方向上，第一挡板位于第二挡板下方；水平方向上，第一挡板较第二挡板更靠近斜台的最高点，如图1所示)首先被第一挡板阻挡，分料爪向下摆动，所有管材向前滚动一个管材的位置，被第二挡板阻挡，然后分料爪向上摆动，第一挡板阻挡第二个及之后的管材，当第二挡板上升高度大于管材直径时，首位的管材自由滚落，之后分料爪向下摆动，完成一次分管循环。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所提供的管状工件分料机构的结构示意图；
[0018]图2是本技术所提供的管状工件分料机构的侧视结构示意图。
[0019]图中1、第一挡板；2、第二挡板；3、固定臂；4、第一连接臂；5、第二连接臂；6、定型杆；7、基座；8、收缩缸；9、驱动杆；10、联动杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]如图1、2所示，本技术提供了一种管状工件分料机构，包括斜台和分料爪，分料爪，包括：第一挡板1、第二挡板2和驱动装置；管件横放于斜台上能够自由滚落，分料爪将滚落的管件逐一间隔分开；第一挡板1、第二挡板2上下设置；水平方向上，第一挡板1、第二挡板2的间距大小为所加工管件直径的1
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1.5倍；驱动装置驱动第一挡板1、第二挡板2高度发生变化，第一挡板1、第二挡板2交替远离斜台上表面；水平方向上，管件由第一挡板1 与第二挡板2之间逐一滚落。
[0022]作为本技术一种可选地实施方式，第一挡板1、第二挡板2之间设置有固定臂3，第一挡板1、第二挡板2两者间相对位置固定。
[0023]作为本技术一种可选地实施方式，驱动装置驱动第一挡板1、第二挡板2于竖直方向进行上下摆动。
[0024]具体的，竖直方向上，第一挡板1位于第二挡板2下方；水平方向上，第一挡板1较第二挡板2更靠近斜台的最高点；紧密排列的管材由斜台上滚落时，首先被第一挡板1阻挡，分料爪向下摆动，所有管材向前滚动一个管材的位置，被第二挡板2阻挡，然后分料爪向上摆动，第一挡板1阻挡第二个及之后的管材，当第二挡板2上升高度大于管材直径时，首位的管材自由滚落，之后分料爪向下摆动，完成一次分管循环。
[0025]此外，还可以在水平方向上相较于第二挡板2将第一挡板1设置在远离斜台最高点的位置，在这这种状况下，管材滚后时首先由第二挡板2阻挡，分料爪向上摆动，所有管材向前滚动一个管材的位置，被第一挡板1阻挡，然后分料爪向下摆动，第二挡板2阻挡第二位管材以及之后的管材，当第一挡板1落入斜台上表面下方后，首位的管材自由滚落，分料爪向上摆动，完场一次分管循环。
[0026]作为本技术一种可选地实施方式，驱动装置包括，基座7、收缩缸8、驱动杆9、驱动轮和从动轮；收缩缸8的一端与基座7铰接，另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状工件分料机构，包括斜台和分料爪，其特征在于所述分料爪，包括：第一挡板、第二挡板和驱动装置；管件横放于斜台上能够自由滚落，所述分料爪将滚落的管件逐一间隔分开；所述第一挡板、第二挡板上下设置；水平方向上，第一挡板、第二挡板的间距大小为所加工管件直径的1
‑
1.5倍；驱动装置驱动第一挡板、第二挡板高度发生变化，第一挡板、第二挡板交替远离斜台上表面；水平方向上，管件由第一挡板与第二挡板之间逐一滚落。2.根据权利要求1所述的管状工件分料机构，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板之间设置有固定臂，所述第一挡板、第二挡板两者间相对位置固定。3.根据权利要求2所述的管状工件分料机构，其特征在于，所述驱动装置驱动所述第一挡板、第二挡板于竖直方向进行上下摆动。4.根据权利要求3所述的管状工件分料机构，其特征在于，所述驱动装置包括，基座、收缩缸、驱动杆、驱动轮和从动轮；所述收缩缸的一端与所述基座铰接，另一端与所述驱动杆的一端铰接；所述驱动杆的另一端与所述驱动轮固定连接，所述驱动轮、从动轮与所述基座转动连接，所述驱动轮与所述从动轮之间链条传动，所述固定臂与所述从动轮固定连接。5.根据权利要求4所述的管状工件分料机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，张宝珠，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：