一种多工位离心铸管机制造技术

本发明专利技术提供了一种多工位离心铸管机，涉及金属铸造技术领域，解决了现有技术中存在的单工位离心铸管机生产效率较低的技术问题。该多工位离心铸管机包括铸管机本体、双工位步进机构及单工位步进机构，铸管机本体包括并列依次设置的管模降工位、第一清刷工位、第二清刷工位、第一喷涂工位、第二喷涂工位、转接工位、上端堵工位、浇注工位、下端堵工位、拔管工位以及管模升工位，管模降工位与管模升工位均为双工位结构；双工位步进机构能够同步将管模降工位上的管模两两向后面两个工位输送，单工位步进机构能够将由双工位步进机构输送过来的管模逐个向下一工位输送。本发明专利技术用于提供一种能够提高生产效率的多工位离心铸管机。提高生产效率的多工位离心铸管机。提高生产效率的多工位离心铸管机。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位离心铸管机


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，尤其是涉及一种多工位离心铸管机。

技术介绍

[0002]离心铸管是将液态金属浇入旋转的管模中，在离心力作用下充型并凝固成铸管的铸造方法，离心铸管使用的机器被称为离心铸管机。
[0003]现有技术公开的离心铸管机，一般是由清刷机构、喷涂机构、浇注机构、拔管机等机构组成，它们通常都是单工位的。
[0004]本申请人发现：现有技术中，由于清刷过程和喷涂过程耗时比浇注过程耗时长，在单工位离心铸管机内经清刷机构和喷涂机构处理的管模难以及时供应浇注机构进行浇注，影响了离心铸管机的整体生产效率。
[0005]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的单工位离心铸管机生产效率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多工位离心铸管机，以解决现有技术中存在的单工位离心铸管机生产效率较低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0008]本专利技术提供的多工位离心铸管机，包括铸管机本体，铸管机本体包括并列依次设置的管模降工位、第一清刷工位、第二清刷工位、第一喷涂工位、第二喷涂工位、转接工位、上端堵工位、浇注工位、下端堵工位、拔管工位以及管模升工位，所述管模降工位与所述管模升工位均为双工位结构；
[0009]双工位步进机构，设置在所述铸管机本体下方，所述双工位步进机构上设置有六组第二步进工位，六组第二步进工位两两等间距分布且分别与所述管模降工位、所述第一清刷工位和所述第二清刷工位、所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位、所述转接工位和所述上端堵工位相对应，所述双工位步进机构用于同时将管模降工位上的两个管模输送至第一清刷工位和第二清刷工位上，将所述第一清刷工位和所述第二清刷工位上的管模输送至所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位上，将所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位上管模输送至所述转接工位和所述上端堵工位上；
[0010]单工位步进机构，设置在所述铸管机本体下方，所述单工位步进机构上设置有六个第一步进工位，六个所述第一步进工位等间距分布且分别与转接工位、上端堵工位、浇注工位、下端堵工位、拔管工位以及管模升工位相对应，所述单工位步进机构用于同时将所述转接工位的管模输送至上端堵工位上，将所述上端堵工位上的管模输送至浇注工位上，将所述浇注工位上的管模输送至下端堵工位上，将下端堵工位上管模输送至拔管工位上，将拔管工位上的管模输送至管模升工位上第一个工位上，将所述管模升工位上第一个工位上
的管模输送至所述管模升工位上的第二个工位上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，还包括管模输送机构、管模降和管模升，所述管模输送机构设置在铸管机本体上方，所述管模输送机构在所述管模降工位与所述管模升工位上方往复移动，所述管模降和所述管模升分别与所述管模降工位和所述管模升工位相对应；
[0012]所述管模降用于将所述管模输送机构上的管模取出并放至所述管模降工位上，所述管模升用于将所述管模升工位上的管模输送至管模输送机构上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述上端堵工位、所述下端堵工位均采用托轮定位。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括清刷机、喷涂机、离心铸管端堵自动装卸装置、浇注机以及拔管机，所述清刷机和所述喷涂机均设置有两组，两组所述清刷机分别与所述第一清刷工位和所述第二清刷工位相对应，两组所述喷涂机分别与所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位相对应；
[0015]所述离心铸管端堵自动装卸装置设置在所述铸管机本体的一侧，所述浇注机设置在所述铸管机本体的另一侧，所述离心铸管端堵自动装卸装置能够在所述上端堵工位与所述下端堵工位之间往复移动，所述浇注机与所述浇注工位相对应；
[0016]所述拔管机与所述拔管工位相对应。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述浇注机包括浇注装置，所述浇注装置能够沿管模轴方向往复滑动，在所述浇注装置上设置有定量浇包，所述定量浇包内设有用于称量铁水重量的称重模块；
[0018]在所述浇注装置上还设置有浇包翻转机构，所述浇包翻转机构用于驱动所述定量浇包翻转，以使所述定量浇包内的铁水倾倒出；
[0019]在所述浇注装置上还设置有溜槽，在所述溜槽上连接有溜槽嘴，所述溜槽设置在所述定量浇包的出口端，倾倒所述定量浇包后的铁水进入所述溜槽，并从所述溜槽嘴流出。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述溜槽与所述溜槽嘴的长度为管模长度的1/4
‑
1/3。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述清刷机包括清刷装置，所述清刷装置能沿管模轴方向往复滑动，所述清刷装置上设置有电机，所述电机上连接有导杆和钢丝轮，所述钢丝轮设置在所述导杆的端部；
[0022]所述清刷装置上还设置有对中托轮，所述对中托轮用于支撑所述导杆，所述电机能通过所述导杆带动所述导杆前端的钢丝轮转动来对管模内部进行清刷。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述喷涂机包括喷涂装置，所述喷涂装置能沿管模轴方向往复滑动，在所述喷涂装置上设置有喷涂杆，所述喷涂杆上设置有喷嘴。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述离心铸管端堵自动装卸装置包括机架，在所述机架上设置有滑动平台，在所述滑动平台与所述机架之间设置有水平移动机构，所述滑动平台通过所述水平移动机构在所述机架上往复移动；
[0025]在所述滑动平台上设置有升降平台，所述升降平台与所述滑动平台之间设置有升降机构，所述升降机构能够驱动所述升降平台在所述滑动平台上升降移动；
[0026]在所述升降平台上设置有转动平台，所述转动平台与所述升降平台之间设置有转动机构，所述转动机构能够驱动所述转动平台在所述升降平台上转动；
[0027]在所述转动平台上设置有装置本体，在所述装置本体与所述转动平台之间设置有前后移动机构，所述前后移动机构驱动所述装置本体在所述转动平台上前后移动；
[0028]在所述装置本体上设置有封堵机构和推持机构，所述封堵机构包括第一驱动部、端堵以及夹持部，所述第一驱动部设置在所述装置本体上，所述第一驱动部能够驱动所述夹持部夹持所述端堵；
[0029]在所述端堵上设置有卡接部和弹性部，所述卡接部转动设置在所述端堵上，所述弹性部抵接在所述卡接部一侧，以使所述卡接部处于第一位置处；
[0030]所述推持机构包括第二驱动部和推板，所述推板上连接有推杆，所述推杆通过导套连接在所述装置本体上，所述第二驱动部能够驱动所述推杆在所述导套内往复移动，带动所述推板以靠近或者远离的方式相对于所述卡接部移动，以驱动所述推板抵接在所述卡接部的另一侧，并能带动所述卡接部压缩所述弹性部，使所述卡接部处于第二位置处。
[0031]作为本专利技术的进一步改进，所述拔管机包括拔管装置，所述拔管装置能沿管模轴方向往复滑动。
[0032]本专利技术的有益效果是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位离心铸管机，其特征在于，包括：铸管机本体，铸管机本体包括并列依次设置的管模降工位、第一清刷工位、第二清刷工位、第一喷涂工位、第二喷涂工位、转接工位、上端堵工位、浇注工位、下端堵工位、拔管工位以及管模升工位，所述管模降工位与所述管模升工位均为双工位结构；双工位步进机构，设置在所述铸管机本体下方，所述双工位步进机构上设置有六组第二步进工位，六组第二步进工位两两等间距分布且分别与所述管模降工位、所述第一清刷工位和所述第二清刷工位、所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位、所述转接工位和所述上端堵工位相对应，所述双工位步进机构用于同时将管模降工位上的两个管模输送至第一清刷工位和第二清刷工位上，将所述第一清刷工位和所述第二清刷工位上的管模输送至所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位上，将所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位上管模输送至所述转接工位和所述上端堵工位上；单工位步进机构，设置在所述铸管机本体下方，所述单工位步进机构上设置有六个第一步进工位，六个所述第一步进工位等间距分布且分别与转接工位、上端堵工位、浇注工位、下端堵工位、拔管工位以及管模升工位相对应，所述单工位步进机构用于同时将所述转接工位的管模输送至上端堵工位上，将所述上端堵工位上的管模输送至浇注工位上，将所述浇注工位上的管模输送至下端堵工位上，将下端堵工位上管模输送至拔管工位上，将拔管工位上的管模输送至管模升工位上第一个工位上，将所述管模升工位上第一个工位上的管模输送至所述管模升工位上的第二个工位上。2.根据权利要求1所述的多工位离心铸管机，其特征在于，还包括管模输送机构、管模降和管模升，所述管模输送机构设置在铸管机本体上方，所述管模输送机构在所述管模降工位与所述管模升工位上方往复移动，所述管模降和所述管模升分别与所述管模降工位和所述管模升工位相对应；所述管模降用于将所述管模输送机构上的管模取出并放至所述管模降工位上，所述管模升用于将所述管模升工位上的管模输送至管模输送机构上。3.根据权利要求1所述的多工位离心铸管机，其特征在于，所述上端堵工位、所述下端堵工位均采用托轮定位。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的多工位离心铸管机，其特征在于，还包括清刷机、喷涂机、离心铸管端堵自动装卸装置、浇注机以及拔管机，所述清刷机和所述喷涂机均设置有两组，两组所述清刷机分别与所述第一清刷工位和所述第二清刷工位相对应，两组所述喷涂机分别与所述第一喷涂工位和所述第二喷涂工位相对应；所述离心铸管端堵自动装卸装置设置在所述铸管机本体的一侧，所述浇注机设置在所述铸管机本体的另一侧，所述离心铸管端堵自动装卸装置能够在所述上端堵工位与所述下端堵工位之间往复移动，所述浇注机与所述浇注工位相对应；所述拔管机与所述拔管工位相对应。5.根据权利要求4所述的多工位离心铸管机，其特征在于，所述浇注机包括浇注装置，所述浇注装置能够沿管模轴方向往...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝珠，刘建业，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：