管道构件及带有该管道构件的管网制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道构件及带有该管道构件的管网，涉及防辐射管道加工技术领域，主要目的是提供一种加工成本低且对环境友好的新型管道构件。该管道构件包括构件主体和位于所述构件主体内侧壁上的内涂层，所述内涂层具有防辐射功能；所述内涂层为硫酸钡水泥涂层且所述内涂层的厚度不小于20mm；所述构件主体包括水管以及接头、卡箍、弯头和三通中的至少一种或多种；管网包括上述中任一项所述的管道构件，所述管道构件的数量为至少一个。本实用新型专利技术能应用于排水管网等相应的结构中。用新型能应用于排水管网等相应的结构中。用新型能应用于排水管网等相应的结构中。

【技术实现步骤摘要】
管道构件及带有该管道构件的管网


[0001]本技术涉及防辐射管道加工
，尤其是涉及一种管道构件及带有该管道构件的管网。

技术介绍

[0002]医院出于治疗、诊断需要，存在一些具有辐射性的检测或者治疗项目，其使用时会不可避免的产生具有辐射的污水。为了避免带有辐射性的污水对其他的正常污水或者使用用水造成污染，需要采用带有防辐射效果的排水管道对其进行单独排放。若放射检测或放射治疗室有输水、排水管道通过时，射线也会对管道内的水产生辐射污染，为避免射线对水的放射污染，也需要使用防辐射管道输、排水。目前医院用防射线辐射排水管道，多是采用铸铁管外包厚度不小于2mm的铅金属皮，以防止X、γ射线对水的辐射污染。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：铅金属虽然具有防辐射的效果，但是其同时也存在对环境有害的问题，同时铅金属的造价以及安装成本均较高。
[0004]为了解决上述问题，需要研发一种新型的、无铅的管道构件、制备方法及带有该管道构件的管网结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供管道构件及带有该管道构件的管网，以解决现有技术中存在的采用铅金属制作的防辐射管危害环境且造价较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的管道构件，包括构件主体和位于所述构件主体内侧壁上的内涂层，所述内涂层具有防辐射功能。位于构件主体内部的内涂层赋予该管道构件防辐射的功能，使其可以应用于具有辐射环境的场合，或者可以用于输送具有辐射的物质。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内涂层为硫酸钡水泥涂层且所述内涂层的厚度不小于20mm。
[0010]这一厚度可以保证该内涂层具有足够的铅当量，具有较好的抗辐射功能。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述构件主体由铸铁制成；所述构件主体包括水管。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述构件主体还包括接头、弯头、卡箍和三通中的至少一种或多种。上述构件主体的尺寸相配套，能够组装在一起。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述水管的公称直径为100～300mm。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述内涂层的厚度为20～30mm。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述内涂层的厚度为25mm。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述构件主体的外侧壁上还设置有外涂层，所述
外涂层的厚度小于所述内涂层的厚度且所述外涂层的表面光滑度大于所述内涂层的表面光滑度。
[0017]该外涂层除了作为内涂层的补充，能够进一步增强构件主体的抗辐射性能以外，还可以使构件主体的外部更加美观。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述外涂层的厚度不小于110μm。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述外涂层包括以下重量份组分：
[0020]硫酸钡超细粉75～85份，环氧树脂15～25份。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述硫酸钡超细粉的粒径不大于10μm。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述硫酸钡水泥涂层包括以下重量份组分：
[0023]硫酸钡粗骨料35～40份，硫酸钡细骨料30～35份，硫酸钡粉15～25份，硅酸盐水泥5～8份，粘结剂2～5份。骨料可以提供较好的支撑效果，硅酸盐水泥有助于提高该涂层的凝固速率，粘结剂有助于提高涂层的粘合强度以及光滑度。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述硫酸钡水泥涂层包括以下重量份组分：
[0025]硫酸钡粗骨料38份，硫酸钡细骨料32份，硫酸钡粉20份，硅酸盐水泥7.5份，粘结剂2.5份。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述粘结剂包括玻璃纤维粉和建筑胶黏剂中的至少一种。玻璃纤维粉有助于提高该内涂层的粘合强度以及光滑度，建筑胶黏剂能使内涂层表面更加平滑。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述硫酸钡粗骨料的粒径为3～5mm，所述硫酸钡细骨料的粒径为1～3mm，硫酸钡粉的粒径小于75μm。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述硅酸盐水泥的标号为42.5。
[0029]本申请还提供了一种上述管道构件的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1：制备内涂层，将所述硫酸钡粗骨料、硫酸钡细骨料、硫酸钡粉、硅酸盐水泥、粘结剂和水搅拌均匀，形成膏状或胶状溶液；
[0031]S2：将步骤S1制得的溶液均匀涂覆在所述构件主体的内侧壁上。
[0032]作为本技术的进一步改进，步骤S2中的涂覆方式为离心涂覆或手工涂覆。
[0033]当待涂抹的管道构件为结构规整的组件(例如水管等)时，可以选用离心的方式对其进行涂抹处理，以提高处理效率，当其结构不规则时，可以选用人工涂覆的方式进行涂抹处理。
[0034]作为本技术的进一步改进，还包括步骤：
[0035]S3：制备外涂层，将所述硫酸钡超细粉、环氧树脂和水搅拌均匀，形成膏状或胶状溶液；
[0036]S4：将步骤S3制得的溶液均匀涂覆在所述构件主体的外侧壁上。
[0037]作为本技术的进一步改进，所述步骤S1和步骤S3无先后顺序且所述步骤S2和步骤S4无先后顺序。
[0038]作为本技术的进一步改进，还包括步骤S5：在步骤S2和S4均完成且任一完成后12小时内对管道构件进行养护处理，养护时间不少于14天，养护条件为湿度不小于65％，温度不低于20℃。
[0039]这一步骤可以使得内涂层能正常的或加速其硬化和强度增长。最终得到的内涂层
的抗压强度不小于25MPa。
[0040]本申请还提供了一种管网，包括上述中任一项所述的管道构件，所述管道构件的数量为至少一个。
[0041]相比于现有技术，本技术较佳的实施方式提供了一种管道构件及带有该管道构件的管网，其中该管道构件的内侧壁设置有具有较好的抗辐射能力的内涂层，其外侧壁上设置有具有一定厚度的外涂层，在内涂层和外涂层的作用下，该多个管道构件相连并能够组合成一管网结构，该管网结构可以应用于医院等安装有辐射设备以及具有相应的排放需求的环境中。该管道构件以及相应的管网与传统的防辐射管相比，摒弃了含有铅成分的传统管件，能够在保证防辐射效果、降低产品造价以及施工成本的前提下减少对环境的危害，同时也能够有效提高管道内壁的防腐蚀效果。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道构件，其特征在于，包括构件主体和位于所述构件主体内侧壁上的内涂层，所述内涂层具有防辐射功能。2.根据权利要求1所述的管道构件，其特征在于，所述内涂层为硫酸钡水泥涂层且所述内涂层的厚度不小于20mm。3.根据权利要求1所述的管道构件，其特征在于，所述构件主体由铸铁制成。4.根据权利要求1所述的管道构件，其特征在于，所述构件主体包括水管；或，所述构件主体包括水管以及接头、弯头、卡箍和三通中的至少一种或多种。5.根据权利要求4所述的管道构件，其特征在于，所述水管的公称直径为100～300mm。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：