一种面团发酵箱制造技术

一种面团发酵箱，包括箱体，所述箱体内设置电加热单元，并在顶部设置有气窗，同时，在所述箱体底部还设置有蒸发水槽，所述蒸发水槽通过水槽盖板封闭，并在所述水槽盖板上均匀设置有通气孔以连接蒸发水槽以及箱体内腔，另外，在所述箱体内腔中还设置有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆壁厚为5~8mm，并在侧壁上设置有若干均热通气孔，所述均热通气孔的单孔直径为5~10mm，且相邻的均热通气孔之间的间距为10~15mm。本实用新型专利技术能有效对箱体内温度和湿度进行控制，其稳定性好，能防止箱体内的温度不稳定影响面团的效果和时间。

A kind of dough fermenter

【技术实现步骤摘要】
一种面团发酵箱
本技术涉及发酵设备
，具体为一种能有效保持发酵均匀度的面团发酵箱。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，如面包的发酵，纳豆的制作，红酒的酿造，酸奶的制作等等，都需要发酵的过程。其中，在糕点加工过程中，对于面块的发酵一般都是在恒温、恒湿的条件下进行的，对温度和湿度的变化幅度的要求越小越好，而在家庭或者中小型糕点作坊中，发酵箱装置很多，大小也不尽相同，它是利用加热设备通过提高温度，使装置内的水进行蒸发，使面包在一定温度和湿度下充分地发酵、膨胀，但这一类的发酵箱装置由于尺寸较小，且一次作业量不大，通常发酵都较为均匀，但用这种方式进行大块面团发酵时，难于控制其温度和湿度环境条件，导致面团的发酵均匀度差，尤其是面团的底部极容易发酵不到位，影响了面团的发酵品质，使得工厂化作业条件下，发酵缺乏一个良好的载体。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种面团发酵箱，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种面团发酵箱，包括箱体，所述箱体内设置电加热单元，并在顶部设置有气窗，同时，在所述箱体底部还设置有蒸发水槽，所述蒸发水槽通过水槽盖板封闭，并在所述水槽盖板上均匀设置有通气孔以连接蒸发水槽以及箱体内腔，另外，在所述箱体内腔中还设置有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆壁厚为5~8mm，并在侧壁上设置有若干均热通气孔，所述均热通气孔的单孔直径为5~10mm，且相邻的均热通气孔之间的间距为10~15mm。在本技术中，所述箱体采用不锈钢壳体在外侧包边，且在不锈钢壳体内侧设置有保温材料层，并在所述保温材料层表面成型有一层拒水材料面板，所述保温材料层优选采用厚度为不小于20mm的发泡聚氨酯填充层，而所述拒水材料面板优选采用PP塑料或者是锡箔纸内衬。在本技术中，所述电加热单元设置于蒸发水槽中。在本技术中，所述电加热单元均匀设置于箱体内侧侧壁上。在本技术中，所述陶瓷内胆的内侧底面为弧形底面，且优选为球形底面。在本技术中，所述蒸发水槽上设置有用于安置陶瓷内胆的放置槽，用以防止陶瓷内胆在箱体内部发生移位而影响发酵效果。在本技术中，所述弧形底面的底部设置有导热胆，所述导热胆通过镂空隔板与陶瓷内胆的底面相连通，且所述导热胆底面伸入蒸发水槽中。在本技术中，所述箱体内还设置有温度传感器以及湿度传感器用以实时监测箱体内的温度以及湿度。有益效果：本技术通过加热蒸发水槽，将蒸发水槽中的水蒸发成水蒸气来实现短时间大大提高箱体内的温度和湿度的效果，并利用陶瓷的均热效果在箱体内设置陶瓷内胆，提高陶瓷内胆内的均热效果和温度的稳定性，并通过在陶瓷内胆的侧壁开气孔提高陶瓷内胆内的湿度的稳定性，而特殊的陶瓷内胆结构配合导热胆结构可以减少陶瓷内胆向外部传导的热量，提高热效率，避免热量浪费并能将陶瓷内胆的温度和湿度进一步稳定，防止局部湿度过高以及面团内部温度不均匀的情况。附图说明图1为本技术的较佳实施例的示意图。其中：1、气窗；2、不锈钢壳体；3、发泡聚氨酯填充层；4、陶瓷内胆盖；5、锡箔纸内衬；6、辅热电热器；7、均热通气孔；8、发酵腔；9、陶瓷内胆；10、待发酵面团；11、传感单元盒；12、水槽盖板；13、导热胆；14、蒸发水槽；15、主电热器；16、箱脚。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种面团发酵箱的较佳实施例，在本实施例中，发酵箱包括外箱体以及设置于外箱体内的陶瓷内胆9，其外箱体底部通过设置于边角的四个箱脚16进行支撑以保持稳定，而箱体部分则自外向内依次包括不锈钢壳体2、设置于不锈钢壳体2内侧用于保温隔热的一层厚度为20mm的发泡聚氨酯填充层3以及设置于发泡聚氨酯填充层3表面作为拒水材料面板并能反射热辐射的锡箔纸内衬5。发酵箱箱体的顶部设置有气窗1，并在气窗1位置设置有百叶式换气结构，而在发酵箱箱体的底部设置有蒸发水槽14，该蒸发水槽14底部设置有主电热器15，而在蒸发水槽14的上部表面位置则通过水槽盖板12进行封闭，该水槽盖板12上均匀设置有通气孔以连接蒸发水槽14以及箱体内腔。而陶瓷内胆9设置于发酵箱的箱体内腔中，其上部通过陶瓷内胆盖4进行封闭，而底面为弧形底面，水槽盖板12上设置有与该弧形底面相匹配的弧面放置槽，用以防止陶瓷内胆9在箱体内部发生因为位置移动或者整体不稳而影响发酵效果；陶瓷内胆9内部为发酵腔8，用于放置待发酵面团10，陶瓷内胆9壁厚为6mm，并在侧壁上均布均热通气孔7，这些均热通气孔的单孔直径为7mm，且相邻的均热通气孔之间的间距为12mm。在本实施例中，为了保证实时监控发酵箱内的温度和湿度，在发酵箱内还设置有一个传感单元盒11，该传感单元盒11中内置有温度传感器以及湿度传感器用以实时监测箱体内的温度以及湿度。另外，在发酵箱箱体的内壁的锡箔纸内衬5表面上还均匀设置有多个辅助电热器6，用于迅速提升和调整发酵箱箱体内的温度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面团发酵箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设置电加热单元，并在顶部设置有气窗，同时，在所述箱体底部还设置有蒸发水槽，所述蒸发水槽通过水槽盖板封闭，并在所述水槽盖板上均匀设置有通气孔以连接蒸发水槽以及箱体内腔，另外，在所述箱体内腔中还设置有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆壁厚为5～8mm，并在侧壁上设置有若干均热通气孔，所述均热通气孔的单孔直径为5～10mm，且相邻的均热通气孔之间的间距为10～15mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种面团发酵箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设置电加热单元，并在顶部设置有气窗，同时，在所述箱体底部还设置有蒸发水槽，所述蒸发水槽通过水槽盖板封闭，并在所述水槽盖板上均匀设置有通气孔以连接蒸发水槽以及箱体内腔，另外，在所述箱体内腔中还设置有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆壁厚为5～8mm，并在侧壁上设置有若干均热通气孔，所述均热通气孔的单孔直径为5～10mm，且相邻的均热通气孔之间的间距为10～15mm。


2.根据权利要求1所述的面团发酵箱，其特征在于，所述箱体包括不锈钢壳体，且在不锈钢壳体内侧依次设置有保温材料层以及拒水材料面板。


3.根据权利要求2所述的面团发酵箱，其特征在于，所述保温材料层为采用厚度为不小于20mm的发泡聚氨酯填充层。


4.根据权利要求2所述的面团发酵箱，其特征在于，所述拒水材料面板为PP塑料或者是...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦帮卡，廖灿，
申请(专利权)人：湖南省南一门南北特食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43