本发明专利技术涉及一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置。包括一个冷却系统、与冷却系统相连的第一板式换热器(5)以及通过一个换向阀(7)与所述第一板式换热器(5)相连的制冷系统。因此，本发明专利技术具有如下优点：冷却降温效果显著，发酵液温度越高冷却降温效果越明显，啤酒发酵液的温度在60℃以上时，制冷COP能效比可以达到7.0以上；选用全封闭式涡旋压缩机，加之智能控制系统，可根据热负荷大小智能控制压缩机工作；使啤酒发酵液冷却、煮沸、糖化等环节的工作效率大大提高，并且将能源有效利用，综合回收利用，大大节约了能源，同时也降低了啤酒生产企业的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双向温控循环利用装置，尤其是涉及一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置。
技术介绍
近几年来随着我国经济的快速增长，能源、电力供应紧缺的矛盾在一些地区显得十分突出。啤酒厂是用冷，用热大户，如何适应这种局面已经引起一些研究、设计和制造厂商的关注。目前啤酒厂制冷系统使用酒精水、丙二醇水做冷媒的仍占多数，站内大量使用氨制冷压缩机各种蒸发器和水泵等设备自取低温酒精水、丙二醇水供发酵和糖化车间使用。 仅少数啤酒厂采用螺杆乙醇机组的方式来制取酒精水，螺杆乙醇机组使用的制冷剂是R22， 现在以氨为制冷剂的冷水机组也逐渐推广应用。以上所述的方法仅仅只是单一制冷模式的方法和装置。为了节能减排，提高能源的利用率，减轻企业负担，提升企业的竞争力，智能啤酒发酵液冷却全热利用技术成为突破各项瓶颈的首选技术。这也是我们研究、专利技术智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置的立项依据。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题；提供了一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的—种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，其特征在于，包括一个冷却系统、与冷却系统相连的第一板式换热器以及通过一个换向阀与所述第一板式换热器相连的制冷系统。本专利技术是将空气源热泵技术加以改进，并结合啤酒生产工艺的需求研制而成。利用全封闭式涡旋压缩机驱动自制环保工作介质，使其在独立封闭的工作回路中循环，利用热力膨胀阀根据啤酒酿制过程中所需冷负荷、热负荷的不同，智能进行动态的工质流量调节，从而使得智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置输出啤酒酿制过程对冷、热能的需求。在上述的智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，所述的冷却系统包括涡旋压缩机、分别与所述涡旋压缩机相连的油气分离器和气液分离器以及一个一端油气分离器相连而另一端与气液分离器相连的毛细管，所述的毛细管与气液分离器相连的一端还与涡旋压缩机相连，所述油气分离器还与上述第一板式换热器相连，所述的制冷系统包括分别与上述换向阀相连的第二板式换热器和翅片式换热器、以及与所述第二板式换热器和翅片式换热器相连的制冷循环装置。在上述的智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，所述的制冷循环装置包括分别与上述翅片式换热器、换向阀以及气液分离器相连的热交换式储液器、一端分别与上述翅片式换热器和热交换式储液器连接的第一控制组件以及一端与所述热交换式储液器连接的第二控制组件，所述的第一控制组件另一端和第二控制组件另一端连接后与上述第二板式换热器相连。在上述的智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，所述的第一控制组件包括依次连接的第一单向阀、第一热力膨胀阀以及第一干燥过滤器，所述的第一单向阀还分别与上述翅片换热器以及热交换式储液器相连；所述的第二控制组件包括依次连接的第二单向阀、第二干燥过滤器以及第二热力膨胀阀，所述的第二单向阀还与上述热交换式储液器相连，所述的第一干燥过滤器与第二热力膨胀阀连接后与上述第二板式换热器连接。在上述的智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，所述的换向阀与第一板式换热器之间还依次连接有高压油表、高压控制器以及高压阀。在上述的智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，所述的热交换式储液器以及气液分离器之间还依次连接有低压油表、低压控制器以及低压阀。在上述的智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，所述的换向阀为四通换向阀。因此，本专利技术具有如下优点1、冷却降温效果显著，发酵液温度越高冷却降温效果越明显，啤酒发酵液的温度在60°C以上时，制冷COP能效比可以达到7.0以上；2、选用啤酒发酵液专用板式换热器，换热面积大，热效率高，而且不影响啤酒品质，保证啤酒口感醇正；3、选用全封闭式涡旋压缩机，加之智能控制系统，可根据热负荷大小智能控制压缩机工作；4、安装简易，很方便即可啤酒酿制过程中相应管路相连接；5、在对啤酒发酵液冷却降温的同时，对啤酒发酵液冷却时释放的热量进行有效回收利用，将回收的热量转而对水加热，可提供60°C以上的热水，可以为啤酒酿制中煮沸等环节如外加热器或补水箱以及其他用热环节提供60°C以上的生产用热水；6、使用自制环保冷媒，使其在独立封闭的管路内循环工作，避免外泄，不破坏大气臭氧层；7、使啤酒发酵液冷却、煮沸、糖化等环节的工作效率大大提高，并且将能源有效利用，综合回收利用，大大节约了能源，同时也降低了啤酒生产企业的运行成本。附图说明附图1是本专利技术的一种工作示意图；附图2是本专利技术的一种工作原理具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图中， 涡旋压缩机1、油气分离器2、毛细管3、第一板式换热器5、第二板式换热器6、换向阀7、气油分离器8、高压油表11、高压控制器12、高压阀13、翅片式换热器14、第一单向阀15、第一热力膨胀阀16、第一干燥过滤器17、第二热力膨胀阀18、热交换式储液器19、第二干燥过滤器20、第二单向阀21、低压油表22、低压控制器23、低压阀M。实施例一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，包括一个冷却系统、与冷却系统相连的第一板式换热器5以及通过一个换向阀7与第一板式换热器5相连的制冷系统，换向阀7为四通换向阀。冷却系统包括涡旋压缩机1、分别与涡旋压缩机1相连的油气分离器2和气液分离器8以及一个一端油气分离器2相连而另一端与气液分离器8相连的毛细管3，毛细管3与气液分离器8相连的一端还与涡旋压缩机1相连，油气分离器2还与第一板式换热器5相连。制冷系统包括分别与上述换向阀7相连的第二板式换热器6和翅片式换热器14、 以及与所述第二板式换热器6和翅片式换热器14相连的制冷循环装置，制冷循环装置包括分别与翅片式换热器14、换向阀7以及气液分离器8相连的热交换式储液器19、一端分别与上述翅片式换热器14和热交换式储液器19连接的第一控制组件以及一端与热交换式储液器19连接的第二控制组件，第一控制组件另一端和第二控制组件另一端连接后与第二板式换热器6相连；第一控制组件包括依次连接的第一单向阀15、第一热力膨胀阀16以及第一干燥过滤器17，第一单向阀15还分别与翅片式换热器14以及热交换式储液器19相连；第二控制组件包括依次连接的第二单向阀21、第二干燥过滤器20以及第二热力膨胀阀 18，第二单向阀21还与热交换式储液器19相连，第一干燥过滤器17与第二热力膨胀阀18 连接后与上述第二板式换热器6连接。换向阀7与第一板式换热器5之间还依次连接有高压油表11、高压控制器12以及高压阀13 ；热交换式储液器19以及气液分离器8之间还依次连接有低压油表22、低压控制器23以及低压阀M。本专利技术的装配工艺如下涡旋压缩机1的排气口与油气分离器分2进气口采用紫铜软钛管两端焊接方式连接，油分的右侧出气口与第一板式换热器5的冷媒进气口采取紫铜管两端焊接方式连接，第一板式换热器5的冷媒出气口与四通换向阀7进气口采用紫铜管两端焊接方式连接，在第一板式换热器5和四通换向阀7之间的连接铜管上有权形四通旁通管分别和高压表11、高压控制器12、高压阀13焊接。热交换式储液器19的高压管出口和第二板式换热器6的左下进口相焊接，其间依次装有第二单向阀21、第二干燥过滤器20、第二热力膨胀阀18，流向自右向左；热交换式储液器19的另一高压管本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，其特征在于，包括一个冷却系统、与冷却系统相连的第一板式换热器（５）以及通过一个换向阀（７）与所述第一板式换热器（５）相连的制冷系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵克，黄鹏，
申请(专利权)人：武汉朗肯节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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