湿式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种湿式抛丸机。湿式抛丸机包括：壳体，壳体具有工作腔；喷射部，喷射部与壳体连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液；磁性板，磁性板与壳体连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板上并形成防护层。本实用新型专利技术解决了现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题。

Wet shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
湿式抛丸机
本技术涉及金属板带表面处理设备
，具体而言，涉及一种湿式抛丸机。
技术介绍
金属板带表面湿式抛丸清洁技术，通过湿式抛丸机的喷射部将钢砂和水组成的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化皮和其他杂质的效果。钢砂在打击清洁板带表面的同时，会对设备内部的其他结构产生冲击，导致设备的寿命下降。相关技术中设置了耐磨板对设备进行防护，需要定期对耐磨板进行检修，在耐磨板磨损后对其进行更换。但是对于频繁冲击的位置，耐磨板的磨损较为严重，从而导致耐磨板的维修和更换比较频繁。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种湿式抛丸机，以解决现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种湿式抛丸机，包括：壳体，壳体具有工作腔；喷射部，喷射部与壳体连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液；磁性板，磁性板与壳体连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板上并形成防护层。进一步地，磁性板与喷射部的直喷位置对应设置。进一步地，喷射部为多个，磁性板为多个，多个磁性板相间隔地设置，多个磁性板与多个喷射部的直喷位置一一对应设置。进一步地，混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分钢砂在待处理工件的表面被反弹，磁性板与钢砂的反弹位置对应设置。进一步地，湿式抛丸机还包括：耐磨板，耐磨板与壳体连接并位于工作腔内，耐磨板与磁性板间隔设置或与磁性板贴合设置。进一步地，耐磨板和磁性板共同覆盖工作腔的腔壁面。进一步地，耐磨板由耐磨材料制成。进一步地，耐磨板为耐磨钢板；或者耐磨板由聚氨酯材料制成。进一步地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构设置在工作腔内，用于输送待处理工件沿第一水平方向运动；壳体包括沿第二水平方向相对设置的两个侧板、与两个侧板的底部均连接的底板、以及盖设在两个侧板上的盖板；第二水平方向与第一水平方向相垂直；其中，两个侧板的相对设置的表面上均设置有磁性板和耐磨板；底板的上表面上设置有磁性板和耐磨板；盖板的下表面上设置有耐磨板。进一步地，磁性板与壳体可拆卸地连接；和/或耐磨板与壳体可拆卸地连接。应用本技术的技术方案，在湿式抛丸机的工作腔内设置了磁性板，钢砂被吸附在磁性板上，当吸附在磁性板上的钢砂积累至一定厚度后，后续的钢砂将无法再被磁性板吸附，磁性板上的钢砂能够形成防护层，防护层能够起到保护磁性板的作用，从而能够提升磁性板的使用寿命，降低磁性板的更换频率，甚至可以长期不更换磁性板。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的湿式抛丸机的立体结构示意图；图2示出了图1的湿式抛丸机的主视结构示意图；图3示出了图2中A-A处的剖视结构示意图；图4示出了图2中B-B处的剖视结构示意图；图5示出了图1的湿式抛丸机的复式结构示意图；图6示出了图5中C-C处的剖视结构示意图；图7示出了图5中D-D处的剖视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、侧板；12、底板；13、盖板；20、喷射部；30、磁性板；40、耐磨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术防护的范围。为了解决现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题，本技术提供了一种湿式抛丸机。如图1至图7所示，湿式抛丸机包括壳体10、喷射部20和磁性板30，壳体10具有工作腔，喷射部20与壳体10连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液，磁性板30与壳体10连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板30上并形成防护层。在本申请的实施例中，在湿式抛丸机的工作腔内设置了磁性板30，钢砂被吸附在磁性板30上，当吸附在磁性板30上的钢砂积累至一定厚度后，后续的钢砂将无法再被磁性板30吸附，磁性板30上的钢砂能够形成防护层，防护层能够起到保护磁性板30的作用，从而能够提升磁性板30的使用寿命，降低磁性板30的更换频率，甚至可以长期不更换磁性板30。本申请采用磁性板30作为防护板，相比于相关技术中采用耐磨板作为防护板的技术方案相比，磁性板30的使用寿命更高，可以长期不需要维修和更换，从而有利于提升湿式抛丸机的生产效率。磁性板30上吸附的钢砂形成的防护层具有硬度较高和耐磨性能较好的优点，从而在被后续的钢砂冲击的过程中，具有更换的防护性能。考虑到磁性板30的成本较高，通过优化磁性板30的设置位置，在较低成本的情况下提升防护效果。具体来说，申请人通过理论分析和实践观察相结合的方式，确定了磨损较为严重的位置，在磨损较为严重的位置对应设置磁性板30。可选地，磁性板30与喷射部20的直喷位置对应设置。由于喷射部20的直喷位置处磨损较为严重，因此将磁性板30设置在喷射部20的直喷位置处，从而对位于喷射部20的直喷位置处的结构进行保护。可选地，喷射部20包括机壳和设置在机壳内的涡轮，涡轮的转动方向如图4所示，磁性板30与机壳的直喷位置对应设置。如图4所示，喷射部20为多个，磁性板30为多个，多个磁性板30相间隔地设置，多个磁性板30与多个喷射部20的直喷位置一一对应设置。通过增加喷射部20的数量，提升对待处理工件打击清洁的效率和打击清洁的效果。可选地，混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分钢砂在待处理工件的表面被反弹，磁性板30与钢砂的反弹位置对应设置。由于钢砂反弹位置处磨损较为严重，因此将磁性板30设置在钢砂的反弹位置处，从而对位于钢砂的反弹位置处的结构进行保护。如图3、图4、图6和图7所示，湿式抛丸机还包括耐磨板40，耐磨板40与壳体10连接并位于工作腔内，耐磨板40与磁性板30间隔设置或与磁性板30贴合设置。为了降低防护成本，提升防护效果，设置了与磁性板30配合使用的耐磨板40，在磨损较为严重的位置处设置磁性板30，在其余磨损不严重的位置处设置耐磨板40。具体来说，喷射部20具有喷射范围，喷射范围既包括直喷位置、反弹频率较高的位置以及反弹频率不高的位置，其中，直喷位置和反弹频率较高的位置为磨损较为严重的位置，反弹频率不高的位置为磨损不严重的位置。由于耐磨板40在使用过程中磨损不太严重，因此提升了耐磨板40的使用寿命，从而在湿式抛丸机长期工作的过程中不需要对耐磨板40进行更换，进而降低了湿式抛丸机维修和更换耐磨板40的频率，提升了湿式抛丸机的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式抛丸机，其特征在于，包括：/n壳体(10)，所述壳体(10)具有工作腔；/n喷射部(20)，所述喷射部(20)与所述壳体(10)连接，用于向所述工作腔内喷射包含钢砂的混合液；/n磁性板(30)，所述磁性板(30)与所述壳体(10)连接并位于所述工作腔内，以使所述钢砂被吸附在所述磁性板(30)上并形成防护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式抛丸机，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)具有工作腔；
喷射部(20)，所述喷射部(20)与所述壳体(10)连接，用于向所述工作腔内喷射包含钢砂的混合液；
磁性板(30)，所述磁性板(30)与所述壳体(10)连接并位于所述工作腔内，以使所述钢砂被吸附在所述磁性板(30)上并形成防护层。


2.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述磁性板(30)与所述喷射部(20)的直喷位置对应设置。


3.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述喷射部(20)为多个，所述磁性板(30)为多个，多个所述磁性板(30)相间隔地设置，多个所述磁性板(30)与多个所述喷射部(20)的直喷位置一一对应设置。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分所述钢砂在所述待处理工件的表面被反弹，所述磁性板(30)与所述钢砂的反弹位置对应设置。


5.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述湿式抛丸机还包括：
耐磨板(40)，所述耐磨板(40)与所述壳体(10)连接并位于所述工作腔内，所述耐磨板(40)与所述磁性板(30)间隔设置或与所述磁性板(30)贴合设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪其飞，王少峰，曹云飞，郑昕飞，倪涛，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33