本实用新型专利技术公开了一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括传送带和喷砂机，所述喷砂机位于传送带的一侧，所述传送带的上方设置有固定板，所述固定板的下方斜向固定有固定管，所述固定管为三个，且固定管的前侧表面安装有喷砂头，所述喷砂头为多个，且多个喷砂头均匀的分布在固定管的前侧，所述喷砂头向左侧倾斜，所述喷砂头与固定管连通。本实用新型专利技术通过使放置零部件的放置盘通过轴承均匀的固定在传送带上的底盘上，并在传送带的上端斜向设置有固定管和喷砂头，喷砂头向左侧倾斜，使传送带带动零部件依次通过喷砂头下端，然后在喷砂的作用下可以使零部件在冲击力的作用下随着放置盘转动，实现自动喷砂且均匀喷砂的目的。
A sandblasting device for automatic production line of molding sand mould
【技术实现步骤摘要】
一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置
本技术涉及喷砂装置
，具体为一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置。
技术介绍
目前，在各种零部件的铸造过程中，需要对零部件的表面进行喷砂处理，喷砂就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，使工件表面的机械性能得到改善。传统的喷砂装置不具备自动化喷砂的作用，在喷砂时不能够对零部件的四周进行喷砂处理，导致零部件的表面喷砂处理不够均匀。因此，我们提出一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，通过使放置零部件的放置盘通过轴承均匀的固定在传送带上的底盘上，并在传送带的上端斜向设置有固定管和喷砂头，喷砂头向左侧倾斜，使传送带带动零部件依次通过喷砂头下端，然后在喷砂的作用下可以使零部件在冲击力的作用下随着放置盘转动，实现自动喷砂且均匀喷砂的目的，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括传送带和喷砂机，所述喷砂机位于传送带的一侧，所述传送带的上方设置有固定板，所述固定板的下方斜向固定有固定管，所述固定管为三个，且固定管的前侧表面安装有喷砂头，所述喷砂头为多个，且多个喷砂头均匀的分布在固定管的前侧，所述喷砂头向左侧倾斜，所述喷砂头与固定管连通，所述传送带的表面固定有底盘，且底盘的上方通过轴承固定有放置盘，所述底盘和放置盘均为多个，且底盘和放置盘均匀的分布在传送带的表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送带的前侧支撑固定有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与一侧设置的工业吸尘器连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板的下端固定支撑在电动伸缩杆的顶部，所述电动伸缩杆与外界控制设备电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定管通过喷砂管与喷砂机连通，且固定管与喷砂头连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述工业吸尘器与外界供电设备电性连接，且传送带与控制设备电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，通过使放置零部件的放置盘通过轴承均匀的固定在传送带上的底盘上，并在传送带的上端斜向设置有固定管和喷砂头，喷砂头向左侧倾斜，使传送带带动零部件依次通过喷砂头下端，然后在喷砂的作用下可以使零部件在冲击力的作用下随着放置盘转动，实现自动喷砂且均匀喷砂的目的。2.本技术的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，通过使传送带的前侧支撑固定有吸尘罩，且吸尘罩通过吸尘管与一侧设置的工业吸尘器连通，在喷砂操作时，工业吸尘器可以通过吸尘罩将砂砾吸附，同时可以选择回收利用或者直接抛弃。3.本技术的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，通过使固定板的下端固定支撑在电动伸缩杆的顶部，可以根据零部件的大小，通过电动伸缩杆调整固定管和喷砂头的高度，使装置适用于不同大小的零部件喷砂操作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术型砂模具自动化生产线的喷砂装置的整体结构示意图；图2为本技术型砂模具自动化生产线的喷砂装置的右视结构示意图。图中：1、传送带；2、喷砂机；3、固定板；4、喷砂头；5、固定管；6、放置盘；7、轴承；8、底盘；9、电动伸缩杆；10、喷砂管；11、工业吸尘器；12、吸尘管；13、吸尘罩。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括传送带1和喷砂机2，所述喷砂机2位于传送带1的一侧，所述传送带1的上方设置有固定板3，所述固定板3的下方斜向固定有固定管5，所述固定管5为三个，且固定管5的前侧表面安装有喷砂头4，所述喷砂头4为多个，且多个喷砂头4均匀的分布在固定管5的前侧，所述喷砂头4向左侧倾斜，所述喷砂头4与固定管5连通，所述传送带1的表面固定有底盘8，且底盘8的上方通过轴承7固定有放置盘6，所述底盘8和放置盘6均为多个，且底盘8和放置盘6均匀的分布在传送带1的表面。本实施例中(请参阅图1和图2)通过使放置零部件的放置盘6通过轴承7均匀的固定在传送带1上的底盘8上，并在传送带1的上端斜向设置有固定管5和喷砂头4，喷砂头4向左侧倾斜，使传送带1带动零部件依次通过喷砂头4下端，然后在喷砂的作用下可以使零部件在冲击力的作用下随着放置盘6转动，实现自动喷砂且均匀喷砂的目的。其中，所述传送带1的前侧支撑固定有吸尘罩13，所述吸尘罩13通过吸尘管12与一侧设置的工业吸尘器11连通。本实施例中(请参阅图2)通过使传送带1的前侧支撑固定有吸尘罩13，且吸尘罩通13过吸尘管12与一侧设置的工业吸尘器11连通，在喷砂操作时，工业吸尘器11可以通过吸尘罩13将砂砾吸附，同时可以选择回收利用或者直接抛弃。其中，所述固定板3的下端固定支撑在电动伸缩杆9的顶部，所述电动伸缩杆9与外界控制设备电性连接。本实施例中(请参阅图1和图2)通过使固定板3的下端固定支撑在电动伸缩杆9的顶部，可以根据零部件的大小，通过电动伸缩杆9调整固定管5和喷砂头4的高度，使装置适用于不同大小的零部件喷砂操作。其中，所述固定管5通过喷砂管10与喷砂机2连通，且固定管5与喷砂头4连通。其中，所述工业吸尘器11与外界供电设备电性连接，且传送带1与控制设备电性连接。需要说明的是，本技术为一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括传送带1、喷砂机2、固定板3、喷砂头4、固定管5、放置盘6、轴承7、底盘8、电动伸缩杆9、喷砂管10、工业吸尘器11、吸尘管12、吸尘罩13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使传送带1设置成循环的环状，并使传送带1表面的放置盘6均能通过喷砂头4的下方，然后在放置盘6的表面放上待喷砂的零部件，通过外界的控制电脑设置好传送带1的前进速度，使其缓慢的通过固定板3下端，同时启动喷砂机2，零部件通过固定板3下端时，被固定管5上的喷砂头4喷出细砂在零部件表面，由于向左侧倾斜的喷砂头4带来的冲击力，可以同时使零部件随着放置盘6转动，从而使喷砂头4可以将零部件的四周均作出喷砂处理，实现均匀喷砂的目的，之后零部件循环至放置零部件的位置，将其取下并放置上新的要喷砂的零部件，实现自动喷砂的目的，喷砂过程中启动工业吸尘器11使其通过吸尘罩13吸收去细砂，可根据需求循环利用或者直接丢弃，根据零部件的大小可以通过电动伸缩杆9调整固定板3和喷砂头4的高度。...
【技术保护点】
1.一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括传送带(1)和喷砂机(2)，其特征在于：所述喷砂机(2)位于传送带(1)的一侧，所述传送带(1)的上方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的下方斜向固定有固定管(5)，所述固定管(5)为三个，且固定管(5)的前侧表面安装有喷砂头(4)，所述喷砂头(4)为多个，且多个喷砂头(4)均匀的分布在固定管(5)的前侧，所述喷砂头(4)向左侧倾斜，所述喷砂头(4)与固定管(5)连通，所述传送带(1)的表面固定有底盘(8)，且底盘(8)的上方通过轴承(7)固定有放置盘(6)，所述底盘(8)和放置盘(6)均为多个，且底盘(8)和放置盘(6)均匀的分布在传送带(1)的表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括传送带(1)和喷砂机(2)，其特征在于：所述喷砂机(2)位于传送带(1)的一侧，所述传送带(1)的上方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的下方斜向固定有固定管(5)，所述固定管(5)为三个，且固定管(5)的前侧表面安装有喷砂头(4)，所述喷砂头(4)为多个，且多个喷砂头(4)均匀的分布在固定管(5)的前侧，所述喷砂头(4)向左侧倾斜，所述喷砂头(4)与固定管(5)连通，所述传送带(1)的表面固定有底盘(8)，且底盘(8)的上方通过轴承(7)固定有放置盘(6)，所述底盘(8)和放置盘(6)均为多个，且底盘(8)和放置盘(6)均匀的分布在传送带(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，周召联，
申请(专利权)人：青岛不二喷砂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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