一种新型喷砂处理机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷砂处理机床，包括支撑架和喷砂室，喷砂室下端设有分拣室，分拣室侧面设有吸尘管，吸尘管开口端设有吸尘风机，喷砂室顶部设有多个喷砂头，喷砂室上端侧面设有工件入口。支撑架上面设有导轨，导轨一端位于支撑架上面，导轨另一端从工件入口进入喷砂室内部，导轨位于支撑架上的一端设有相配合的滑轨，滑轨上设有与工件入口相配合滑动封头和工件放置平台。本实用新型专利技术的目的是提供一种新型喷砂处理机床，在回收砂料的过程中，可以将碎裂严重的砂料和可以再次使用的砂料分开收集，只将可以再次使用的砂料用于处理工件，可以保证工件处理效率的稳定。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷砂处理机床
本技术属于建筑隔震
，具体涉及一种新型喷砂处理机床。
技术介绍
在工件生产过程中，一般对工件的表面清理采用喷砂机进行处理，通过砂料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以改变工件表面的机械性能，涂料也能够更加容易牢固的附着在工件表面。 喷砂机以高压气流将砂料向工件喷射，砂料以极高的速度向工件表面撞击，达到冲击和切削工件表面的作用，砂料也会因为高速撞击工件表面而碎裂，部分砂料甚至因为碎裂严重而不能再次使用。 为了节约砂料，现有的喷砂机床多采用简单直接的循环利用方式，但是一个批次的砂料在使用一段时间后，碎裂严重的砂料越来越多，已不再适合用于处理工件。这种对砂料简单的循环利用方式，会随着碎裂严重的砂料越来越多而降低处理效率，无法保证工件处理效率的稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型喷砂处理机床，在回收砂料的过程中，可以将碎裂严重的砂料和可以再次使用的砂料分开收集，只将可以再次使用的砂料用于处理工件，可以保证工件处理效率的稳定。 为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:提供一种新型喷砂处理机床，包括支撑架和喷砂室，喷砂室下端设有分拣室，分拣室侧面设有吸尘管，吸尘管开口端设有吸尘风机，喷砂室顶部设有多个喷砂头，喷砂室上端侧面设有工件入口。 支撑架上面设有导轨，导轨一端位于支撑架上面，导轨另一端从工件入口进入喷砂室内部，导轨位于支撑架上的一端设有相配合的滑轨，滑轨上设有与工件入口相配合滑动封头和工件放置平台。 作为优选，分拣室底部设有并列的粗砂出料漏斗和细砂出料漏斗，粗砂出料漏斗底部设有粗砂出料管，细砂出料漏斗底部设有细砂出料管。 作为优选，分拣室底内部设有倾斜的筛网，筛网位于细砂出料漏斗上方，筛网的底边位于粗砂出料漏斗和细砂出料漏斗之间。 作为优选，分拣室底内部设有倾斜的隔板，隔板位于粗砂出料漏斗和筛网的上方。 作为优选，喷砂头上端设有喷头盖，喷砂头通过螺纹与喷头盖连接。 作为优选，吸尘管与分拣室的结合处内部设有钢丝网，吸尘管与细砂出料漏斗位于同一侧。 作为优选，工件入口上方设有可上下移动的滑动挡板。 作为优选，滑动封头左端与滑轨左端齐平，滑动封头右端和工件放置平台左端贴合，工件放置平台的右端与滑轨右端齐平。 作为优选，滑动封头上端设有一个与滑动挡板配合的台阶，台阶的高位平面位于右端。 作为优选，工件放置平台为网格钢板制成。 本技术的有益效果为: 1、本技术的分拣室内部的隔板位于粗砂出料漏斗和筛网的上方，粗砂出料漏斗上方下来的砂料被隔板挡住，这样从喷砂室中下来的砂料全部都会经过筛网的过滤，将碎裂严重的砂料滤除并从细砂出料漏斗排出，分拣室中的粉尘被与吸尘管连接的吸尘风机吸走，可以再次使用的砂料从粗砂出料漏斗排出，以回收再次使用，可以保证工件处理效率的稳定。 2、本技术的喷砂室顶部设有多个喷砂头，喷砂头用于连接喷砂机，可以根据处理工件的大小的不同，调节连接喷砂机的数量，从而控制喷砂的面积，可以适应不同尺寸工件的处理，没有连接喷砂机的喷砂头用喷头盖封住。 3、本技术工件放置平台设置在滑轨上，滑轨下面设有相配合的导轨，工件直接放置在平台上，然后通过滑轨和导轨进入到喷砂室内部，操作方便简捷。 4、本技术的吸尘管与分拣室的结合处内部设有钢丝网，可以防止较大颗粒的砂料通过吸尘管进入吸尘风机，可以保证吸尘风机的安全，与吸尘管连接吸尘风机可以将喷砂室中产生的粉尘吸走，避免粉尘进入工作环境中，可以保持工作环境的洁净。 5、本技术在工件进入喷砂室中后，将滑动挡板向下滑动至滑动封头上面台阶的低平面处，可以防止喷砂室中的砂料溅出到外面。 6、本技术在工件的工件放置平台为网格钢板制成，喷砂头喷射下来的砂料可以通过工件放置平台上的网格漏入分拣室中，而不会滞留在工件放置平台上。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中:1、支撑架；2、滑动封头；3、嗔砂室；4、分栋室；5、台阶；6、吸尘管；7、嗔砂头；8、喷头盖；9、工件放置平台；10、导轨；11、滑轨；12、滑动挡板；13、工件入口 ；14、吸尘风机；401、粗砂出料漏斗；402、细砂出料漏斗；403、粗砂出料管；404、细砂出料管；405、隔板;406、筛网。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。 参考图1，本实施例提供一种新型喷砂处理机床，包括支撑架I和喷砂室3，喷砂室3顶部设有多个嗔砂头7，嗔砂头7上％5设有嗔头盖8，嗔砂头7通过螺纹与嗔头盖8连接，喷砂室3下端设有分拣室4。分拣室4底部设有并列的粗砂出料漏斗401和细砂出料漏斗402，粗砂出料漏斗401底部设有粗砂出料管403，细砂出料漏斗402底部设有细砂出料管404。分拣室4底内部设有倾斜的筛网406，筛网406位于细砂出料漏斗402上方，筛网406的底边位于粗砂出料漏斗401和细砂出料漏斗402之间。分拣室4底内部设有倾斜的隔板405，隔板405位于粗砂出料漏斗401和筛网406的上方。 分拣室4侧面设有吸尘管6，吸尘管6开口端设有吸尘风机14，吸尘管6与分拣室4的结合处内部设有钢丝网，吸尘管6与细砂出料漏斗402位于同一侧。喷砂室3上端侧面设有工件入口 13。 支撑架I上面设有导轨10，导轨10 —端位于支撑架I上面，导轨10另一端从工件入口 13进入喷砂室3内部，导轨10位于支撑架I上的一端设有相配合的滑轨11，滑轨11上设有与工件入口 13相配合滑动封头2和网格钢板制成的工件放置平台9。滑动封头2左端与滑轨11左端齐平，滑动封头2右端和工件放置平台9左端贴合，工件放置平台9的右端与滑轨11右端齐平。 工件入口 13上方设有可上下移动的滑动挡板12，滑动封头2上端设有一个与滑动挡板12配合的台阶5，台阶5的高位平面位于右端。 在实施过程中，根据工件的尺寸大小调节连接喷砂机的喷砂头7数量，没有连接喷砂机的喷砂头7用喷头盖8盖好，粗砂出料管403和细砂出料管404下方分别放置好砂料收集装置。 将工件放置在工件放置平台9上，然后推动滑动封头2，通过与导轨10配合的滑轨11使工件进入喷砂室3内部，并将滑动挡板12向下滑动至台阶5的低平面处，以便将滑动封头2扣好。 启动吸尘风机14和喷砂机，喷砂机喷射出的砂料高速撞击工件，然后这些砂料进入分拣室进行分拣，粗砂出料漏斗401上方的砂料被倾斜设置的隔板405挡住，并流向筛网406的上方。粉碎严重的砂料漏到筛网406下方并通过细砂出料漏斗402下方的细砂出料管404排出，可以再次使用的砂料顺着倾斜的筛网406的上表面向下流动，最终通过粗砂出料漏斗401下方的粗砂出料管403排出，与吸尘管6连接的吸尘风机14将分拣室中的粉尘吸走。 工件处理完成后，首先需要关闭喷砂机和吸尘风机14，然后将滑动挡板12向上滑动，将滑动封头2向外拉动并取出工件放置平台9上的工件。 为保证处理工件的效率，收集到的细砂可以做其它用途使用，收集到的粗砂可以再次用于处理工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型喷砂处理机床，包括支撑架和喷砂室，其特征在于：喷砂室下端设有分拣室，分拣室侧面设有吸尘管，吸尘管开口端设有吸尘风机，喷砂室顶部设有多个喷砂头，喷砂室上端侧面设有工件入口； 所述支撑架上面设有导轨，导轨一端位于支撑架上面，导轨另一端从工件入口进入喷砂室内部，导轨位于支撑架上的一端设有相配合的滑轨，滑轨上设有与工件入口相配合滑动封头和工件放置平台。

【技术特征摘要】
1.一种新型喷砂处理机床，包括支撑架和喷砂室，其特征在于:喷砂室下端设有分拣室，分拣室侧面设有吸尘管，吸尘管开口端设有吸尘风机，喷砂室顶部设有多个喷砂头，喷砂室上端侧面设有工件入口； 所述支撑架上面设有导轨，导轨一端位于支撑架上面，导轨另一端从工件入口进入喷砂室内部，导轨位于支撑架上的一端设有相配合的滑轨，滑轨上设有与工件入口相配合滑动封头和工件放置平台。2.根据权利要求1所述的新型喷砂处理机床，其特征在于:所述分拣室底部设有并列的粗砂出料漏斗和细砂出料漏斗，粗砂出料漏斗底部设有粗砂出料管，细砂出料漏斗底部设有细砂出料管。3.根据权利要求1或2所述的新型喷砂处理机床，其特征在于:所述分拣室底内部设有倾斜的筛网，筛网位于细砂出料漏斗上方，筛网的底边位于粗砂出料漏斗和细砂出料漏斗之间。4.根据权利要求3所述的新型喷砂处理机床，其特征在于:所述分拣室底内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓长军，石双平，
申请(专利权)人：四川强实隔震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51