一种起重机主梁板除锈抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机主梁板除锈抛丸装置，包括机架、运送机构和抛丸机构，运送机构包括导轨和小车；小车的上端面设置有使主梁板竖直放置的支架，抛丸机构包括套设在两导轨中部的腔室；在腔室沿所述轨道延伸方向开设有用于供小车及小车上的主梁板进出的通道；腔室的两内侧面设置有喷头，在腔室内底面设置有收集器，收集器与喷头之间设置有输送管和螺旋输送器，输送管一端与喷头相连通，另一端与螺旋输送器连通；螺旋输送器的两端分别与收集器和输送管相连通；喷头以一定的方向和速度向主梁板的两侧面喷出钢丸，通过钢丸的撞击快速去除主梁板表面的铁锈；从而解决现有技术中起重机主梁板表面除锈效率低的问题。

A kind of derusting and shot blasting device for crane main beam plate

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁板除锈抛丸装置
本技术涉及一种起重机主梁板除锈抛丸装置。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机器，又称天车、行车和吊车。起重机主要包括轨道、桥架、操作室、起升机构以及行走机构；其中桥架主要包括端梁和主梁。主梁的工作环境差，主梁表面极易生锈，需要做防锈蚀处理，即在主梁板表面涂刷保护漆。在对主梁板表面涂刷保护漆之前，需要对主梁板表面的锈进行去除；目前，除锈常采用的方式为人工打磨或采用打磨机对主梁板表面打磨；除锈效率低，在打磨过程中极易造成主梁板表面被割伤。
技术实现思路
为了提高主梁板表面除锈效率，本技术提供一种起重机主梁板除锈抛丸装置；为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，具体如下：一种起重机主梁板除锈抛丸装置，包括机架、运送机构和抛丸机构，所述运送机构包括平行设置在机架上的两导轨和在所述导轨上行走的用于运送主梁的小车；所述小车的上端面设置有使主梁板竖直放置的支架，所述抛丸机构包括套设在两导轨中部的腔室；在所述腔室沿所述轨道延伸方向开设有用于供小车及小车上的主梁板进出的通道；所述腔室的两内侧面设置有用于向主梁板喷出钢丸的喷头，在所述腔室内底面设置有用于收集钢丸的收集器，所述收集器与喷头之间设置有用于将钢丸输送给喷头的输送管和螺旋输送器，所述输送管一端与喷头相连通，另一端与螺旋输送器连通；所述螺旋输送器的两端分别与收集器和输送管相连通。本技术的起重机主梁板除锈抛丸装置的有益效果：通过在运送起重机主梁板的小车前进导轨上设置抛丸机构，当主梁板穿过抛丸机构时，喷头以一定的方向和速度向主梁板表面喷出钢丸，钢丸与主梁板的表面撞击，使主梁板表面的铁锈脱离，从而去除主梁板表面的铁锈；提高主梁板表面除锈效率；在收集器和喷头之间设置输送管和螺旋输送器，形成一个闭合的循环，从而实现钢丸的循环利用，减少钢丸的使用量；从而解决现有技术中起重机主梁板表面除锈效率低的问题。进一步地，所述喷头至少有4个，均匀间隔布置在两内侧面上，所述喷头喷出钢丸的方向正对主梁板侧面。有益效果：通过在腔室两内侧面设置多个均匀间隔布置的喷头，实现对主梁板的两侧面同时除锈，提高除锈的效率；喷头喷出钢丸的方向正对主梁板侧面，提高钢丸对主梁板侧面的撞击力度，有利于铁锈的除干净，并使主梁板侧面出现撞痕，提高涂覆在主梁板侧面的防锈漆的附着力。进一步地，在所述通道两端的周向上设置有弹性层，在进行抛丸作业时，所述弹性层紧贴主梁板和小车表面。有益效果：通过在通道两端的周向上设置弹性层，在进行抛丸作业时，所述弹性层紧贴主梁板和小车表面，防止钢丸从通道两端跳出，减少钢丸的损耗。进一步地，所述收集器为一端连接在所述腔室内侧壁底部并向中心倾斜的底板，所述底板中心位置开设有供钢丸流入螺旋输送器的通孔。有益效果：将腔室的底板设置成收集器，结构简单，收集效果好。进一步地，所述喷头与输送管之间设置有用于向喷头分配钢丸的分配管，所述分配管的内直径小于输送管内直径。有益效果：通过在喷头与输送管之间设置分配管，有效的控制进入喷头内的钢丸的数量，从而使各喷头的钢丸的均匀喷出。进一步地，所述起重机主梁板除锈抛丸装置还包括除尘系统，所述除尘系统与抛丸机构相连通，所述除尘系统与抛丸机构的连通口设置在所述腔室的侧面上。有益效果：通过设置除尘系统，将起重机主梁板除锈抛丸装置工作过程中产生的灰尘进行收集，减少灰尘向空气中的排放量，有利于环境保护。进一步地，所述除尘系统包括风机、风管、除尘袋和除尘滤芯，所述风管呈现L形，风管包括水平段和竖直段，所述水平段的端口与所述腔室连通，所述竖直段的端口与外界相同，风机设置在风管水平段内，所述除尘袋和除尘滤芯依次设置在风管的竖直段内。有益效果：除尘系统包括风机、风管、除尘袋和除尘滤芯，除尘系统结构简单，生产成本低，风机工作时使风管靠近腔室的一端产生负压，将腔室带有灰尘的气体吸入风管内，通过除尘袋、除尘滤芯的除尘作用，将干净空气排向空气中。附图说明图1是本技术的起重机主梁板除锈抛丸装置的实施例立体图；图2是本技术的起重机主梁板除锈抛丸装置的实施例正视图；图3是本技术的起重机主梁板除锈抛丸装置的实施例抛丸机构剖视图；图4是本技术的起重机主梁板除锈抛丸装置的实施例除尘系统剖视图。图中标号：1-机架，2-运送机构，21-导轨，22-小车，23-支架，3-抛丸机构，31-腔室，32-喷头，33-收集器，34-过滤筛，35-螺旋输送器，36-输送管，37-分配管，38-弹性层，4-除尘系统，41-风管，42-风机，43-除尘袋，44-除尘滤芯，45-集尘管，46-排尘口，5-主梁板。具体实施方式本技术的起重机主梁板除锈抛丸装置的实施例的具体结构如图1和图2所示，包括机架1、运送机构2、抛丸机构3和除尘系统4；其中运送结构设置在机架1上，抛丸机构3套设在运送机构2上，除尘系统4与抛丸机构3相连通；通过合理设置除锈抛丸装置的具体结构，提高对起重机主梁板5除锈效率的同时，减少排出气体中灰尘含量，有利于环境保护。运送机构2包括平行设置在机架1上的两导轨21和在导轨21上行走的用于运送起重器主梁板5的小车22，小车22的上端面设置有使主梁板5竖直放置的支架23；导轨21的上端面设置有沿导轨21长度方向延伸的凸台，小车22的车轮的圆周侧面上开设有与凸台适配的凹槽，小车22通过安装在小车22内电动机驱动，从而实现小车22在导轨21上的往返行走。抛丸机构的具体结构如图3所示，抛丸机构3包括套设在两导轨21中部的腔室31，在腔室31沿导轨21延伸方向开设有用于供小车22及小车22上的主梁板5进出的通道；在本实施例中，在通道两端的周向上设置有用于与进出的小车22及主梁板5表面紧贴的弹性层38；进行抛丸工作时，弹性层38紧贴在小车22及主梁板5的表面，防止抛丸机构3工作时，撞击在主梁板5表面的钢丸从通道两端跳出，从而减少钢丸的损耗；在其他实施例中，当然也可不设置弹性层38，或设置具有一定刚度和弹性的挡帘代替弹性层38。在腔室31的两内侧面设置有用于向主梁板5喷出钢丸的喷头32，设置在腔室31两内侧面上的喷头32至少有4个，至少有2个碰头均匀间隔布置在两内侧面的每侧侧面上；实现对主梁板5两侧面同时除锈，提高除锈的效率；喷头32喷出钢丸的方向正对主梁板5侧面；提高钢丸对主梁板5的侧面的撞击力度，有利于铁锈的除干净，并使主梁板5侧面出现撞痕，提高涂覆在主梁板5侧面的防锈漆的附着力。在本实施例中喷头32的数量为6个，每侧内侧面上均匀间隔布置有3个喷头；喷头32的结构与普通抛丸机中所使用的喷头32结构相同，通过滚轮将钢丸沿切线甩出。在腔室31内底面设置有用于收集钢丸的收集器33，在本实施例中，收集器33为一端连接在腔室31内侧壁底部并向中心倾斜的底板，底板中心位置开设有供钢丸流入螺旋输送器35的通孔；将腔室31的底板设置成收集器33，具有结构简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机主梁板除锈抛丸装置，其特征在于，包括机架、运送机构和抛丸机构，所述运送机构包括平行设置在机架上的两导轨和在所述导轨上行走的用于运送主梁的小车；所述小车的上端面设置有使主梁板竖直放置的支架，所述抛丸机构包括套设在两导轨中部的腔室；在所述腔室沿所述导轨延伸方向开设有用于供小车及小车上的主梁板进出的通道；所述腔室的两内侧面设置有用于向主梁板喷出钢丸的喷头，在所述腔室内底面设置有用于收集钢丸的收集器，所述收集器与喷头之间设置有用于将钢丸输送给喷头的输送管和螺旋输送器，所述输送管一端与喷头相连通，另一端与螺旋输送器连通；所述螺旋输送器的两端分别与收集器和输送管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁板除锈抛丸装置，其特征在于，包括机架、运送机构和抛丸机构，所述运送机构包括平行设置在机架上的两导轨和在所述导轨上行走的用于运送主梁的小车；所述小车的上端面设置有使主梁板竖直放置的支架，所述抛丸机构包括套设在两导轨中部的腔室；在所述腔室沿所述导轨延伸方向开设有用于供小车及小车上的主梁板进出的通道；所述腔室的两内侧面设置有用于向主梁板喷出钢丸的喷头，在所述腔室内底面设置有用于收集钢丸的收集器，所述收集器与喷头之间设置有用于将钢丸输送给喷头的输送管和螺旋输送器，所述输送管一端与喷头相连通，另一端与螺旋输送器连通；所述螺旋输送器的两端分别与收集器和输送管相连通。


2.根据权利要求1所述起重机主梁板除锈抛丸装置，其特征在于，所述喷头至少有4个，均匀间隔布置在两内侧面上，所述喷头喷出钢丸的方向正对主梁板侧面。


3.根据权利要求1或2所述起重机主梁板除锈抛丸装置，其特征在于，在所述通道两端的周向上设置有弹性层，在进行抛丸作业时，所述弹性层紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵修，赵会兵，李晓，
申请(专利权)人：河南省天桥重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41