一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有安装台架，且安装台架的底部中央设有矩形通槽，所述安装台架的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块，所述安装台架的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠传动连接。本实用新型专利技术中，利用本装置可以对不同角度的低合金钢精密管切头进行对焊作业，显著的提高本装置的适用范围，在将低合金钢管切头固定后步进电机带动双向螺纹丝杠转动，使得两个低合金钢管切头同时运动相互接触完成对焊，使用简单方便。

A butt welding device for cutting head of low alloy steel precision pipe for transmission shaft

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置
本技术涉及机械配件
，尤其涉及一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置。
技术介绍
对焊也称为电流焊或电阻碰焊。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊产生的焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头，在传动轴用低合金钢管加工过程中，常用对焊机进行管道切头位置进行对焊作业。现有的对焊装置，将低合金钢精密管切头进行固定后，两个切头位置靠近接触焊接，但是，对于低合金钢精密管的固定时，位置不能改变，无法将不同角度的切头进行对焊成弯管，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有安装台架，且安装台架的底部中央设有矩形通槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有安装台架(14)，且安装台架(14)的底部中央设有矩形通槽(12)，其特征在于，所述安装台架(14)的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠(2)，且双向螺纹丝杠(2)的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块(3)，所述安装台架(14)的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠(2)传动连接，两个所述活动块(3)的顶端均通过螺栓连接有支撑板(4)，且两个支撑板(4)的顶部均设有横截面为倒T型结构的滑槽(11)，两个滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶...

【技术特征摘要】
1.一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有安装台架(14)，且安装台架(14)的底部中央设有矩形通槽(12)，其特征在于，所述安装台架(14)的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠(2)，且双向螺纹丝杠(2)的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块(3)，所述安装台架(14)的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠(2)传动连接，两个所述活动块(3)的顶端均通过螺栓连接有支撑板(4)，且两个支撑板(4)的顶部均设有横截面为倒T型结构的滑槽(11)，两个滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶端均通过螺栓连接有电动旋转台(8)，两个所述电动旋转台(8)的顶端均通过螺栓连接有保护套(7)，且两个保护套(7)的顶端均通过螺栓连接有固定钳(9)。


2.根据权利要求1所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，两个所述固定钳(9)的顶部一侧均通过螺栓连接有对焊电极。


3.根据权利要求2所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑双喜，
申请(专利权)人：山东恒业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37