一种自动上料车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床设备技术领域，尤其是指一种自动上料车床，包括机架、设置于机架的主轴座、转动设置于主轴座并用于夹持段料转动的转动主轴、设置于主轴座并位于转动主轴上方的进料装置、用于对转动主轴所夹持的段料进行车削加工的车削组件以及用于将进料装置所输出的段料移送至转动主轴和用于将完成车削加工的段料从转动主轴中取出并进行卸料的上下料装置。本实用新型专利技术结构简单紧凑，自动化程度高，工作效率高。

An automatic feeding lathe

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料车床
本技术涉及车床设备
，尤其是指一种自动上料车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床在现今机加工
中已基本占据了统治地位，现有的车床相当一部分采用的是空心主轴带中空卡盘，这样的结构构很方便加工长棒料，并且可以在编好程序后连续加工，长棒料可以在机床外增加专用的送料器以保证加工的连续进行，也可以在机床刀架上设计一套拔料装置，用来完成相同的送料任务。但是，这些现有的送料装置都无法完成对于段料的输送，目前还是采用人工将段料安装在主轴的卡盘，然后再进行车削加工，该人工上料的方式，费时费力，工人劳动强度大，且工作效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够实现对段料的自动化上料，且能够降低劳动成本，提高生产效率的自动上料车床。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种自动上料车床，其包括机架、设置于机架的主轴座、转动设置于主轴座并用于夹持段料转动的转动主轴、设置于主轴座并位于转动主轴的上方的进料装置、用于对转动主轴所夹持的段料进行车削加工的车削组件以及用于将进料装置所输出的段料移送至转动主轴和用于将完成车削加工的段料从转动主轴中取出并进行卸料的上下料装置。其中的，所述进料装置包括用于承载工件的承料座、设置于承料座的导料槽、设置于承料座并用于挡止段料移动的挡料接头、侧盖板以及上盖板，所述承料座的一侧与主轴座连接，承料座的另一侧与侧盖板连接，所述上盖板连接于承料座的上方并用于遮盖导料槽；所述承料座远离挡料接头的一端设有与导料槽连通的进料口，承料座靠近挡料接头的一端设有与导料槽连通的出料口。进一步的，所述导料槽自承料座的一端向另一端倾斜而设。进一步的，所述主轴座靠近承料座的一侧设置有T形凹槽，所述承料座靠近主轴座的一侧设置有与T形凹槽相配合的T形固定件，所述T形固定件插设于T形凹槽内。其中的，所述上下料装置包括滑动设置于机架的移动座、升降设置于移动座的升降座、用于驱动移动座靠近或者远离主轴座的移动驱动机构、用于驱动升降座升降的升降驱动机构以及设置于升降座的拾料机构，所述拾料机构用于拾取进料装置所输出的工件。进一步的，所述移动驱动机构包括转动设置于机架的丝杆、与丝杆螺接的移动块以及用于驱动丝杆转动的转动驱动电机，所述移动块与移动座连接。进一步的，所述车削组件包括多个不同类型的车削刀，多个所述车削刀自上而下依次设置于升降座。本技术的有益效果：本技术提供的一种自动上料车床，进料装置不断地将外界的待加工的段料持续输送至上下料装置的取料位置，每当车削组件对段料完成加工后，上下料装置便将加工完的段料从转动主轴取出并移送至卸料位置，接着上下料装置移动至取料位置再将进料装置所输出的待加工的段料移送至转动主轴，转动主轴夹持上下料装置所移送的段料，车削组件对转动主轴所夹持的段料进行车削加工成工件；段料完成加工后，再继续前述的下料和上料步骤，整个加工过程自动化上料和下料，无需工人对每个段料都进行人工上料，大大地降低工人的劳动强度，本技术结构简单紧凑，自动化程度高，工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主轴座与进料装置的正视图；图3为本技术的主轴座与进料装置的俯视图；图4为本技术的进料装置隐藏上盖板后的结构示意图。附图标记说明1-机架；11-主轴座；111-转动主轴；112-T形凹槽；12-车削组件；2-进料装置；21-承料座；211-导料槽；212-进料口；213-出料口；214-T形固定件；22-挡料接头；23-侧盖板；24-上盖板；31-移动座；32-升降座；33-移动驱动机构；331-丝杆；332-移动块；333-转动驱动电机；34-拾料机构。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术提供的一种自动上料车床，其包括机架1、设置于机架1的主轴座11、转动设置于主轴座11并用于夹持段料转动的转动主轴111、设置于主轴座11并位于转动主轴111的上方的进料装置2、用于对转动主轴111所夹持的段料进行车削加工的车削组件12以及用于将进料装置2所输出的段料移送至转动主轴111和用于将完成车削加工的段料从转动主轴111中取出并进行卸料的上下料装置。在实际应用中，进料装置2不断地将外界的待加工的段料持续输送至上下料装置的取料位置，每当车削组件12对段料完成加工后，上下料装置便将加工完的段料从转动主轴111取出并移送至卸料位置，接着上下料装置移动至取料位置再将进料装置2所输出的待加工的段料移送至转动主轴111，转动主轴111夹持上下料装置所移送的段料，车削组件12对转动主轴111所夹持的段料进行车削加工成工件；段料完成加工后，再继续前述的下料和上料步骤，整个加工过程自动化上料和下料，无需工人对每个段料都进行人工上料，大大地降低工人的劳动强度，本技术结构简单紧凑，自动化程度高，工作效率高。在本技术方案中，所述进料装置2包括用于承载段料的承料座21、设置于承料座21的导料槽211、设置于承料座21并用于挡止段料移动的挡料接头22、侧盖板23以及上盖板24，所述承料座21的一侧与主轴座11连接，承料座21的另一侧与侧盖板23连接，所述上盖板24连接于承料座21的上方并用于遮盖导料槽211；所述承料座21远离挡料接头22的一端设有与导料槽211连通的进料口212，承料座21靠近挡料接头22的一端设有与导料槽211连通的出料口213。在实际应用中，将多个待加工的段料经由承料座21的进料口212排列地放置在导料槽211内，段料在导料槽211的引导下或者在外界的驱动源作用下沿着导料槽211的长度方向移动至挡料接头22，挡料接头22将最前方的段料挡止在导料槽211的出料口213，上下料装置便从承料座21的出料口213取走一个段料并将其移送至转动主轴111，后方的段料继续补上，以等待下一次的取料；承料座21的上盖板24用于挡止段料的上方，侧盖板23用于挡止段料的侧方，在上盖板24和侧盖板23的挡止作用下，以使多个段料能够在承料座21的导料槽211内稳定地移动，并能够防止段料在移动过程中脱离承料座21而发生安全事故。进料装置2的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，安全性高。作为优选的，所述导料槽211自承料座21的一端向另一端倾斜而设，倾斜设置的导料槽211可以使得多个段料在自身的重力下沿着导料槽211的长度方向移动，无需其它驱动机构，由此节省成本，减少能耗。作为优选的，所述主轴座11靠近承料座21的一侧设置有T形凹槽112，所述承料座21靠近主轴座11的一侧设置有与T形凹槽112相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料车床，其特征在于：包括机架、设置于机架的主轴座、转动设置于主轴座并用于夹持段料转动的转动主轴、设置于主轴座并位于转动主轴的上方的进料装置、用于对转动主轴所夹持的段料进行车削加工的车削组件以及用于将进料装置所输出的段料移送至转动主轴和用于将完成车削加工的段料从转动主轴中取出并进行卸料的上下料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料车床，其特征在于：包括机架、设置于机架的主轴座、转动设置于主轴座并用于夹持段料转动的转动主轴、设置于主轴座并位于转动主轴的上方的进料装置、用于对转动主轴所夹持的段料进行车削加工的车削组件以及用于将进料装置所输出的段料移送至转动主轴和用于将完成车削加工的段料从转动主轴中取出并进行卸料的上下料装置。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料车床，其特征在于：所述进料装置包括用于承载工件的承料座、设置于承料座的导料槽、设置于承料座并用于挡止段料移动的挡料接头、侧盖板以及上盖板，所述承料座的一侧与主轴座连接，承料座的另一侧与侧盖板连接，所述上盖板连接于承料座的上方并用于遮盖导料槽；所述承料座远离挡料接头的一端设有与导料槽连通的进料口，承料座靠近挡料接头的一端设有与导料槽连通的出料口。


3.根据权利要求2所述的一种自动上料车床，其特征在于：所述导料槽自承料座的一端向另一端倾斜而设。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建华，张永才，
申请(专利权)人：东莞市顾卓精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44