一种数控车床的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控车床的下料装置，包括导料箱，所述导料箱一端底部设有出料口，所述出料口底部通过铰轴连接有下料槽，所述下料槽顶部通过铰轴对称连接有伸缩杆，通过设置缓冲装置，缓冲装置可以对从进料口进入导料箱内腔的棒料进行缓冲使棒料缓慢落到传送带表面，可以防止棒料直接掉落到传送带上对传送带或导料箱造成损坏，驱动电机可以通过主动皮带轮带动传送带逆时针旋转，可以对掉落到传送带上的棒料进行输送，棒料从导料箱一端底部的出料口流到下料槽再经过下料槽输送到用于放置棒料的容器内，通过设置伸缩杆，通过旋转内螺纹筒对伸缩杆的长度进行调节可以对下料槽的倾斜角度进行调节，可以满足不同的使用需求。

A cutting device of CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的下料装置
本技术涉及一种数控车床的下料装置，属于机械设备

技术介绍
螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，现有的螺丝刀通常是以棒料为原料，然后经由数控车床加工成型的，现有公布号为CN105618796A的中国专利公开了一种数控车床，包括机架、卡盘、刀架，卡盘设置在机架上，卡盘用于装夹棒料，刀架滑动设置在机架上，刀架上安装有用于车削棒料的刀具，该数控车床在工作时，工人将棒料装夹在卡盘上，然后刀架带动刀具对棒料进行车削加工，棒料加工完毕后，工人手动将装夹在卡盘上的棒料取下，然后再搬运至用于放置棒料的容器内，工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种数控车床的下料装置，可自动将棒料搬运至用于放置棒料的容器内，工作效率高，通过设置缓冲装置，缓冲装置可以对从进料口进入导料箱内腔的棒料进行缓冲使棒料缓慢落到传送带表面，可以防止棒料直接掉落到传送带上对传送带或导料箱造成损坏，通过设置驱动电机，驱动电机可以通过主动皮带轮带动传送带逆时针旋转，可以对掉落到传送带上的棒料进行输送，棒料从导料箱一端底部的出料口流到下料槽再经过下料槽输送到用于放置棒料的容器内，工作效率高，通过设置伸缩杆，通过旋转内螺纹筒对伸缩杆的长度进行调节可以对下料槽的倾斜角度进行调节，可以满足不同的使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种数控车床的下料装置，包括导料箱，所述导料箱一端底部设有出料口，所述出料口底部通过铰轴连接有下料槽，所述下料槽顶部通过铰轴对称连接有伸缩杆，且所述伸缩杆远离下料槽的一端通过铰轴与导料箱相连接，所述导料箱前侧表面固定设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴固定连接有主动皮带轮，且所述主动皮带轮通过转轴水平固定设置在导料箱内腔，所述主动皮带轮外侧套设有传送带，所述传送带另一端连接有从动皮带轮，且所述从动皮带轮通过转轴水平固定设置在导料箱内腔，所述从动皮带轮正上方位于导料箱一端顶部设有进料口，所述进料口内腔一侧固定设有缓冲装置。进一步而言，所述传送带中部位于导料箱内腔通过转轴等距固定设有导向辊。进一步而言，所述传送带外侧表面纵向等距固定设有橡胶防滑条。进一步而言，所述伸缩杆包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端通过螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒顶端通过螺纹连接有第二螺纹杆。进一步而言，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹方向相反。进一步而言，所述缓冲装置包括支撑杆，且所述支撑杆纵向固定设置在进料口内腔，所述支撑杆外侧通过扭矩弹簧固定连接有套筒，所述套筒一侧固定设有缓冲挡板。本技术有益效果：本技术所涉及的一种数控车床的下料装置，可自动将棒料搬运至用于放置棒料的容器内，工作效率高，通过设置缓冲装置，缓冲装置可以对从进料口进入导料箱内腔的棒料进行缓冲使棒料缓慢落到传送带表面，可以防止棒料直接掉落到传送带上对传送带或导料箱造成损坏，通过设置驱动电机，驱动电机可以通过主动皮带轮带动传送带逆时针旋转，可以对掉落到传送带上的棒料进行输送，棒料从导料箱一端底部的出料口流到下料槽再经过下料槽输送到用于放置棒料的容器内，工作效率高，通过设置伸缩杆，通过旋转内螺纹筒对伸缩杆的长度进行调节可以对下料槽的倾斜角度进行调节，可以满足不同的使用需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种数控车床的下料装置主视图。图2是本技术一种数控车床的下料装置的导料箱剖视图。图3是本技术一种数控车床的下料装置的导料箱主视图。图4是本技术一种数控车床的下料装置的下料槽结构示意图。图5是本技术一种数控车床的下料装置的缓冲装置主视图。图中标号：1、导料箱；2、出料口；3、下料槽；4、伸缩杆；5、缓冲挡板；6、驱动电机；7、主动皮带轮；8、传送带；9、从动皮带轮；10、进料口；11、缓冲装置；12、导向辊；13、橡胶防滑条；14、第一螺纹杆；15、内螺纹筒；16、第二螺纹杆；17、支撑杆；18、扭矩弹簧；19、套筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，一种数控车床的下料装置，包括导料箱1，所述导料箱1一端底部设有出料口2，所述出料口2底部通过铰轴连接有下料槽3，所述下料槽3顶部通过铰轴对称连接有伸缩杆4，且所述伸缩杆4远离下料槽3的一端通过铰轴与导料箱1相连接，通过设置伸缩杆4，通过旋转内螺纹筒15对伸缩杆4的长度进行调节可以对下料槽3的倾斜角度进行调节，可以满足不同的使用需求，所述导料箱1前侧表面固定设有驱动电机6，所述驱动电机6通过传动轴固定连接有主动皮带轮7，且所述主动皮带轮7通过转轴水平固定设置在导料箱1内腔，所述主动皮带轮7外侧套设有传送带8，所述传送带8另一端连接有从动皮带轮9，且所述从动皮带轮9通过转轴水平固定设置在导料箱1内腔，通过设置驱动电机6，驱动电机6可以通过主动皮带轮7带动传送带8逆时针旋转，可以对掉落到传送带8上的棒料进行输送，棒料从导料箱1一端底部的出料口2流到下料槽3再经过下料槽3输送到用于放置棒料的容器内，工作效率高，所述从动皮带轮9正上方位于导料箱1一端顶部设有进料口10，所述进料口10内腔一侧固定设有缓冲装置11，通过设置缓冲装置11，缓冲装置11可以对从进料口10进入导料箱1内腔的棒料进行缓冲使棒料缓慢落到传送带8表面，可以防止棒料直接掉落到传送带8上对传送带8或导料箱1造成损坏。所述传送带8中部位于导料箱1内腔通过转轴等距固定设有导向辊12，设置导向辊12可以对传送带8进行支撑导向，可以防止传送带8中部塌陷，所述传送带8外侧表面纵向等距固定设有橡胶防滑条13，设置橡胶防滑条13可以提高传送带8与棒料之间的摩擦力，方便对棒料进行输送，所述伸缩杆4包括第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14顶端通过螺纹连接有内螺纹筒15，所述内螺纹筒15顶端通过螺纹连接有第二螺纹杆16，所述第一螺纹杆14与第二螺纹杆16上的螺纹方向相反，所述缓冲装置11包括支撑杆17，且所述支撑杆17纵向固定设置在进料口10内腔，所述支撑杆17外侧通过扭矩弹簧18固定连接有套筒19，所述套筒19一侧固定设有缓冲挡板5，通过设置扭矩弹簧18可以提高缓冲挡板5的缓冲性能，当下料时棒料先落到缓冲挡板5上，缓冲挡板5的倾斜角度发生一定形变可以对棒料进行缓冲，下料完毕缓冲挡板5可以在扭矩弹簧18的作用下进行复位。本技术工作原理：缓冲装置11可以对从进料口10进入导料箱1内腔的棒料进行缓冲使棒料缓慢落到传送带8表面，可以防止棒料直接掉落到传送带8上对传送带8或导料箱1造成损坏，驱动电机6可以通过主动皮带轮7带动传送带8逆时针旋转，可以对掉落到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床的下料装置，包括导料箱（1），其特征在于：所述导料箱（1）一端底部设有出料口（2），所述出料口（2）底部通过铰轴连接有下料槽（3），所述下料槽（3）顶部通过铰轴对称连接有伸缩杆（4），且所述伸缩杆（4）远离下料槽（3）的一端通过铰轴与导料箱（1）相连接，所述导料箱（1）前侧表面固定设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过传动轴固定连接有主动皮带轮（7），且所述主动皮带轮（7）通过转轴水平固定设置在导料箱（1）内腔，所述主动皮带轮（7）外侧套设有传送带（8），所述传送带（8）另一端连接有从动皮带轮（9），且所述从动皮带轮（9）通过转轴水平固定设置在导料箱（1）内腔，所述从动皮带轮（9）正上方位于导料箱（1）一端顶部设有进料口（10），所述进料口（10）内腔一侧固定设有缓冲装置（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的下料装置，包括导料箱（1），其特征在于：所述导料箱（1）一端底部设有出料口（2），所述出料口（2）底部通过铰轴连接有下料槽（3），所述下料槽（3）顶部通过铰轴对称连接有伸缩杆（4），且所述伸缩杆（4）远离下料槽（3）的一端通过铰轴与导料箱（1）相连接，所述导料箱（1）前侧表面固定设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过传动轴固定连接有主动皮带轮（7），且所述主动皮带轮（7）通过转轴水平固定设置在导料箱（1）内腔，所述主动皮带轮（7）外侧套设有传送带（8），所述传送带（8）另一端连接有从动皮带轮（9），且所述从动皮带轮（9）通过转轴水平固定设置在导料箱（1）内腔，所述从动皮带轮（9）正上方位于导料箱（1）一端顶部设有进料口（10），所述进料口（10）内腔一侧固定设有缓冲装置（11）。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床的下料装置，其特征在于：所述传送带（8）中部位于导料箱（1）内腔通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光福，
申请(专利权)人：吉铁精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32