焚烧垃圾的回转炉排炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧垃圾的回转炉排炉，包括干燥装置、炉外套筒、炉内套筒、通风炉排、鼓风装置、清灰门、炉头罩；在回转炉内加设通风炉排，通风炉排是由在炉内套筒沿径向位置开有多个通风孔隙形成的；炉内套筒与炉外套筒构成空气夹套，炉外套筒外侧中部位置设鼓风装置；该回转炉排炉具有焚烧效率高、燃烧强度大、适应性强、无易损部件、焚烧处理能力大、价格便宜、运行成本低等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉，一种焚烧垃圾的回转炉排炉。目前垃圾焚烧炉较多，国内焚烧垃圾主要有连板炉排炉及回转炉，链板炉排炉采用履带式链板炉排，垃圾在炉排上燃烧，炉排长期处于高温状态，炉排易损坏，垃圾为层燃，燃烧较慢，特别是炉排两侧垃圾燃烧不完全，垃圾焚烧处理量小；回转炉为带有一定倾斜角度的圆筒，通过圆筒转动，使物料沿倾斜角向前向下，常用来焚烧高热值的工业垃圾和淤泥，也可用来焚烧城市生活垃圾。由北京市环境卫生设计研究所申报的回转式垃圾焚烧炉，专利号99207945.4，其结构为在回转炉内设有钩形拨料翅、筒形炉箅子和螺旋导灰槽，但焚烧强度未见明显提高，焚烧低热值垃圾速度较慢，焚烧量小。国外垃圾焚烧炉有炉排炉、热解炉及流化床垃圾焚烧炉等，以上垃圾焚烧炉均成熟可靠，但焚烧我国低热值垃圾需补充较多外供燃料，运行费用高，此外价格昂贵，城建环卫部门难以承担。本技术的目的在于提供一种焚烧效率高、焚烧量大、适应性强、运行费用低、具有回转炉、炉排炉和流化床三者优点的回转炉排炉。为实现此目的，本技术采用的技术措施如下焚烧垃圾的回转炉排炉，它包括干燥装置、炉外套筒、炉内套筒、通风炉排、鼓风装置、清灰门、炉头罩；其特征在于在炉内套筒中部设通风炉排，通风炉排是由在炉内套筒沿径向位置开有多个通风孔隙形成的；炉内套筒与炉外套筒构成相通的空气夹套，炉内套筒与炉外套筒之间由加强筋板连接固定，在炉外套筒外侧中部位置设鼓风装置，炉外套筒上开有与鼓风装置相通的通风孔。上述的焚烧垃圾的回转炉排炉，还可以在炉内套筒上设有扬料装置，扬料装置沿径向伸入炉内，扬料装置由开有通风孔的耐热金属管材作成蓖排固定于炉内套筒上，在炉内套筒与扬料装置的连接处开有与扬料装置的通风孔相对且相通的孔隙。上述的焚烧垃圾的回转炉排炉，还可以在炉头罩的中部沿轴向设置喷煤粉装置。上述的焚烧垃圾的回转炉排炉，干燥装置可以为竖炉式垃圾干燥器、炉蓖预热机式垃圾干燥器、流化床式垃圾干燥器。本技术回转炉排炉因在回转炉中加设通风炉排，使垃圾具有从内向外、从外向内及层状燃烧等多种燃烧形式，使燃烧强度增大；扬料装置不但可翻动垃圾，使垃圾在被翻动扬起的同时呈流化态燃烧，提高燃烧速度，而且具有助燃作用；干燥装置可去除垃圾中的大部分水份，提高垃圾热值，使垃圾更容易燃烧；喷煤粉装置可在垃圾热值过低时通过喷煤粉调节因垃圾波动造成的温度波动，同时因采用较柴油便宜的煤粉作为辅助燃料，大大的降低了运行成本。回转炉排炉具有焚烧效率高、燃烧强度大、适应性强、无易损部件、焚烧处理能力大、价格便宜、运行成本低等优点。附图说明图1为回转炉排炉的结构图；图2为回转炉排炉断面图；图3为扬料装置示意图。以下结合附图和实施例介绍本技术回转炉排炉的结构和详细内容。如图1、图2、图3所示，本技术的回转炉排炉，主要包括干燥装置1、炉外套筒2、炉内套筒3、通风炉排4、鼓风装置5、扬料装置6、清灰门7、炉头罩8。在炉尾垃圾进炉端设有干燥装置1，其与炉外套筒2尾端采用滑动密封连接，垃圾干燥装置1采用竖式干燥器，也可采用炉蓖预热机式干燥器、流化床式干燥器和回转筒式干燥器，通过干燥装置，排出垃圾中的大部分水分，垃圾热值提高，使垃圾更容易燃烧，干燥装置1上设有排烟管12，烟气从排烟管排出。在炉内套筒3中部设通风炉排4，通风炉排4是由在炉内套筒3沿径向位置开有多个通风孔隙形成的炉外套筒2与炉内套筒3构成空气夹套，炉内套筒3与炉外套筒2之间由加强筋板10连接固定；在炉外套筒2外侧中部位置设鼓风装置5，炉外套筒2上开有与鼓风装置5相通的通风孔，该通风孔被鼓风装置5罩住且与空气夹套相通，鼓风装置5固定不动，其与炉外套筒2为滑动密封连接，鼓风装置5上设鼓风管9；通风炉排4由耐高温、耐磨和耐酸的材料制成，助燃空气经鼓风装置5从通风炉排4鼓入炉内，使垃圾具有从内向外、从外向内及层状燃烧等多种燃烧形式，燃烧强度增大，通风炉排4可长期承受超过1200℃的高温；在炉内套筒3上设有多个扬料装置6，扬料装置6沿径向伸入炉内，扬料装置6由开有通风孔的耐热金属管材作成蓖排固定于炉内套筒3上，在炉内套筒3与扬料装置6的连接处开有与扬料装置6的通风孔相对且相通的孔隙，扬料装置6可采用耐热钢或合金钢制成，扬料装置6中不断有空气鼓入并被冷却，使之寿命大大提高，扬料装置6不停地翻动垃圾，使垃圾在被翻动扬起的同时呈流化态燃烧，从而提高了燃烧速度；清灰门7设在炉头出灰渣端，为防止炉外套筒2与炉内套筒3间空气夹套内积灰过多，需定期清理；炉头出灰渣端设有炉头罩8，炉头罩8与炉外套筒2头端采用滑动密封连接，在炉头罩8的中部沿轴向设置喷煤粉装置11，当垃圾热值过低时，可通过喷入煤粉来稳定调节因垃圾波动造成的温度波动，保持回转炉排炉热工制度稳定，同时因煤较柴油便宜，可大大降低运行成本。在炉外套筒2外侧设有回转传动装置13，为使垃圾稳定燃烧及灰渣顺利排出炉内，回转炉排炉保持倾斜角在5～20％。权利要求1.一种焚烧垃圾的回转炉排炉，它包括干燥装置(1)、炉外套筒(2)、炉内套筒(3)、通风炉排(4)、鼓风装置(5)、清灰门(7)、炉头罩(8)；其特征在于在炉内(3)套筒中部设通风炉排(4)，通风炉排(4)是由在炉内套筒(3)沿径向位置开有多个通风孔隙形成的；炉内套筒(3)与炉外套筒(2)构成相通的空气夹套，炉内套筒(3)与炉外套筒(2)之间由加强筋板(10)连接固定，在炉外套筒(2)外侧中部位置设鼓风装置(5)，炉外套筒(2)上开有与鼓风装置(5)相通的通风孔。2.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾的回转炉排炉，其特征在于在炉内套筒(3)上设有扬料装置(6)，扬料装置(6)沿径向伸入炉内，扬料装置(6)由开有通风孔的耐热金属管材作成蓖排固定于炉内套筒(3)上，在炉内套筒(3)与扬料装置(6)的连接处开有与扬料装置(6)的通风孔相对且相通的孔隙。3.根据权利要求1或2所述的一种焚烧垃圾的回转炉排炉，其特征在于在炉头罩(8)的中部沿轴向设置喷煤粉装置(11)。4.根据权利要求1或2所述的一种焚烧垃圾的回转炉排的垃圾干燥装置，其特征为干燥装置(1)为竖炉式垃圾干燥器、炉蓖预热机式垃圾干燥器、流化床式垃圾干燥器。专利摘要本技术涉及焚烧垃圾的回转炉排炉,包括干燥装置、炉外套筒、炉内套筒、通风炉排、鼓风装置、清灰门、炉头罩;在回转炉内加设通风炉排,通风炉排是由在炉内套筒沿径向位置开有多个通风孔隙形成的;炉内套筒与炉外套筒构成空气夹套,炉外套筒外侧中部位置设鼓风装置;该回转炉排炉具有焚烧效率高、燃烧强度大、适应性强、无易损部件、焚烧处理能力大、价格便宜、运行成本低等优点。文档编号F23G5/20GK2479373SQ0025348公开日2002年2月27日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日专利技术者李鑫, 刘晓峰, 管少鹏, 谢曾健, 王洪涛, 霍欣, 丛凤城 申请人:中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧垃圾的回转炉排炉，它包括干燥装置（１）、炉外套筒（２）、炉内套筒（３）、通风炉排（４）、鼓风装置（５）、清灰门（７）、炉头罩（８）；其特征在于在炉内（３）套筒中部设通风炉排（４），通风炉排（４）是由在炉内套筒（３）沿径向位置开有多个通风孔隙形成的；炉内套筒（３）与炉外套筒（２）构成相通的空气夹套，炉内套筒（３）与炉外套筒（２）之间由加强筋板（１０）连接固定，在炉外套筒（２）外侧中部位置设鼓风装置（５），炉外套筒（２）上开有与鼓风装置（５）相通的通风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，刘晓峰，管少鹏，谢曾健，王洪涛，霍欣，丛凤城，
申请(专利权)人：中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]