联动往复式垃圾焚烧炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联动往复式垃圾焚烧炉排，该炉排在垃圾焚烧炉内分段倾斜布置，在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段、燃烬段，在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间设有一个阶梯落差，该炉排包括：往复运动炉排组、固定炉排组、炉排驱动连杆，往复运动炉排组和固定炉排组前后间隔重复设置，固定在炉排驱动连杆上，炉排驱动连杆与驱动装置相连，该驱动装置通过传动盘和炉排驱动连杆相连。该炉排可实现自动控制，自动化程度高，对垃圾的搅动效果好，焚烧效率高，操作简便，主要适合于生活垃圾集中焚烧发电厂使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种联动往复式垃圾焚烧炉 排，适用于生活垃圾集中处理的焚烧发电厂。
技术介绍
目前困扰中国城市的五大污染中，垃圾污染仅次于水污染，居于第二 位。生活垃圾处理的基本原则是无害化、减量化、资源化，垃圾焚烧技术 所达到的无害化效应受到普遍的认同，与其他的处理方法相比较具有很大的优势。垃圾焚烧技术具有突出的减量化效果，可使生活垃圾减量80%以 上，资源化效益主要是热能回收，可用于城市供热和发电。在焚烧炉中， 炉排是决定焚烧效果和焚烧效率的关键部件，现有的链条式移动炉排及水 平顺推炉排都不能对垃圾进行有效的翻动，垃圾在焚烧炉中燃烧不充分， 而倾斜式逆推往复炉排由于倾角过大，导致成团垃圾直接滚落到出渣口而 造成机械不完全燃烧，使燃烧效率下降，影响了焚烧效果和焚烧效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焚烧效果好和焚烧效率高 的联动往复式垃圾焚烧炉排，解决了现有的链条式移动炉排及往复式炉排 对垃圾的翻动强度弱，以致于垃圾燃烧不彻底的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种联动往复式垃圾焚烧炉 排，该炉排在垃圾焚烧炉内分段倾斜布置，在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段、燃烬段，在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间设有一 个阶梯落差，该炉排包括往复运动炉排组、固定炉排组、炉排驱动连杆， 往复运动炉排组和固定炉排组前后间隔重复设置，固定在炉排驱动连杆 上，炉排驱动连杆与驱动装置相连，所述的驱动装置通过传动盘和炉排驱 动连杆相连。所述的驱动装置为液压驱动杆，该液压驱动杆直接与所述的传动盘相 连，所述的传动盘直接与所述的炉排驱动连杆相连。所述的炉排驱动连杆下设有带倾斜轨道的滚动支撑。所述的往复运动炉排组分为两组，分别固定在各自的炉排驱动连杆 上，并通过一个传动盘与一个液压驱动杆相连。本技术的有益效果是由于整个炉排采用的是带阶梯落差的倾斜 布置，且驱动装置通过传动盘和炉排驱动连杆相连，通过该传动盘来协调 往复运动炉排的运动轨迹，使相邻的往复运动炉排同时运动且运动方向相 反，因此垃圾在炉排上受到较强烈的搅动且滚动落差增加，垃圾完全靠自 己的翻动在炉排上前进，这既有利于翻动，同时也很好地避免了结渣。该 炉排可实现自动控制，自动化程度高，对垃圾的搅动效果好，焚烧效率高， 操作简便，主要适合于生活垃圾集中焚烧发电厂使用。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 图1为本技术联动往复式垃圾焚烧炉排的局部结构示意图； 图2为本技术联动往复式垃圾焚烧炉排在工作时的初始状态示 意图3为本技术联动往复式垃圾焚烧炉排在工作时的中间状态示 意图；图4为本技术联动往复式垃圾焚烧炉排在工作时的最终状态示 意图。图l中l一第一组运动炉排；2—固定炉排组；3—第二组运动炉排; 4一第一组运动炉排的驱动连杆；5—第二组运动炉排的驱动连杆；6—传 动盘；7—液压驱动杆。具体实施方式本技术的联动往复式垃圾焚烧炉排为带有阶梯落差、倾斜布置的 往复式炉排，在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段和燃辉段， 在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间一般设有一个阶梯落差，该炉排在整 个炉排面上倾斜布置，与水平面有一定的夹角。该炉排为炉排的推动方向 与垃圾运动的方向相同的顺推炉排。该炉排的炉排面由若干炉排片连接而 成，前后相邻的炉排片上下重叠，左右相邻的炉排片则通过一系列的拉杆 串联在一起成为一组，以使运动步调统一。炉排组分为固定炉排组和往复 运动炉排组，前后间隔重复设置。图1仅表示了其中的一个局部的结构方式，而图2、图3和图4则是表示了该局部结构的几个运行状态，下面分 别解析如下如图1所示，该联动往复式生活垃圾焚烧炉排包括固定炉排组2， 以及其前后附带的可移动的两组往复运动炉排:第一组运动炉排1和第二组运动炉排3，固定炉排组2安装在固定的炉排支架上，而第一组运动炉 排1和第二组运动炉排3则分别安装在第一组运动炉排的驱动连杆4和第二组运动炉排的驱动连杆5上(在第一组运动炉排的驱动连杆4和第二组 运动炉排的驱动连杆5下面都设有带倾斜轨道的滚动支撑，图1中未显 示)，然后再通过各自的驱动连杆与传动盘6相连，从而构成一套完整的 "曲柄连杆机构"，液压驱动杆7则通过推、拉传动盘6来实现对运动炉 排的控制,第一组运动炉排1和第二组运动炉排3同时运动且运动方向相 反，其运动轨迹通过传动盘6来协调。如图1所示，当液压驱动杆7向前运动时，传动盘6将逆时针运动， 此时第一组运动炉排的驱动连杆4将向后向下运动，从而带动第一组运动 炉排l向后移动，而第二组运动炉排的驱动连杆5将向前向上运动，从而 带动第二组运动炉排3向前移动，达到极限位置后(如图2所示的初始状 态)，液压驱动杆7再向后运动，传动盘6将顺时针运动，此时第一组运 动炉排的驱动连杆4将向前向上运动，从而带动第一组运动炉排1向前移 动，而第二组运动炉排的驱动连杆5将向后向下运动，从而带动第二组运 动炉排3向后移动，达到极限位置后(如图4所示的最终状态)，液压驱 动杆7再向前运动，从而完成一个运动周期。从图2、图3和图4中可以看出，当液压驱动杆7从后向前运动到达 极限位置后再从前向后运动达到极限位置，整个炉排将从"初始状态"(如 图2所示)运动到"中间状态"(如图3所示)并在达到"最终状态"(如 图4所示)后再经过"中间状态"(如图3所示)返回到"初始状态"(如 图2所示)，完成周而复始的连续运行。由于固定炉排组2附带的两组可移动的炉排(第一组运动炉排1和第 二组运动炉排3)由一套曲柄连杆机构驱动， 一组在向上向前移动的同时 另一组在朝相反的方向运动，并同时到达极限位置，然后再向反方向移动。 每当炉排达到"最终状态"和"初始状态"时，将在相邻的两个运动炉排 间形成一个最大落差，使炉排上的垃圾产生一次翻动，在炉排从"初始状 态"到"最终状态"的不断的周期式运动中，炉排上的垃圾将在周期性的 翻动中向前滚动，从而完成彻底的燃烧过程。权利要求1、一种联动往复式垃圾焚烧炉排，该炉排在垃圾焚烧炉内分段倾斜布置，在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段、燃烬段，在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间设有一个阶梯落差，该炉排包括往复运动炉排组、固定炉排组、炉排驱动连杆，往复运动炉排组和固定炉排组前后间隔重复设置，固定在炉排驱动连杆上，炉排驱动连杆与驱动装置相连，其特征在于所述的驱动装置通过传动盘和炉排驱动连杆相连。2、 根据权利1所述的联动往复式垃圾焚烧炉排，其特征在于所述 的驱动装置为液压驱动杆，该液压驱动杆直接与所述的传动盘相连，所述 的传动盘直接与所述的炉排驱动连杆相连。3、 根据权利1所述的联动往复式垃圾焚烧炉排，其特征在于所述 的炉排驱动连杆下设有带倾斜轨道的滚动支撑。4、 根据权利1或2所述的联动往复式垃圾焚烧炉排，其特征在于 所述的往复运动炉排组分为两组，分别固定在各自的炉排驱动连杆上，并 通过一个传动盘与一个液压驱动杆相连。专利摘要本技术公开了一种联动往复式垃圾焚烧炉排，该炉排在垃圾焚烧炉内分段倾斜布置，在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段、燃烬段，在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间设有一个阶梯落差，该炉排包括往复运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联动往复式垃圾焚烧炉排，该炉排在垃圾焚烧炉内分段倾斜布置，在整个炉排长度方向上分为预热干燥段、燃烧段、燃烬段，在预热干燥段炉排和燃烧段炉排之间设有一个阶梯落差，该炉排包括：往复运动炉排组、固定炉排组、炉排驱动连杆，往复运动炉排组和固定炉排组前后间隔重复设置，固定在炉排驱动连杆上，炉排驱动连杆与驱动装置相连，其特征在于：所述的驱动装置通过传动盘和炉排驱动连杆相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗传奎，温鹏飞，曲云，李建平，杨汉波，
申请(专利权)人：上海融新能源环境科技有限公司，罗传奎，温鹏飞，曲云，李建平，杨汉波，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]