一种快装旋转炉排垃圾焚烧炉制造技术

一种快装旋转炉排垃圾焚烧炉，涉及一种以油为辅助燃料的小型快装垃圾焚烧炉。该装置的特点使在风冷式燃烧室内布置旋转的双层炉排，并采用逆向燃烧、分级配风等多项强化燃烧措施。因此该装置与现有技术相比，既克服了常规移动床不易排渣、难于连续运行的缺点，又解决了常规移动床结构复杂、工作在高温区的转动部件可靠性差等问题，同时保证了垃圾在高温富氧条件下的充分燃烧和燃尽，从而使烟气的排放达到环保要求。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以油为辅助燃料的小型快装旋转炉排垃圾焚烧炉，尤其涉及一种对人工合成有机物的废弃物，如生化研究所、医院、宾馆、饭店、食品厂、车站、码头、机场等的固体排除物或一般的城市固体废弃物的处理装置。现有技术中已投入使用的垃圾焚烧炉燃烧方式主要有以下几种炉排型焚烧炉，循环流化床型焚烧炉以及回转窑型焚烧炉等。炉排型焚烧炉又可分为固定床式和移动床式，固定床焚烧炉结构简单、运行容易，但难以连续运行，不易充分燃尽；移动床易于实现连续进料和排渣，可长时间连续运行，但往往由于用移动炉排来实现床层的移动，结果导致结构复杂，制造成本上升，维护难度大，而且垃圾翻动效果欠佳。流化床焚烧炉由于结构和操作的原因难以在小型快装炉上使用。回转窑型焚烧炉，易于充分燃尽，且对废弃物成分不敏感，但在机构上存在转动部件的密封和高温变形问题。本技术的目的和任务是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种旋转炉排垃圾焚烧装置，使其不仅能，使其既能克服固定床不易排渣、垃圾翻动效果差的问题，又能解决移动床结构复杂、工作在高温区的转动部件可靠性差和密封困难的问题；同时能使垃圾充分燃烧和燃尽。本技术的目的和任务是通过如下技术方案来实现的一种旋转炉排垃圾焚烧炉，它主要由风冷式燃烧室，燃尽室，设置在燃烧室与燃尽室中间的隔墙，燃烧室上部的进料口、上层炉排、下层炉排，分别安装在燃烧室及燃尽室内的辅助燃烧器，设置在燃烧室炉墙内的热风管，对流换热器，冷空气入口等组成，其特征在于所述上、下层炉排安装在同一个可连续转动的空心轴上，且在空心轴上设置空气入口孔与热风管相通；所述上层炉排呈伞状倾斜，下层炉排呈平面结构。为了对炉排上的垃圾进行更好地预热及干燥，并使其充分燃烧和燃尽所述上、下炉排均由主干风管和向外分杈的辐射式枝条风管所组成，并在主干风管和枝条风管上布置预热空气喷口；同时在燃烧室与燃尽室之间的隔墙内的热风管的端部及燃烧室上方炉墙内的热风管上布置风帽。附附图说明图1为本技术的结构示意图，附图2为附图1的A-A向视图，表示出了上层炉排的结构。附图3为附图1的B-B向视图，表示出了膜式壁换热器的结构。图中1—进料口；2—燃烧室；3—一级辅助燃烧器；4—上层旋转炉排；5—下层旋转炉排；6—空心轴；7—耐火材料；8—空心轴上空气入口；9—转动装置；10—冷空气入口；11—燃尽风帽；12—二级辅助燃烧器；13—燃尽室；14—烟气出口；15—对流换热器；16—膜式壁换热器；17—保温材料；18—热风管；19—隔墙；20—助燃风帽；21—旋转炉排上预热空气喷口；22—旋转炉排上的固定板；23—枝条风管；24—主干风管；25—膜式壁的光管部分；26—膜式壁上的鳍片。以下结合附图具体描述本技术的结构、原理、工作过程及最佳实施方式垃圾从进料口1进入燃烧室2，在下降过程中受一级辅助燃烧器3燃烧产生的高温烟气和火焰加热干燥，落在上层旋转炉排4上，挥发份析出并燃烧。由于炉排旋转，通过旋转产生的离心力对垃圾进行移动，垃圾在上层旋转炉排上移动，形成移动床层，完成预热、干燥、着火和燃烧的过程。在燃烧室上方炉墙内的热风管上布置助燃风帽20，炉排上设置预热空气喷口21，从燃烧室顶部的助燃风帽及炉排上的预热空气喷口中喷出高温空气对垃圾进行干燥和助燃。垃圾燃烧过程中产生的烟气逆向流经待燃垃圾层形成逆向燃烧，对燃垃圾起到有效的干燥作用。经上层旋转炉排燃烧后未燃尽的固体颗粒落到下层旋转炉排5上继续着火燃烧。燃烧后产生的气体、飞灰以及少量未燃尽的可燃物质进入燃尽室13，在二级辅助燃烧器12喷出的高温火焰的作用下燃尽，在燃烧室和燃尽室之间的隔墙19内布置热风管18，风管下端的联箱上布置燃尽风帽11，由风帽提供燃尽风。燃尽室和尾部对流换热区由模式壁换热器16隔开，膜式壁换热器的上方25无鳍片，采用光管结构，膜式壁同时起烟气隔墙和辐射换热器的作用。在燃尽室内残余物质完全燃烧，热量被膜式壁换热器部分吸收后，烟气进入对流换热器15，可进一步回收垃圾焚烧产生的热量，之后烟气由烟气出口14排出。燃烧室的炉墙采用风冷式结构，在炉墙内敷设热风管，预热空气通过热风管18端部联箱上的燃尽风帽11喷入燃尽室。上、下层炉排安装在同一个可连续转动的空心轴6上，且在空心轴上设置空气入口8与热风管相通，空心轴与风管的转动连接处应采用密封处理，空心轴6由转动装置9驱动。上层炉排呈伞状倾斜，下层炉排呈平面结构。上、下炉排均由主干风管24和向外分杈的辐射式枝条风管23所组成，并在主干风管和枝条风管上布置预热空气喷口21通过空心轴6进入旋转炉排枝条风管上的预热空气喷口后喷入垃圾层，进入燃烧室。本技术与现有技术相比具有以下优点及有益效果由于在结构上采用旋转炉排，使垃圾在炉排上的移动形成移动床，既克服了常规移动床不易排渣、难于连续运行的缺点，又解决了常规移动床结构复杂、工作在高温区的转动部件可靠性差等问题。同时该装置采用多级、逆向燃烧，分级配风等强化燃烧方案，从而保证了垃圾在高温富氧条件下的充分燃烧和燃尽，从而使烟气的排放达到环保要求。权利要求1.一种旋转炉排垃圾焚烧炉，它主要由风冷式燃烧室，燃尽室，设置在燃烧室与燃尽室中间的隔墙，燃烧室上部的进料口、上层炉排、下层炉排，分别安装在燃烧室及燃尽室内的辅助燃烧器、设置在燃烧室炉墙内的热风管、对流换热器，冷空气入口等组成，其特征在于所述上、下层炉排安装在同一个连续转动的空心轴上，且在空心轴上设置空气入口孔与热风管相通；所述上层炉排呈伞状倾斜，下层炉排呈平面结构。2.按照权利要求1所述的一种旋转炉排垃圾焚烧炉，其特征在于所述上下炉排均由主干风管和向外分杈的辐射式枝条风管所组成，并在主干风管和枝条风管上布置预热空气喷口；3.按照权利要求1或2所述的一种旋转炉排垃圾焚烧炉，其特征在于燃烧室与燃尽室之间隔墙内的热风管的端部及燃烧室上方炉墙内的热风管上布置风帽；4.按照权利要求3所述的旋转炉排垃圾焚烧炉，其特征在于在燃尽室和尾部受热面之间设置膜式壁换热器，膜式壁换热器的上方采用光管结构。专利摘要一种快装旋转炉排垃圾焚烧炉,涉及一种以油为辅助燃料的小型快装垃圾焚烧炉。该装置的特点使在风冷式燃烧室内布置旋转的双层炉排,并采用逆向燃烧、分级配风等多项强化燃烧措施。因此该装置与现有技术相比,既克服了常规移动床不易排渣、难于连续运行的缺点,又解决了常规移动床结构复杂、工作在高温区的转动部件可靠性差等问题,同时保证了垃圾在高温富氧条件下的充分燃烧和燃尽,从而使烟气的排放达到环保要求。文档编号F23G5/24GK2466526SQ0120453公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日专利技术者张衍国, 郭亮, 吴占松 申请人:清华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转炉排垃圾焚烧炉，它主要由风冷式燃烧室，燃尽室，设置在燃烧室与燃尽室中间的隔墙，燃烧室上部的进料口、上层炉排、下层炉排，分别安装在燃烧室及燃尽室内的辅助燃烧器、设置在燃烧室炉墙内的热风管、对流换热器，冷空气入口等组成，其特征在于所述上、下层炉排安装在同一个连续转动的空心轴上，且在空心轴上设置空气入口孔与热风管相通；所述上层炉排呈伞状倾斜，下层炉排呈平面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍国，郭亮，吴占松，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]