链板式垃圾焚烧炉制造技术

一种链板式垃圾焚烧炉，包括进料装置、主燃烧室、链板式炉排面、炉排面下面的出灰装置、出渣装置、二燃烧室、出烟管及烟气热能回收装置，其特征在于：上述的链板式炉排面的链板包括多个铰接在一起的炉排片，每个炉排片的形状为长方形，在其上表面有一个与其长边平行的骆驼峰状凸起，在其两个长边上相同位置有矩形缺口，在其下面两个短边处有两个铰接片，铰接片上有两个铰接孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉，特别是一种链板式垃圾焚烧炉。目前的垃圾焚烧炉通常包括进料装置、主燃烧室、链板式炉排面、炉排面下面的锥形出灰斗、出渣装置、二燃烧室、出烟管及烟气热能回收装置，由于炉排的结构设计中存在的问题，使炉内的垃圾燃烧不完全；而且为了保证炉膛内负压，采用湿式出渣，即出渣口外有水封，渣料出至水用形成湿渣，这样会产生污水，容易造成二次污染。且其燃烧过程中产生的轻质灰粉或烟灰会堵塞烟气废热回收换热器及烟气出口管，影响废热回收装置的热效率及运转周期。另外，由于在炉排下面有出灰装置，当垃圾中的异物进入出灰装置时还会造成夹卡现象，造成设备故障而妨碍正常生产。为了达到上述目的，本技术的链板式垃圾焚烧炉包括进料装置、主燃烧室、链板式炉排面、炉排面下面的出灰装置、出渣装置、二燃烧室、出烟管及烟气热能回收装置，链板式炉排面的链板包括多个铰接在一起的炉排片，每个炉排片的形状为长方形，在其上表面有一个与其长边平行的骆驼峰状凸起，在其两个长边上相同位置有矩形缺口，在其下面两个短边处有两个铰接片，铰接片上有两个铰接孔。为了使燃烧后的垃圾残渣容易排出，作为本技术的垃圾焚烧炉的一种改进，其炉排面的出料端较进料端略低，炉排面成16-20度的斜坡，综合多方面考虑，其较佳的倾斜角度为18度。作为垃圾焚烧炉的进一步的改进，本技术的链板式垃圾焚烧炉采用了干式出渣方式，克服了湿式出渣方式产生的污水造成的二次污染。这种干式出渣机构由干式星形连续出渣机及皮带输送机构成。干式星形连续出渣机由安装于中轴上的夹角为直角的四个出料板及外壳组成，其外壳的两个侧壁为以中轴轴心为圆心夹角为90度或略大于90度的弧面，出料板尖部与圆弧侧壁不接触，上部有进料斗，下部为出料斗。干式星形连续出渣机的四个出料板与弧形外壳形成密封，保证了炉膛内的负压，而且会使出渣过程连续均匀。经干式星形连续出渣机排出的渣料落到下面的皮带输送机上送出。为了便于出渣，在炉排的出料端还可以有一个碎渣机，以将大块渣料破碎，碎渣机由一个带有多个铆钉齿的圆辊构成，碎渣机转动时可将炉排末端的大块渣料打碎。为了使炉排下面漏下的细灰中含有的异物不会卡在出灰管内，在炉排下面有多个水平截面为长方形的锥形出灰漏斗，在漏斗底部有大螺距双螺杆螺旋输送机，把细灰及其中的异物强制推入漏斗下部两端的出灰管，通过出灰管排出到出渣装置的皮带输送机构的输送皮带上。为了防止大量的细灰粉或烟灰进入烟气管道以堵塞位于烟气管出口的废热回收装置的热交换器，在主燃烧室与二次燃烧室中间有一圈凸起的挡灰拱，当随热空气上升的细灰粉或烟灰遇到凸起的挡灰拱时，会被挡灰拱阻挡住而落下。本技术的链板式垃圾焚烧炉同现有的垃圾焚烧炉相比具有如下优点(1)由于炉排片上有骆驼峰状凸起，以及相邻的炉排片边上的缺口形成的大口径通风通道，使得在从炉排面下面通入空气时形成风炮，使炉排上燃烧的垃圾产生微翻动，从而提高了垃圾的焚烧效果，使其燃烧更加完全。(2)炉排面成18度斜坡，使其出渣更加流畅，而且设备投资较低。(3)出渣装置采用干式星形连续出渣机，既保证了炉内的负压又稳定了炉内的温度，防止因正压操作使炉内产生的烟气溢出炉外对周围造成污染，而且避免了湿式出渣产生污水造成的二次污染。(4)出灰装置中采用了大螺距双螺杆螺旋输送机，从而避免有异物出现时产生夹卡现象，造成设备故障而妨碍正常生产。(5)由于在主燃烧室的炉拱到二燃烧之间设有挡灰拱，减少粉尘进入废热回收装置的换热管束造成堵塞而停产。如附图说明图1所示，本技术的垃圾焚烧炉包括进料装置1、主燃烧室2、主燃烧室2内的连续链板炉排3、炉排3下面的出灰装置4、炉排出料端的碎渣机5、干式星形连续出渣机6及皮带输送机9构成的出渣装置、二次燃烧室7、烟气管及安装于烟气管出口的废热回收装置8。为了阻止烟灰随主燃烧室内的热空气进入二燃室，在主燃烧室与二燃烧室间设有一圈凸起的挡灰拱10。主燃烧室内的炉排3成18度角倾斜安装。如图2及图3所示，在炉排片20的上表面有一道骆驼峰形凸起21，在下表面的两边有两个固定的铰接板23、24，铰接板上有两个铰接孔25、26，而且在铰链板两侧的边上各有两个通气用的矩形缺口22。多个炉排片通过下面的铰接板铰接在一起形成转动的连续炉排的链板，相邻的炉排片边上的缺口22形成一个大通气孔。如图4及图5所示，碎渣机5由一个圆形的辊筒30及安装在辊筒30上的多个齿31构成。如图6所示，干式星形连续出渣机由一个外壳35、内部的星形料板及动力装置组成，四个星形料板36呈星形安装在一个轴37上，轴37固定于外壳36上，外壳由进料口38、出料口39及圆形中部40构成，圆形中部的截面形状为两个侧壁为半径略大于星形料板的圆弧。星形料板的不相邻的两个料板与外壳保持密封状态，以阻止外界的空气进入炉膛内，保持炉膛内的负压。位于炉排片下面的出灰装置4，由多个截面形状为漏斗形的长灰斗组成，如图7所示，在漏斗底部有两个大螺距螺杆40，形成一个双螺杆挤出出料装置，在螺杆端部为出灰管41。参照图1所示，出灰管的出口位于皮带输送机9的皮带上方。大螺距双螺杆避免有异物出现时产生夹卡现象，造成因设备故障而妨碍正常生产。这种链板式垃圾焚烧炉有垃圾燃烧充分，出渣及出灰通畅，湿式出渣无二次污染，废热回收换热器不易被烟尘堵塞，运转周期长的优点。权利要求1.一种链板式垃圾焚烧炉，包括进料装置、主燃烧室、链板式炉排面、炉排面下面的出灰装置、出渣装置、二燃烧室、出烟管及烟气热能回收装置，其特征在于上述的链板式炉排面的链板包括多个铰接在一起的炉排片，每个炉排片的形状为长方形，在其上表面有一个与其长边平行的骆驼峰状凸起，在其两个长边上相同位置有矩形缺口，在其下面两个短边处有两个铰接片，铰接片上有两个铰接孔。2.如权利要求1所述的链板式垃圾焚烧炉，其特征在于上述的炉排面以16-21度角倾斜设置。3.如权利要求1所述的链板式垃圾焚烧炉，其特征在于上述的炉排面以18度角倾斜设置。4.如权利要求1所述的链板式垃圾焚烧炉，其特征在于上述的出渣装置包括一个干式星形连续出渣机及出渣机下面的一个皮带输送机，干式星形连续出渣打机由安装于中轴上的夹角为直角的四个出料板及外壳组成，其外壳的两个侧壁为以中轴轴心为圆心的弧面，出料板尖部与圆弧侧壁不接触。5.如权利要求1所述的链板式垃圾焚烧炉，其特征在于在炉排面的末端有一个铆钉式碎渣机，由安装于一个轴上的多个铆钉齿构成。6.如权利要求1所述的链板式垃圾焚烧炉，其特征在于在主燃烧室与二燃烧室间设有一圈凸起的挡灰拱。7.如权利要求1所述的链板式垃圾焚烧炉，其特征在于上述的炉排面下面的出灰装置为多个长锥形漏斗，漏斗底部有大螺距双螺杆输送机，在长锥形漏斗底部的两端有出灰管。专利摘要本技术涉及一种链板式垃圾焚烧炉，包括进料装置、主燃烧室、链板式炉排面、炉排面下面的出灰装置、出渣装置、二燃烧室、出烟管及烟气热能回收装置，构成炉排面的炉排片上有通气口及骆驼峰状凸起，炉排面以18度角倾斜安装，炉排面出料端有碎渣机，出渣装置由干式星形连续出渣机及皮带输送机组成，出灰装置采用大螺距螺旋双螺杆出灰装置，在主燃烧室与二燃室间有一圈凸起的挡灰拱。这种链板式垃圾焚烧炉垃圾燃烧充分，出渣及出灰顺畅，无二次污染，废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏涛，张世虎，朱铭杰，刘英华，
申请(专利权)人：华夏长城环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：