链带式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链带式给料机，包括机架（1）、漏斗（2）、导料槽（3）、控制闸门（4）、主动滚筒（5）、驱动装置（7）、缓冲托辊（8）、回程托辊（9）、改向滚筒（10）、环形组合链带（12）和清扫装置（13），环形组合链带包括“H”型主甲片（121）和“T”型边甲片（122），“H”型主甲片两边上下分别设置连接耳，“H”型中间凹形结构的宽度与两倍的连接耳的宽度尺寸配合；“T”型边甲片是半个“H”型主甲片；“H”型主甲片和“T”型边甲片的上、下表面均设置成与滚筒的曲率半径配合的圆弧形表面。本链带式给料机能够在减少链块变形的前提下实现加大物料在整个链带上表面的附着力，实现稳固传输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给料机，具体是一种适用于冶金、煤炭、水泥等部门及大型矿山物料的链带式给料机，属于输送设备

技术介绍
带式给料机是在往复式给料机的基础上发展出的一种给料设备，可克服往复式给料机间断性给料的弊端，实现连续给料量连续可调，根据物料特性不同，该设备又可分为带式和链带式。料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动链带运动，链带带动其上的物料导向出料口，运行中的链带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。传统的链带式给料机的链带通常包括封闭环形组合甲带和位于宽度方向两端的滚子链，通过驱动链轮带动链带运动，组合链带通常是由连接销串接若干个左右排列、前后嵌合的“Y”形链块组成，这种传统的链带存在以下缺陷:1.“Y”形链块通常是“Y”形的底端向前设置、“Y”形的叉形顶端向后设置，若干个“Y”形链块左右排列、前后嵌合，“Y”形的叉形顶端由于包括两个连接端，因此强度较“Y”形的底端的一个连接端要高，强度较低的“Y”形的底端连接端因此容易因载荷不均等原因发生变形，从而引起铰接不畅、连接销弯曲等现象，进而影响整个链带的传动及链块的维护更换；2.“Y”形链块的上下面通常设置为平面结构，因此整个链带的上表面、即运载面较光滑，物料的附着力不强。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种链带式给料机，能够在减少链块变形的前提下实现加大物料在整个链带上表面的附着力，实现稳固传输。为了实现上述目的，本链带式给料机包括机架、漏斗、导料槽、控制闸门、主动滚筒、驱动链轮、驱动装置、缓冲托辊、回程托辊、改向滚筒、改向链轮、环形组合链带和清扫装置；所述的漏斗和导料槽是中空的槽型结构，漏斗固定连接于机架的后方上端；导料槽固定连接于漏斗的下端，导料槽上设有控制闸门；所述的主动滚筒和改向滚筒尺寸相同并通过轴承座前后架设于机架内部，所述的驱动装置通过传动机构与主动滚筒连接，所述的驱动链轮设置在主动滚筒上，所述的改向链轮设置在改向滚筒上；所述的缓冲托辊和回程托辊均设置为多个，架设在机架上、设置于主动滚筒和改向滚筒之间；所述的环形组合链带缠绕在主动滚筒和改向滚筒上，上段架设在缓冲托辊上，下段架设在回程托辊上，环形组合链带包括“H”型主甲片、“T”型边甲片、连接销轴和滚子链，“H”型主甲片是左右对称结构，“H”型两边上下分别设置具有同轴安装孔的连接耳，“H”型中间的凹形结构的宽度、即左右两个连接耳之间的距离与两倍的连接耳的宽度尺寸配合，多个“H”型主甲片通过“H”型中间的凹形结构互相左右排列、前后嵌合；“T”型边甲片尺寸与“H”型主甲片配合且宽度尺寸是“H”型主甲片的一半；“Η”型主甲片和“Τ”型边甲片的上、下表面均设置成与主动滚筒和改向滚筒的曲率半径一致的圆弧形表面；“H”型主甲片和“Τ”型边甲片通过连接销轴彼此连接；滚子链对应驱动链轮和改向链轮位置设置于环形组合链带的侧边；所述的清扫装置设置于出料口端的滚筒下方的机架上。作为本技术的进一步改进方案，所述的“H”型主甲片和“Τ”型边甲片内部设置成空心结构。作为本技术的进一步改进方案，所述的清扫装置包括条形橡胶刮板、固定条形橡胶刮板的摆杆、固定连接在摆杆两端的轴套、固定螺栓、弹簧和调节螺母；条形橡胶刮板沿改向滚筒的轴向固定安装在摆杆上；轴套上设置有定位板，定位板上设有连接孔，固定螺栓穿过轴套上的连接孔将整个清扫装置固定在机架上；弹簧一端套接在固定螺栓上并压接在轴套的定位板上，另一端顶靠在安装在固定螺栓上的调节螺母上。作为本技术的进一步改进方案，还包括导料槽密封机构，导料槽密封机构包括支撑板、弹性板、定位螺栓和定位块，支撑板截面是“L”形，其“L”形短边固定连接在导料槽壁板上；弹性板设置在支撑板的“L”形长边与导料槽壁板之间，弹性板底端与环形组合链带上表面接触；定位螺栓穿过支撑板的“L”形长边并与之螺纹连接；定位块与定位螺栓顶端连接。作为本技术的优选方案，所述的控制闸门包括驱动机构、传动轴、销齿轮、销齿条和闸门，驱动机构与传动轴连接；传动轴通过轴承座架设在机架上；销齿轮同轴固定连接在传动轴上；销齿条沿闸门的移动方向设置在闸门的底平面对应销齿轮的位置、且与销齿轮啮合；闸门通过设置在导料槽内壁上及机架上的导向槽或滚轮架设在导料槽和机架I上。作为本技术的进一步改进方案，所述的驱动机构包括涡轮箱和电机。作为本技术的优选方案，所述的改向滚筒与机架的安装位置设置位置调节机构。与现有技术相比，本链带式给料机的环形组合链带由于采用“H”型主甲片和“Τ”型边甲片组合、“H”型主甲片和“Τ”型边甲片通过连接销轴彼此连接，且“H”型主甲片是“H”型左右对称结构，“H”型两边上下分别设置具有同轴安装孔的连接耳，“H”型中间的的凹形结构的宽度、即左右两个连接耳之间的距离与两倍的连接耳的宽度尺寸配合，即“H”型中间的凹形结构可容纳两个连接耳，即前后连接四个连接耳，因此“H”型主甲片较“Y”型甲片互相连接的强度更高，不易变形；由于“H”型主甲片和“Τ”型边甲片的上、下表面均设置成与主动滚筒和改向滚筒的曲率半径一致的圆弧形表面，因此整个环形组合链带位于主动滚筒和改向滚筒的上段链带面是凹凸不平的，对物料的附着力较大，物料不容易滑动，可保证稳定运输。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术环形组合链带的结构示意图；图4是本技术“H”型主甲片的三维结构示意图；图5是本技术“H”型主甲片的侧面结构示意图；图6是本技术“T”型边甲片的三维结构示意图；图7是本技术“T”型边甲片的侧面结构示意图；图8是图1的I向局部放大图；图9是本技术清扫装置的三维结构示意图；图10是图2的II向局部放大图。图11是图1的A-A视图。图中:1、机架，2、漏斗，3、导料槽，4、控制闸门，41、驱动机构，42、传动轴，43、销齿轮，44、销齿条，45、闸门，5、主动滚筒，6、驱动链轮，7、驱动装置，8、缓冲托辊，9、回程托辊，10、改向滚筒，11、改向链轮，12、环形组合链带，型主甲片，122、“T”型边甲片，123、滚子链，13、清扫装置，131、条形橡胶刮板，132、摆杆，133、轴套，134、固定螺栓，135、弹簧，136、调节螺母，14、导料槽密封机构，141、支撑板，142、弹性板，143、定位螺栓，144、定位块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明(以下描述以导料槽3出料口面对的方向为前方)。如图1、图2、图3所示，本链带式给料机包括机架1、漏斗2、导料槽3、控制闸门4、主动滚筒5、驱动链轮6、驱动装置7、缓冲托辊8、回程托辊9、改向滚筒10、改向链轮11、环形组合链带12和清扫装置13。所述的漏斗2和导料槽3是中空的槽型结构，漏斗2固定连接于机架I的后方上端，连接料仓下口 ；导料槽3固定连接于漏斗2的下端，导料槽3上设有控制闸门4。所述的主动滚筒5和改向滚筒10尺寸相同并通过轴承座前后架设于机架I内部，所述的驱动装置7通过传动机构与主动滚筒5连接，所述的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链带式给料机，包括机架（1）、漏斗（2）、导料槽（3）、控制闸门（4）、主动滚筒（5）、驱动链轮（6）、驱动装置（7）、缓冲托辊（8）、回程托辊（9）、改向滚筒（10）、改向链轮（11）、环形组合链带（12）和清扫装置（13），漏斗（2）和导料槽（3）是中空的槽型结构，漏斗（2）固定连接于机架（1）的后方上端，连接料仓下口；导料槽（3）固定连接于漏斗（2）的下端，导料槽（3）上设有控制闸门（4）；主动滚筒（5）和改向滚筒（10）尺寸相同并通过轴承座前后架设于机架（1）内部，驱动装置（7）通过传动机构与主动滚筒（5）连接，驱动链轮（6）设置在主动滚筒（5）上，改向链轮（11）设置在改向滚筒（10）上；缓冲托辊（8）和回程托辊（9）均设置为多个，架设在机架（1）上、设置于主动滚筒（5）和改向滚筒（10）之间；环形组合链带（12）缠绕在主动滚筒（5）和改向滚筒（10）上，上段架设在缓冲托辊（8）上，下段架设在回程托辊（9）上；清扫装置（13）设置于出料口端的滚筒下方的机架（1）上；其特征在于，所述的环形组合链带（12）包括“H”型主甲片（121）、“T”型边甲片（122）、连接销轴和滚子链（123），“H”型主甲片（121）是左右对称结构，“H”型两边上下分别设置具有同轴安装孔的连接耳，“H”型中间的凹形结构的宽度、即左右两个连接耳之间的距离与两倍的连接耳的宽度尺寸配合，多个“H”型主甲片（121）通过“H”型中间的凹形结构互相左右排列、前后嵌合；“T”型边甲片（122）尺寸与“H”型主甲片（121）配合且宽度尺寸是“H”型主甲片（121）的一半；“H”型主甲片（121）和“T”型边甲片（122）的上、下表面均设置成与主动滚筒（5）和改向滚筒（10）的曲率半径一致的圆弧形表面；“H”型主甲片（121）和“T”型边甲片（122）通过连接销轴彼此连接；滚子链（123）对应驱动链轮（6）和改向链轮（11）位置设置于环形组合链带（12）的侧边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯友夫，
申请(专利权)人：徐州五洋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32