焦化污水中氨氮脱除方法技术

本发明专利技术涉及一种焦化污水中氨氮脱除方法。其特征在于：在缺氧池中把亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］作为电子受体，进行脱氮反应和反硝化反应；在好氧池一段中，氨氮ＮＨ↓［３］－Ｎ发生亚硝化反应为亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］，含有亚硝酸盐ＭＯ↓［２］↑［－］的污水一部分回流到缺氧池中，剩余的含有亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］的污水进入好氧池二段。本发明专利技术的好处是：硝化反应需要的鼓空气量小，动力消耗小；反硝化率高，整个过程消耗碱量少，操作费用低，污水处理成本低，投资低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦化污水的处理方法，尤其是。目前，焦化污水采用普通生化法处理后，焦化污水中的氨氮NH3-N还不能被除掉，达不到国家规定的排放标准，进一步处理方法多采用生物硝化-反硝化法，焦化污水先进入缺氧池中，与含有硝酸盐NO3-的回流水混合进行脱氮反应，反应过程是硝酸盐NO3-在缺氧池中先转化为亚硝酸盐NO2-，亚硝酸盐NO2-与焦化污水中的有机物碳源进行反硝化反应，将亚硝酸盐NO2-转化为氮气N2排出；脱氮之后焦化污水进入好氧池，在好氧池中，焦化污水中的氨氮NH3-N先与亚硝化菌发生硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2-，亚硝酸盐NO2-再与硝化菌硝化反应氧化为硝酸盐NO3-，含有硝酸盐NO3-的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应。该方法中，由于在好氧池中硝化反应是两步反应，需要的鼓空气量大，动力消耗大，而且消耗的碱量多；在缺氧池中的反硝化反应也是两步反应，消耗的有机物碳源多，在焦化污水中碳氮比不足的情况下，反硝化反应受到限制，反硝化产碱少，整个过程消耗碱量大，操作费用高，污水处理成本大；硝化和反硝化都是两步反应，所以反应池大，占地面积大，投资高。本专利技术的目的是提供一种处理成本低、投资低的。本专利技术的目的是这样实现的焦化污水先进入缺氧池中，与含有亚硝酸盐NO2-的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2-作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2-中的氮变成氮气逸出到大气中；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化菌发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2-，含有亚硝酸盐NO2-的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应，剩余的含有亚硝酸盐NO2-的污水进入好氧池二段，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2-与硝化菌发生硝化反应氧化为硝酸盐NO3-，含有少量硝酸盐NO3-的污水与污泥分离后排出。上述在缺氧池中的反硝化反应是在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行。上述在好氧池一段中的亚硝化反应是在PH=7～8，溶解氧在1～3mg／L条件下进行。上述在好氧池二段中的硝化反应是在PH=6～7．5，溶解氧在1～3mg／L条件下进行。上述的回流水进入沉淀池中分离，分离出的污水送到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段。上述的回流水的回水比在2～5。上述的亚硝化菌是亚硝化毛杆菌。上述的脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌。上述的缺氧池反硝化反应时间是12～20小时。上述的好氧池一段亚硝化反应时间是16～24小时。本专利技术的好处是硝化反应和反硝化反应都是一步反应，在好氧池中硝化反应需要的鼓空气量小，动力消耗小；在缺氧池中的反硝化反应，消耗的有机物碳源少，反硝化率高，产碱多，整个过程消耗碱量少，操作费用降低，污水处理成本降低，反应池减小，占地面积小，投资降低。下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的具体内容附图流程图附图中，1是缺氧池，2是好氧池一段，3是好氧池二段，4是回流水沉淀池4，5是处理后污泥污水沉淀池。实施例1处理水量130m3／h，焦化污水中化学耗氧量COD约为1700mg／L，氨氮NH4-N约为220mg／L，焦化污水先进入缺氧池1中，与含有亚硝酸盐NO2-的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2-作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2-中的氮变成氮气逸出到大气中，脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌，缺氧池反硝化反应时间是14小时；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段2，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化毛杆菌，在PH=7～8，溶解氧在1～3mg／L条件下，发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2-，含有亚硝酸盐NO2-的污水一部分进入沉淀池4中分离，分离出的污水作为回流水，回流到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段2，回流水的回水比在3，回水比是指回流到缺氧池中的回流水与新进入缺氧池中的焦化污水之比，参与缺氧池中脱氮反应，好氧池一段亚硝化反应时间是15小时；剩余的含有亚硝酸盐NO2-的污水进入好氧池二段3，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2-与硝化菌在PH=6～7．5，溶解氧在1～3mg／L条件下发生硝化反应，氧化为硝酸盐NO3-；污泥污水混合液进入沉淀池5分离后，上部清水外排，下部的污泥回送到好氧池一段2。系统总的水力停留时间约为38小时，出水水质NH4-N≤15mg／L，化学耗氧量COD≤100mg／L。实施例2处理水量260m3／h，焦化污水中化学耗氧量COD约为1200mg／L，氨氮NH4-N约为130mg／L，焦化污水先进入缺氧池1中，与含有亚硝酸盐NO2-的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2-作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2-中的氮变成氮气逸出到大气中，脱氮菌是包括假单菌属、小球菌属、无色杆菌、芽孢杆菌属的异氧杆菌，缺氧池反硝化反应时间是18小时；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段2，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化毛杆菌，在PH=7～8，溶解氧在2～3mg／L条件下，发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2-，含有亚硝酸盐NO2-的污水一部分进入沉淀池4中分离，分离出的污水作为回流水，回流到缺氧池中，污泥回送到好氧池一段2，回流水的回水比在4，回水比是指回流到缺氧池中的回流水与新进入缺氧池中的焦化污水之比，参与缺氧池中脱氮反应，好氧池一段亚硝化反应时间是18小时；剩余的含有亚硝酸盐NO2-的污水进入好氧池二段3，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2-与硝化菌在PH=6～7．5，溶解氧在1～3mg／L条件下发生硝化反应，氧化为硝酸盐NO3-；污泥污水混合液进入沉淀池5分离后，上部清水外排，下部的污泥回送到好氧池一段2。系统总的水力停留时间约为50小时，出水水质NH4-N≤15mg／L，化学耗氧量COD≤100mg／L。权利要求1．一种，其特征在于焦化污水先进入缺氧池中，与含有亚硝酸盐NO2-的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐NO2-作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，进行反硝化反应，把亚硝酸盐NO2-中的氮变成氮气逸出到大气中；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮NH3-N与亚硝化菌发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐NO2-，含有亚硝酸盐NO2-的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应，剩余的含有亚硝酸盐NO2-的污水进入好氧池二段，在好氧池二段中，亚硝酸盐NO2-与硝化菌发生硝化反应氧化为硝酸盐NO3-，含有少量硝酸盐NO3-的污水分离后排出。2．根据权利要求1所述的，其特征在于在缺氧池中的反硝化反应是在PH=6～8，溶解氧＜0．5mg／L条件下进行。3．根据权利要求1所述的，其特征在于在好氧池一段中的亚硝化反应是在PH=7～8，溶解氧在1～3mg／L条件下进行。4．根据权利要求1所述的，其特征在于在好氧池二段中的硝化反应是在PH=6～7．5，溶解氧在1～5mg／L条件下进行。5．根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化污水中氨氮脱除方法，其特征在于：焦化污水先进入缺氧池中，与含有亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］的回流水混合进行脱氮反应，脱氮菌把亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］作为电子受体，焦化污水中有机物作为碳源，进行反硝化反应，把亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］中的氮变成氮气逸出到大气中；脱氮之后焦化污水进入好氧池一段，在好氧池一段中，焦化污水中的氨氮ＮＨ↓［３］－Ｎ与亚硝化菌发生亚硝化反应氧化为亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］，含有亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］的污水一部分作为回流水回流到缺氧池中，参与缺氧池中脱氮反应，剩余的含有亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］的污水进入好氧池二段，在好氧池二段中，亚硝酸盐ＮＯ↓［２］↑［－］与硝化菌发生硝化反应氧化为硝酸盐ＮＯ↓［３］↑［－］，含有少量硝酸盐ＮＯ↓［３］↑［－］的污水分离后排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国瑞，李国良，武剑，曹晓梅，孟祥荣，计中坚，陶军，刘其国，
申请(专利权)人：中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院，上海宝钢化工有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]