【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种燃料不换向蓄热式燃烧装置,特别适用于冶金工业炉窑的蓄热式燃烧装置。为节约能源,提高工业炉窑热效率,近几年我国不少工业炉窑采用蓄热式燃烧方法即一个燃料喷口、一个助燃空气、烟气公用进出口组成一个烧嘴。两个烧嘴成对使用,换向交替工作,其中一个烧嘴喷出燃料,助燃空气,处于燃烧期,带走蓄热体蓄积的热量;另一个烧嘴处于排烟期,蓄热体蓄积热量。其缺点和不足之处是当燃料不需经蓄热体切换预热时,两个燃料喷口需要随同助燃空气、烟气喷口换向交替工作。即烧嘴处于燃烧期时,打开燃料喷口控制阀门供给燃料;烧嘴处于排烟蓄热期时,关闭燃料喷口控制阀门,停止供给燃料。因燃料切换造成以下问题1.全炉换向控制设备复杂,要求控制精确、可靠,操作技术难度大。2.燃料喷口处于关闭状态时,残留燃料受热分解、结焦造成燃料喷口堵塞,影响燃料设备系统稳定运行和炉窑的正常生产。本技术的目地在于解决上述常用蓄热式燃烧装置存在的问题,从而提供一种新的燃料不换向蓄热式燃烧装置。本技术的目地是通过如下方式实现的两个公用助燃空气、烟气进出口,共用一个燃料喷口组成一对烧嘴。燃料喷口连续喷出燃料,无需切换,不间断工作。两个公用助燃空气、烟气进出口供风、燃烧、排烟交替工作。从而做到燃料无切换,使得换向控制设备减少,操作简单。解决了由于燃料换向关闭,燃料喷口停止供给燃料期间,残留燃料受热分解、结焦造成燃料喷口堵塞问题。本技术蓄热式燃烧方式的优点是1.燃料无切换,换向控制系统设备简单,投资少,运行维护费用低。2.设备运行稳定可靠,燃烧效率高,不完全燃烧损失少。3.可用高粘稠度重渣油等劣质燃料。采用本技术与常用 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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