一种煤粉直流燃烧器制造技术

一种煤粉直流燃烧器，主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头固定连接，喷头内带有钝体，喷嘴体中带有用于将煤粉浓淡分离的隔板，钝体与隔板的中心面在同一平面内，在喷头的周边带有二次风道，二次风道的风口处带有折边，其特征是：在喷头的出口端安装有稳燃挡板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及燃煤锅炉
，特别是燃煤锅炉中所用煤粉直流燃烧器。(二)技术背景目前，在锅炉实际运行中，一般通过燃烧器将煤粉及一次风送入锅炉中燃烧，然而所存在的问题是一次风的煤粉浓度都低于最佳着火浓度，尤其是对低挥发份的煤更如此。由于挥发份含量低，为了尽可能减少着火热，一次风率也必须取得较小，但这样会引起一次风管的堵塞，因此为了保证一次风管的安全运行，不得不增加一次风率，但其后果是使煤粉浓度减小，着火困难。由此可利用浓淡分离的方法使煤粉浓缩到最佳值，从而促使着火，降低NOx的排放，有利于稳定燃烧。但是不同煤种的最佳煤粉浓度是不同的，而且不是浓缩得越浓好。随着挥发份含量的降低，其着火温度随浓度的变化而降低的幅度也下降。浓淡分离燃烧技术用于高挥发份煤的效果比较明显，而用低挥发份煤的效果较差。想用浓淡燃烧技术来解决无烟煤、贫煤的低负荷运行是比较困难的，该技术很难解决煤粉浓缩与后期混合之间的矛盾，造成飞灰和煤渣中含碳量高，并且由于挥发份少，低NOx性能不明显。(三)技术方案本技术所要解决的问题是针对现有技术所存在的不足和缺陷，设计一种煤粉直流燃烧器，通过利用浓淡分离燃烧技术提高锅炉的低负荷稳燃性能，提高燃烧效率，降低NOx的排放量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案总的专利技术构思是在各式燃烧器的喷头出口端安装有阻尼作用的稳燃挡板以适用于不同的燃煤式锅炉。本技术的一种煤粉直流燃烧器主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头固定连接，喷头内带有钝体，喷嘴体中带有用于将煤粉浓淡分离的隔板，钝体与隔板的中心面在同一平面内，在喷头的周边带有二次风道，二次风道的风口处带有环形折边，其特点是，在喷头的出口端安装有稳燃挡板。本技术中稳燃挡板为一环形体，环形体的内侧边缘带有齿形凸起。该齿形凸起置于稳燃挡板内边缘全部。本技术的另一种煤粉直流燃烧器，主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头为一体结构，其中带有钝体，其特点是，在喷头的出口端安装有稳燃挡板。按照上述的技术方案所述的稳燃挡板为一环形体，环形体内侧边缘带有齿形凸起。该齿形凸起置于稳燃挡板内边缘的一侧。本技术的又一种煤粉直流燃烧器，主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头为一体结构，喷头中带有船体，喷嘴体及喷头一侧带有提供二次风的侧风道，侧风道的风口处带有折边，其特点是，在喷头的出口端安装有稳燃挡板。按照上述的技术方案所述的稳燃挡板为一环形体，环形体内侧边缘带有齿形凸起。该齿形凸起置于稳燃挡板的内边缘对称位置。本技术应用时，当一次风粉混合物经过喷嘴体前端的浓淡分离装置至喷嘴体时，煤粉与空气得以分离，煤粉被甩向浓侧，并在一次风道内壁处形成一个高浓度煤粉区域，为煤粉进一步浓缩作了前期准备。高浓度煤粉经过安装于一次风出口处的稳燃挡板以及其后面的回流区后进一步减速、滞止、增浓，在燃烧器出口处形成若干更浓的煤粉带，并形成了若干有利的稳定着火源，形成小火焰，再利用小火焰去点燃整个大火火焰。稳燃挡板还能对增浓的气流起到扰动作用，促进煤粉后期的弥散，增强与回流热烟气的混合及后期的与二次风的接触面积，减少不完全燃烧损失，满足稳定燃烧、提高燃烧效率、降低NOx排放、防止结渣和高温腐蚀等要求。本技术与现有的技术相比具有如下优点具有锅炉煤粉燃烧稳定、低负荷、高效、低污染等特点，结构简单，有利于在现有燃烧器进行改造，且实施方便。图2是附图说明图1中A向示意图。图3是本技术实施例2的结构示意图。图4是图3中P向旋转示意图。图5是本技术实施例3的结构示意图。图6是图5中M向旋转示意图。在应用时，一次风煤粉气流经过该宽调节比燃烧器前端弯头后，进入喷嘴体1，在隔板6的作用下，形成浓淡两股气流10、5，进入喷头2中，喷头2中存在波形钝体4，形成喷头2处的中间回流区，卷吸炉体内高温烟气，加强扰动，促进高温烟气对煤粉的加热，二次风在风口折边9的导流作用下，可沿风口四周形成环形回流区，卷吸高温烟气，煤粉气流在喷头2出口稳燃挡板3处滞止、增浓后进入环形回流区内，进一步受到回流的高温烟气的滞止、加热，形成小火焰，并进而点燃整个大火焰，使其稳燃性增强。由于是低氧燃烧，有助于减低NOx的生成，并由于稳燃挡板3可加强扰动，促进后期与二次风的混合，提高燃烧效率。该水平浓淡燃烧器在应用时，煤粉气流经喷嘴体1前端的弯头进入喷嘴体1，在钝体4的作用下分成浓淡两股气流10、5，浓股气流10在向火侧，在喷头2出口处稳燃挡板3处滞止增浓后进入炉内，受到上游来流的高温烟气的加热，形成小火焰，之后又点燃大火焰，由于齿形凸起7的扰动作用，促进了增浓后的煤粉的后期弥散，提高燃烧效率，并由于是浓淡燃烧，可以减低NOx的生成。该船体燃烧器在应用时，煤粉气流进入燃烧器后，在船体4的作用下，在两侧形成比较浓的煤粉区域，在喷头2出口处稳燃挡板3的作用下滞止增浓，向火侧与附图3所示相似，背火侧的侧风道13中的侧边在折边12的作用下，在喷头2出口一侧形成回流区，滞止后的煤粉就进入回流区内，并受到热烟气的加热滞止，形成有利燃烧的小火焰，同时侧边风还能加强一次风气流的刚性，防止火焰冲墙，并在水冷壁附近形成氧化性气氛，可以防止结渣和高温腐蚀。由上述可看出，本技术能够有效地促进煤粉稳定燃烧，降低NOx的排放，提高燃烧效率，且减少结渣飞灰。权利要求1.一种煤粉直流燃烧器，主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头固定连接，喷头内带有钝体，喷嘴体中带有用于将煤粉浓淡分离的隔板，钝体与隔板的中心面在同一平面内，在喷头的周边带有二次风道，二次风道的风口处带有折边，其特征是在喷头的出口端安装有稳燃挡板。2.根据权利要求1所述的一种直流燃烧器，其特征在于稳燃挡板为一环形体，环形体内侧边缘带有齿形凸起。3.根据权利要求1或2所述的一种直流燃烧器，其特征在于稳燃挡板内边缘全部设置有齿形凸起。4.一种煤粉直流燃烧器，主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头为一体结构，其中带有钝体，其特征是在喷头的出口端安装有稳燃挡板。5.根据权利要求4所述的一种直流燃烧器，其特征在于稳燃挡板为一环形体，环形体内侧边缘带有齿形凸起。6.根据权利要求4或5所述的一种直流燃烧器，其特征在于稳燃挡板内边缘的一侧设置有齿形凸起。7.一种煤粉直流燃烧器，主要由喷嘴体及喷头构成，喷嘴体与喷头为一体结构，喷头中带有船体，喷嘴体及喷头一侧带有提供二次风的侧风道，侧风道的风口处带有折边，其特征是在喷头的出口端安装有稳燃挡板。8.根据权利要求7所述的一种直流燃烧器，其特征在于稳燃挡板为一环形体，环形体内侧边缘带有齿形凸起。9.根据权利要求7或8所述的一种直流燃烧器，其特征在于稳燃挡板的内边缘对称设置有齿形凸起。专利摘要一种煤粉直流燃烧器涉及燃煤锅炉
,特别是燃煤锅炉中所用煤粉直流燃烧器。它主要由喷嘴体及喷头构成,喷嘴体与喷头固定连接,喷头内带有钝体或船体,在喷头的出口端安装有稳燃挡板。本技术主要用于煤粉锅炉中,通过利用浓淡分离燃烧技术提高锅炉的低负荷稳燃性能,提高燃烧效率,降低NOx的排放量。同现有技术相比,本技术具有结构简单、燃烧稳定、低负荷、高效率、低污染的特点。文档编号F23D1/00GK2502133SQ0125934公开日2002年7月24日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，李明，刘惠永，韩志明，徐纪青，李玉晗，张含智，沈伯雄，吴铁，
申请(专利权)人：清华同方股份有限公司，清华大学，
类型：实用新型
国别省市：