一种自动焊接机制造技术

一种自动焊接机，包括控制箱，还包括底座、电焊机构和自动驱动机构，使用时，将工件放置于第一工作位上，通过控制箱使电焊机构和自动驱动机构运行并定位至第一工作位的工件上方，通过电焊机构上的第一焊接部和第二焊接部对第一工作位上方的工件进行焊接，此时工作人员可在空闲的第二工作位上摆放工件；当第一工作位上方的工件被焊接完成后，第一焊接部和第二焊接部将随自动驱动机构运动至第二工作位的工件上方，并进行焊接工作，与此同时，传送机构将第一工作位上焊接好的工件传送至地面，工作人员即可在空闲的第一工位上放置新的待焊接工件；该自动焊接机带有两个工位，可一边焊接一边进行摆放工作，提高焊接效率。

An automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动焊接机。
技术介绍
随着科技的发展，焊接技术开始实现自动化，市面上的自动焊接机代替了传统的手工焊接，但目前的焊接设备一般采用流水线式焊接，需要用到传送带等设备，占用空间；而体积小的焊接设备一般为单工位焊接，需要等待焊接完一个工件才能从新摆放下一个工件，浪费时间，影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本技术提供了一种自动焊接机，该自动焊接机带有两个工位，可一边焊接一边摆放进行工作，提高焊接效率。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机，包括控制箱，还包括底座、电焊机构和自动驱动机构，所述底座顶部至少设有第一工作位和第二工作位；所述电焊机构包括第一焊接部和第二焊接部，且第一焊接部和第二焊接部的结构相同；所述第一焊接部和第二焊接部分别可滑动地设置于底座上端左右两侧；所述自动驱动机构，所述自动驱动机构与第一焊接部和第二焊接部驱动连接；所述控制箱一端与焊接机信号连接，另一端与电脑信号连接，以通过电脑对焊接机进行编程，从而控制焊接机的运行过程。优选地，还包括夹座机构，设置在底座顶部，包括可相互夹紧的第一夹座和第二夹座，用于夹持和定位工件。优选地，所述自动驱动机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括滑轨、调节杆部、第一电机和齿条，所述滑轨与底座固定连接，所述调节杆部一端可滑动的连接于滑轨上，另一端延伸至底座顶部上侧，并与第一焊接部滑动连接，所述齿条沿调节杆部滑动轨迹设置于滑轨上，所述第一电机安装于调节杆部上，其输出轴上设有与齿条啮合的齿轮；所述自动驱动机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与第一驱动部关于底座中心面镜像设置，且所述第二驱动机构上的调节杆部与第二焊接部滑动连接。优选地，所述调节杆部包括立杆和横杆，所述立杆底部设有与滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一电机安装于第一滑块上，所述横杆可上下滑动地设置于立杆上，所述第一焊接部可沿横杆长度方向滑动地连接于横杆上。优选地，所述立杆上还设有用于给第一焊接部提供焊丝的送丝机，所述第一焊接部包括支杆和焊头，所述支杆顶端设有第二滑块，并通过所述第二滑块与横杆滑动连接，支杆底端与焊头连接；所述送丝机的送丝管道沿所述支杆、横杆和立杆布线，最终固定在焊头上，以给焊头提供焊丝。优选地，所述立杆顶端设有第二电机，所述第二电机通过丝杆与横杆连接，以带动横杆沿立杆方向上下滑动；所述横杆一端设有第三电机，所述第三电机通过丝杆与支杆顶端的第二滑块连接，从而带动第一焊接部沿滑杆方向左右滑动；所述第一焊接部至少设有两个，且均可沿所述横杆滑动。优选地，还包括传送机构，所述传送机构设有两个，分别设置于第一工作位和第二工作位上，并且位于第一夹座和第二夹座之间，用于传送工件。优选地，所述传送机构包括气缸和传送部，所述气缸底端安装在底座上，气缸顶端与传送部连接，以通过气缸推动传送部上下运动。优选地，所述传送部包括传送架、第四电机、传送轮和传送带，所述传送架与所述气缸顶端连接，所述传送轮固定在传送架上，且传送轮两两之间通过传送带连接，所述第四电机安装在底座上，并通过传送带与传送轮驱动连接。优选地，所述底座两侧均设有斜槽片，所述斜槽片与底座铰接。(三)有益效果本技术提供的一种自动焊接机，使用时，将工件放置于第一工作位上，通过人工提前在电脑上输入焊接程序，从而通过控制箱使电焊机构和自动驱动机构运行并定位至第一工作位的工件上方，进一步地，通过电焊机构上的第一焊接部和第二焊接部对第一工作位上方的工件进行焊接，此时工作人员可在空闲的第二工作位上摆放工件；当第一工作位上方的工件被焊接完成后，第一焊接部和第二焊接部将随自动驱动机构运动至第二工作位的工件上方，并进行焊接工作，与此同时，传送机构将第一工作位上焊接好的工件传送至地面，工作人员即可在空闲的第一工位上放置新的待焊接工件；该自动焊接机带有两个工位，可一边焊接一边进行摆放工作，提高焊接效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：图1示出了本技术的整体结构示意图一；图2示出了图1A处的放大图；图3示出了图1B处的放大图；图4示出了本技术的整体结构示意图二；图5示出了传送机构的结构示意图。图中：1底座、2电焊机构、21第一焊接部、211支杆、211a第二滑块、212焊头、22第二焊接部、3自动驱动机构、31第一驱动机构、31a滑轨、31b调节杆部、31b1立杆、b11第一滑块、b12第二电机、31b2横杆、b21第三电机、31c第一电机、31d齿条、32第二驱动机构、4夹座机构、41第一夹座、42第二夹座、5送丝机、6传送机构、61气缸、62传送部、621传送架、622第四电机、623传送轮、624传送带、7斜槽片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-附图5，一种自动焊接机，包括控制箱，还包括底座1、电焊机构2和自动驱动机构3，底座1顶部至少设有第一工作位和第二工作位；电焊机构2包括第一焊接部21和第二焊接部22，且第一焊接部21和第二焊接部22的结构相同；第一焊接部21和第二焊接部22分别可滑动地设置于底座1上端左右两侧；自动驱动机构3，自动驱动机构3与第一焊接部21和第二焊接部22驱动连接；控制箱一端与焊接机信号连接，另一端与电脑信号连接，以通过电脑对焊接机进行编程，从而控制焊接机的运行过程。综上所述，使用该焊接机时，将工件放置于第一工作位上，通过电脑对焊接机进行编程，从而通过控制箱使电焊机构2和自动驱动机构3运行并定位至第一工作位的工件上方，进一步地，通过电焊机构2上的第一焊接部21和第二焊接部22对第一工作位上方的工件进行焊接，此时工作人员可在空闲的第二工作位上摆放工件；当第一工作位上方的工件被焊接完成后，第一焊接部21和第二焊接部22将随自动驱动机构3运动至第二工作位的工件上方，并进行焊接工作，工作人员即可在第一工作位上放置新的待焊接工件；该自动焊接机带有两个工位，可一边焊接一边进行摆放工作，提高焊接效率。参阅附图1-附图5，还包括夹座机构4，设置在底座1顶部，包括可相互夹紧的第一夹座41和第二夹座42，工作人员可将工件放置于第一夹座41和第二夹座42之间，通过第一夹座41和第二夹座42对工件进行夹持和定位。参阅附图1-附图5，自动驱动机构3包括第一驱动机构31，第一驱动机构31包括滑轨31a、调节杆部31b、第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机，包括控制箱，其特征在于，还包括：/n底座(1)，所述底座(1)顶部至少设有第一工作位和第二工作位；/n电焊机构(2)，包括第一焊接部(21)和第二焊接部(22)，且第一焊接部(21)和第二焊接部(22)的结构相同；所述第一焊接部(21)和第二焊接部(22)分别可滑动地设置于底座(1)上端左右两侧；/n自动驱动机构(3)，所述自动驱动机构(3)与第一焊接部(21)和第二焊接部(22)驱动连接；/n所述控制箱一端与焊接机信号连接，另一端与电脑信号连接，以通过电脑对焊接机进行编程，从而控制焊接机的运行过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，包括控制箱，其特征在于，还包括：
底座(1)，所述底座(1)顶部至少设有第一工作位和第二工作位；
电焊机构(2)，包括第一焊接部(21)和第二焊接部(22)，且第一焊接部(21)和第二焊接部(22)的结构相同；所述第一焊接部(21)和第二焊接部(22)分别可滑动地设置于底座(1)上端左右两侧；
自动驱动机构(3)，所述自动驱动机构(3)与第一焊接部(21)和第二焊接部(22)驱动连接；
所述控制箱一端与焊接机信号连接，另一端与电脑信号连接，以通过电脑对焊接机进行编程，从而控制焊接机的运行过程。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，还包括夹座机构(4)，设置在底座(1)顶部，包括可相互夹紧的第一夹座(41)和第二夹座(42)，用于夹持和定位工件。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述自动驱动机构(3)包括第一驱动机构(31)，所述第一驱动机构(31)包括滑轨(31a)、调节杆部(31b)、第一电机(31c)和齿条(31d)，所述滑轨(31a)与底座(1)固定连接，所述调节杆部(31b)一端可滑动的连接于滑轨(31a)上，另一端延伸至底座(1)顶部上侧，并与第一焊接部(21)滑动连接，所述齿条(31d)沿调节杆部(31b)滑动轨迹设置于滑轨(31a)上，所述第一电机(31c)安装于调节杆部(31b)上，其输出轴上设有与齿条(31d)啮合的齿轮；所述自动驱动机构(3)还包括第二驱动机构(32)，所述第二驱动机构(32)与第一驱动部关于底座(1)中心面镜像设置，且所述第二驱动机构(32)上的调节杆部(31b)与第二焊接部(22)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述调节杆部(31b)包括立杆(31b1)和横杆(31b2)，所述立杆(31b1)底部设有与滑轨(31a)滑动连接的第一滑块(b11)，所述第一电机(31c)安装于第一滑块(b11)上，所述横杆(31b2)可上下滑动地设置于立杆(31b1)上，所述第一焊接部(21)可沿横杆(31b2)长度方向滑动地连接于横杆(31b2)上。


5.根据权利要求4所述的一种自动焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭升，
申请(专利权)人：黄旭升，
类型：新型
国别省市：江西;36