一种焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术属于焊接生产技术领域，公开了一种焊接生产线，包括模具平台、夹紧器、升降机构、焊接机构和传送机构。其中，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于模具平台上，夹紧器设置于模具平台上，能够夹紧骨架钢筋，升降机构能够承载模具平台，并驱动模具平台升降，焊接机构能够承载模具平台，并对模具平台上的骨架钢筋进行焊接，传送机构能够将升降机构上的模具平台转送到焊接机构上或者将焊接机构上的模具平台转送到升降机构上。本实用新型专利技术中，模具平台与夹紧器相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定，升降机构和焊接机构二者配合传送机构能够对模具平台转送移动，提高了生产效率，使得钢筋骨架片的质量统一、可靠。

A welding production line

【技术实现步骤摘要】
一种焊接生产线
本技术涉及焊接生产
，尤其涉及一种焊接生产线。
技术介绍
现有的钢筋骨架片焊接时，需要人工进行夹持固定和对位焊接，作业强度大、效率低，成型的钢筋骨架片质量参差不齐，无法保证成品尺寸规格的统一，无法满足实际的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接生产线，能够高效、高质量地成型钢筋骨架片。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种焊接生产线，包括：模具平台，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于所述模具平台上；夹紧器，设置于所述模具平台上，能够夹紧所述骨架钢筋；升降机构，能够承载所述模具平台，并驱动所述模具平台升降；焊接机构，能够承载所述模具平台，并对模具平台上的所述骨架钢筋进行焊接；传送机构，能够将所述升降机构上的所述模具平台转送到所述焊接机构上或者将所述焊接机构上的所述模具平台转送到所述升降机构上。作为优选，所述夹紧器包括夹紧驱动装置和由夹紧驱动装置驱动开合的夹紧臂，所述夹紧驱动装置能够驱动所述夹紧臂夹紧两个待连接的所述骨架钢筋。作为优选，所述夹紧臂包括固定臂和移动臂，所述夹紧驱动装置能够驱动所述移动臂靠近或远离所述固定臂。作为优选，所述夹紧器还包括夹紧座，所述夹紧驱动装置和所述固定臂固连于所述夹紧座，所述移动臂滑动设置于所述夹紧座上。作为优选，所述升降机构包括对称设置有两组升降装置，所述模具平台能够架设于两组所述升降装置之间。作为优选，所述升降装置包括升降驱动组件和设置于所述升降驱动组件的输出端的升降架，所述模具平台能够架设于两个所述升降架之间。作为优选，所述升降驱动组件包括升降立柱、设置于所述升降立柱上的传送带以及驱动所述传送带转动的升降驱动装置，所述升降架连接于所述传送带。作为优选，所述升降立柱间隔设置有两个，每个所述升降立柱上设置有一个所述传送带，所述升降驱动装置能够驱动两个所述传送带同步转动，所述升降架连接于两个所述传送带。作为优选，所述升降驱动装置包括驱动电机和由所述驱动电机驱动旋转的同步轴，所述同步轴能够驱动两个所述传送带同步转动。作为优选，所述焊接机构包括：支撑架，能够承载所述模具平台；焊接装置，包括滑动架和焊接机，所述滑动架沿平行于所述模具平台第一方向滑动连接于所述支撑架，所述焊接机沿平行于所述模具平台第二方向滑动连接于所述滑动架，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。本技术的有益效果：模具平台与夹紧器相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定，能够增加焊缝的焊接质量，升降机构和焊接机构二者配合传送机构能够对模具平台转送移动，使得模具平台能够高效地进行定位和移动，提高了生产效率，使得钢筋骨架片的质量统一、可靠，便于上下游工序的衔接，能够有效保护操作人员的安全，便于使用、维护和维修。附图说明图1是本技术实施例所述的焊接生产线的结构示意图；图2是本技术实施例所述的焊接生产线的侧视图；图3是本技术实施例所述的夹紧器的结构示意图；图4是本技术实施例所述的模具平台上的夹紧器夹紧骨架钢筋时的结构示意图。图中：1、模具平台；2、夹紧器；21、夹紧驱动装置；22、夹紧臂；221、固定臂；222、移动臂；23、夹紧座；3、升降机构；31、升降装置；311、升降架；312、升降立柱；313、驱动电机；314、同步轴；4、焊接机构；41、支撑架；42、焊接装置；421、滑动架；422、焊接机；5、传送机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图4所示，本技术提供了一种焊接生产线，包括模具平台1、夹紧器2、升降机构3、焊接机构4和传送机构5。其中，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于模具平台1上，夹紧器2设置于模具平台1上，能够夹紧骨架钢筋，升降机构3能够承载模具平台1，并驱动模具平台1升降，焊接机构4能够承载模具平台1，并对模具平台1上的骨架钢筋进行焊接，传送机构5能够将升降机构3上的模具平台1转送到焊接机构4上或者将焊接机构4上的模具平台1转送到升降机构3上。本技术中，模具平台1与夹紧器2相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定，能够增加焊缝的焊接质量，升降机构3和焊接机构4二者配合传送机构5能够对模具平台1转送移动，使得模具平台1能够高效地进行定位和移动，提高了生产效率，使得钢筋骨架片的质量统一、可靠，便于上下游工序的衔接，能够有效保护操作人员的安全，便于使用、维护和维修。本实施例中，模具平台1设置有多个，多个模具平台1能够被升降机构3、传送机构5以及其它配合机构循环地移动到焊接机构4上，逐次对其上的待焊接的钢筋骨架片进行焊接成型，从而可以进一步提高焊接加工的效率。具体地，夹紧器2设置有多个，每个夹紧器2可夹紧两个骨架钢筋，形成一个焊接位置，焊接机构4对夹紧器2夹紧的位置处进行焊接。可选择地，夹紧器2包括夹紧驱动装置21和由夹紧驱动装置21驱动开合的夹紧臂22，夹紧驱动装置21能够驱动夹紧臂22夹紧两个待连接的骨架钢筋。上述设置，可以在焊接之前自动对钢筋骨架片的骨架钢筋进行夹紧，并可以在焊接之后顺利地将钢筋骨架片取下，提高了生产加工的效率，保证了产品的质量。具体地，夹紧臂22包括固定臂221和移动臂222，夹紧驱动装置21能够驱动移动臂222靠近或远离固定臂221。上述设置，使得骨架钢筋的夹紧更加简单方便。更为具体地，夹紧器2还包括夹紧座23，夹紧驱动装置21和固定臂221固连于夹紧座23，移动臂222滑动设置于夹紧座23上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接生产线，其特征在于，包括：/n模具平台(1)，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于所述模具平台(1)上；/n夹紧器(2)，设置于所述模具平台(1)上，能够夹紧所述骨架钢筋；/n升降机构(3)，能够承载所述模具平台(1)，并驱动所述模具平台(1)升降；/n焊接机构(4)，能够承载所述模具平台(1)，并对模具平台(1)上的所述骨架钢筋进行焊接；/n传送机构(5)，能够将所述升降机构(3)上的所述模具平台(1)转送到所述焊接机构(4)上或者将所述焊接机构(4)上的所述模具平台(1)转送到所述升降机构(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接生产线，其特征在于，包括：
模具平台(1)，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于所述模具平台(1)上；
夹紧器(2)，设置于所述模具平台(1)上，能够夹紧所述骨架钢筋；
升降机构(3)，能够承载所述模具平台(1)，并驱动所述模具平台(1)升降；
焊接机构(4)，能够承载所述模具平台(1)，并对模具平台(1)上的所述骨架钢筋进行焊接；
传送机构(5)，能够将所述升降机构(3)上的所述模具平台(1)转送到所述焊接机构(4)上或者将所述焊接机构(4)上的所述模具平台(1)转送到所述升降机构(3)上。


2.根据权利要求1所述的焊接生产线，其特征在于，所述夹紧器(2)包括夹紧驱动装置(21)和由夹紧驱动装置(21)驱动开合的夹紧臂(22)，所述夹紧驱动装置(21)能够驱动所述夹紧臂(22)夹紧两个待连接的所述骨架钢筋。


3.根据权利要求2所述的焊接生产线，其特征在于，所述夹紧臂(22)包括固定臂(221)和移动臂(222)，所述夹紧驱动装置(21)能够驱动所述移动臂(222)靠近或远离所述固定臂(221)。


4.根据权利要求3所述的焊接生产线，其特征在于，所述夹紧器(2)还包括夹紧座(23)，所述夹紧驱动装置(21)和所述固定臂(221)固连于所述夹紧座(23)，所述移动臂(222)滑动设置于所述夹紧座(23)上。


5.根据权利要求1所述的焊接生产线，其特征在于，所述升降机构(3)包括对称设置有两组升降装置(31)，所述模具平台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12