一种标准节自动焊接生产线自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:8113671 阅读:257 留言:0更新日期:2012-12-22 02:58
本实用新型专利技术公开了一种标准节自动焊接生产线自动上料装置,其包括设置于自动焊接生产线一侧的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,角钢上料台上设有气动进给平台,气动进给平台上设有两个以上的角钢定位夹具,齿条上料台上设有气动进给平台,气动进给平台上设有两个以上的齿条定位夹具,圆管上料台上设有向下倾斜的圆管放料架,圆管放料架的出口处设有气动顶升送料装置;本实用新型专利技术设置多个对应放置标准节零件的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,将各零件放置在上料台后,由自动上料装置将各零件输送到标准节自动焊接生产线的上料机器人系统前,方便上料机器人系统自动抓取零件。本实用新型专利技术简单可靠,生产效率高,能够降低工人的劳动强度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊接
,尤其涉及ー种标准节自动焊接生产线自动上料装置
技术介绍
塔吊又称塔机,是建筑行业广泛使用的塔式起重机械。标准节是塔吊中的基本组成部件,标准节结构比较复杂,其中零件一般都是相互焊接连接在一起,目前一般是采用较为简单的エ装夹具固定标准节零件,再由人工手工焊接。采用人工手工焊接受到人为因素的影响,其焊接效率低,劳动强度大,焊接质量不稳定,难以保证每个焊缝的焊接质量,标准节的质量难以得到可靠的保证。为了解决以上问题,已设计出了标准节自动焊接设备,为了使标准节自动焊接设备更加好用,需设计出结构简单可靠、省力高效自动化的自动上料装置。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术提供了ー种简单可靠、省力高效的标准节自动焊接生产线自动上料装置。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是ー种标准节自动焊接生产线自动上料装置,其包括设置于自动焊接生产线ー侧的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,所述角钢上料台上设有气动进给平台,所述气动进给平台上设有两个以上的角钢定位夹具,所述齿条上料台上设有气动进给平台,所述气动进给平台上设有两个以上的齿条定位夹具,所述圆管上料台上设有向下倾斜的圆管放料架,所述圆管放料架的出口处设有气动顶升送料装置。所述气动顶升送料装置的一端还设有圆管对齐推动气动装置。本技术的有益效果是采用上述结构,设置多个对应放置标准节零件的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,将各零件对应放置在上料台后,由自动上料装置将各零件输送到标准节自动焊接生产线的上料机器人系统前,方便上料机器人系统自动抓取零件。本技术简单可靠,生产效率高,能够降低工人的劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。其中图I是本技术标准节自动焊接生产线自动上料装置的示意图;图2是本技术图I中圆管上料台的侧视示意图;图3是本技术图I中角钢上料台的侧视示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图I至图3所示,本技术标准节自动焊接生产线自动上料装置包括设置于自动焊接生产线ー侧的圆管上料台I、角钢上料台2和齿条上料台3,所述角钢上料台2上设有气动进给平台21,所述气动进给平台21上设有两个以上的角钢定位夹具22,所述齿条上料台3上设有气动进给平台31,所述气动进给平台31上设有两个以上的齿条定位夹具32,所述圆管上料台I上设有向下倾斜的圆管放料架11,所述圆管放料架11的出口处设有气动顶升送料装置12。所述气动顶升送料装置12的一端还设有圆管对齐推动气动装置121。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种标准节自动焊接生产线自动上料装置,其特征在于包括设置于自动焊接生产线ー侧的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,所述角钢上料台上设有气动进给平台,所述气动进给平台上设有两个以上的角钢定位夹具,所述齿条上料台上设有气动进给平台,所述气动进给平台上设有两个以上的齿条定位夹具,所述圆管上料台上设有向下倾斜的圆管放料架,所述圆管放料架的出口处设有气动顶升送料装置。2.根据权利要求I所述的ー种标准节自动焊接生产线自动上料装置,其特征在于所述气动顶升送料装置的一端还设有圆管对齐推动气动装置。专利摘要本技术公开了一种标准节自动焊接生产线自动上料装置,其包括设置于自动焊接生产线一侧的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,角钢上料台上设有气动进给平台,气动进给平台上设有两个以上的角钢定位夹具,齿条上料台上设有气动进给平台,气动进给平台上设有两个以上的齿条定位夹具,圆管上料台上设有向下倾斜的圆管放料架,圆管放料架的出口处设有气动顶升送料装置;本技术设置多个对应放置标准节零件的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,将各零件放置在上料台后,由自动上料装置将各零件输送到标准节自动焊接生产线的上料机器人系统前,方便上料机器人系统自动抓取零件。本技术简单可靠,生产效率高,能够降低工人的劳动强度。文档编号B23K37/00GK202607119SQ20122020977公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者石红雨 申请人:福州朗威激光设备有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种标准节自动焊接生产线自动上料装置,其特征在于:包括设置于自动焊接生产线一侧的圆管上料台、角钢上料台和齿条上料台,所述角钢上料台上设有气动进给平台,所述气动进给平台上设有两个以上的角钢定位夹具,所述齿条上料台上设有气动进给平台,所述气动进给平台上设有两个以上的齿条定位夹具,所述圆管上料台上设有向下倾斜的圆管放料架,所述圆管放料架的出口处设有气动顶升送料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:石红雨
申请(专利权)人:福州朗威激光设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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