全自动导线焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动导线焊接设备，限位块一通过气缸一与限位架连接，限位块二与限位块一在同一条直线上相对设置，限位块二通过气缸二与焊接架连接，焊头二通过固定件一与焊接支撑座固定连接，焊头二与焊头一在同一条直线上相对设置，焊头一通过固定件二与气缸三连接；气缸四通过夹紧架与底座连接，气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，夹紧件可朝过线槽竖直往返移动；切割架上设有气缸五，气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，切割底座上设有与刀头相对应的刀座，牵引机构设在底座上，夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动。本实用新型专利技术的有益效果为：极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。

Automatic wire welding equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动导线焊接设备
本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种全自动导线焊接设备。
技术介绍
现在导线焊接基本采用人工手动焊接的方式来进行，这种方式不仅效率低下，而且焊接效果不好，质量参差不齐，无法满足日常生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动导线焊接设备,以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动导线焊接设备，包括机架和设在机架上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架、限位架、焊接支撑座、限位块一、限位块二、焊头一、焊头二、若干气缸和进线槽，所述焊接架设在机架上，所述焊接架上设有限位架，所述限位块一通过气缸一与限位架连接，所述限位块二与限位块一在同一条直线上相对设置，所述限位块二通过气缸二与焊接架连接，所述焊接架上设有焊接支撑座，所述焊头二通过固定件一与焊接支撑座固定连接，所述焊头二与焊头一在同一条直线上相对设置，所述气缸三设在焊接架上，所述焊头一通过固定件二与气缸三连接，所述焊头一可朝焊头二竖直往返移动；所述切割机构包括底座、夹紧架、夹紧件、气缸四、切割架、气缸五、刀头、切割底座、牵引机构，牵引座和夹具，所述底座设在机架上，所述气缸四通过夹紧架与底座连接，所述夹紧架上设有过线座，所述过线座上设有供导线放置的过线槽，所述气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，所述夹紧件可朝过线槽竖直往返移动；所述切割架通过切割底座与底座连接，所述切割架上设有气缸五，所述气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，所述切割底座上设有与刀头相对应的刀座，所述牵引机构设在底座上，所述夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动，所述夹具朝向过线槽设置。通过采用上述技术方案，导线从进线槽进入，经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接，焊接完成后进入切割装置，切割前夹紧装置将导线固定住，然后刀头进行切割，切割完成后夹具将成品拉出，放入下料孔；这样即极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。本技术进一步设置为：所述机架上设有与夹具对应的下料孔。通过采用上述技术方案，可将完成后的产品从下料孔放下，进行收集。本技术进一步设置为：所述焊接架上设有供导线进入的进线槽，所述进线槽对应焊头二设置。通过采用上述技术方案，可使导线准确的进入焊接的位置，防止出现焊接位置偏移的情况出现。本技术进一步设置为：所述限位块一可朝限位块二往返移动，所述限位块二可朝限位块一往返移动。通过采用上述技术方案，在焊接时可将导线固定住进行焊接，完成焊接后限位块松开，导线进入下一工位。本技术进一步设置为：所述夹具与导线的接触处设有橡胶防滑垫。通过采用上述技术方案，增加了夹具与导线的摩擦力，并保护导线不被划伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术结构正视图。图3为本技术局部结构放大示意图。图4为本技术中焊接机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种全自动导线焊接设备，包括机架1和设在机架1上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架2、限位架20、焊接支撑座29、限位块一22、限位块二25、焊头一26、焊头二31、若干气缸和进线槽23，所述焊接架2设在机架1上，所述焊接架2上设有限位架20，所述限位块一22通过气缸一21与限位架20连接，所述限位块二25与限位块一22在同一条直线上相对设置，所述限位块二25通过气缸二24与焊接架2连接，所述焊接架2上设有焊接支撑座29，所述焊头二31通过固定件一30与焊接支撑座29固定连接，所述焊头二31与焊头一26在同一条直线上相对设置，所述气缸三27设在焊接架2上，所述焊头一26通过固定件二28与气缸三27连接，所述焊头一26可朝焊头二31竖直往返移动；所述切割机构包括底座3、夹紧架32、夹紧件36、气缸四35、切割架38、气缸五39、刀头40、切割底座37、牵引机构44，牵引座43和夹具42，所述底座3设在机架1上，所述气缸四35通过夹紧架32与底座3连接，所述夹紧架32上设有过线座33，所述过线座33上设有供导线放置的过线槽34，所述气缸四35朝向过线槽34的一端上设有与过线槽34向对应的夹紧件36，所述夹紧件36可朝过线槽34竖直往返移动；所述切割架38通过切割底座37与底座3连接，所述切割架38上设有气缸五39，所述气缸五39朝向切割底座37的一端上设有刀头40，所述切割底座37上设有与刀头40相对应的刀座41，所述牵引机构44设在底座3上，所述夹具42通过牵引座43可在牵引机构44上纵向往返移动，所述夹具42朝向过线槽34设置。通过采用上述技术方案，导线从进线槽进入，经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接，焊接完成后进入切割装置，切割前夹紧装置将导线固定住，然后刀头进行切割，切割完成后有夹具将成品拉出，放入下料孔；这样即极大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。在本技术实施例中，所述机架1上设有与夹具42对应的下料孔45。通过采用上述技术方案，可将完成后的产品从下料孔放下，进行收集。在本技术实施例中，所述焊接架2上设有供导线进入的进线槽23，所述进线槽23对应焊头二31设置。通过采用上述技术方案，可使导线准确的进入焊接的位置，防止出现焊接位置偏移的情况出现。在本技术实施例中，所述限位块一22可朝限位块二25往返移动，所述限位块二25可朝限位块一22往返移动。通过采用上述技术方案，在焊接时可将导线固定住进行焊接，完成焊接后限位块松开，导线进入下一工位。在本技术实施例中，所述夹具42与导线的接触处设有橡胶防滑垫。通过采用上述技术方案，增加了夹具与导线的摩擦力，并保护导线不被划伤。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动导线焊接设备，其特征在于：包括机架(1)和设在机架(1)上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架(2)、限位架(20)、焊接支撑座(29)、限位块一(22)、限位块二(25)、焊头一(26)、焊头二(31)、若干气缸和进线槽(23)，所述焊接架(2)设在机架(1)上，所述焊接架(2)上设有限位架(20)，所述限位块一(22)通过气缸一(21)与限位架(20)连接，所述限位块二(25)与限位块一(22)在同一条直线上相对设置，所述限位块二(25)通过气缸二(24)与焊接架(2)连接，所述焊接架(2)上设有焊接支撑座(29)，所述焊头二(31)通过固定件一(30)与焊接支撑座(29)固定连接，所述焊头二(31)与焊头一(26)在同一条直线上相对设置，所述气缸三(27)设在焊接架(2)上，所述焊头一(26)通过固定件二(28)与气缸三(27)连接，所述焊头一(26)可朝焊头二(31)竖直往返移动；所述切割机构包括底座(3)、夹紧架(32)、夹紧件(36)、气缸四(35)、切割架(38)、气缸五(39)、刀头(40)、切割底座(37)、牵引机构(44)，牵引座(43)和夹具(42)，所述底座(3)设在机架(1)上，所述气缸四(35)通过夹紧架(32)与底座(3)连接，所述夹紧架(32)上设有过线座(33)，所述过线座(33)上设有供导线放置的过线槽(34)，所述气缸四(35)朝向过线槽(34)的一端上设有与过线槽(34)向对应的夹紧件(36)，所述夹紧件(36)可朝过线槽(34)竖直往返移动；所述切割架(38)通过切割底座(37)与底座(3)连接，所述切割架(38)上设有气缸五(39)，所述气缸五(39)朝向切割底座(37)的一端上设有刀头(40)，所述切割底座(37)上设有与刀头(40)相对应的刀座(41)，所述牵引机构(44)设在底座(3)上，所述夹具(42)通过牵引座(43)可在牵引机构(44)上纵向往返移动，所述夹具(42)朝向过线槽(34)设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动导线焊接设备，其特征在于：包括机架(1)和设在机架(1)上的焊接机构与切割机构，所述焊接机构包括焊接架(2)、限位架(20)、焊接支撑座(29)、限位块一(22)、限位块二(25)、焊头一(26)、焊头二(31)、若干气缸和进线槽(23)，所述焊接架(2)设在机架(1)上，所述焊接架(2)上设有限位架(20)，所述限位块一(22)通过气缸一(21)与限位架(20)连接，所述限位块二(25)与限位块一(22)在同一条直线上相对设置，所述限位块二(25)通过气缸二(24)与焊接架(2)连接，所述焊接架(2)上设有焊接支撑座(29)，所述焊头二(31)通过固定件一(30)与焊接支撑座(29)固定连接，所述焊头二(31)与焊头一(26)在同一条直线上相对设置，所述气缸三(27)设在焊接架(2)上，所述焊头一(26)通过固定件二(28)与气缸三(27)连接，所述焊头一(26)可朝焊头二(31)竖直往返移动；所述切割机构包括底座(3)、夹紧架(32)、夹紧件(36)、气缸四(35)、切割架(38)、气缸五(39)、刀头(40)、切割底座(37)、牵引机构(44)，牵引座(43)和夹具(42)，所述底座(3)设在机架(1)上，所述气缸四(35)通过夹紧架(32)与底座(3)连接，所述夹紧架(32)上设有过线座(33)，所述过线座(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列，
申请(专利权)人：温州市鑫柯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33