【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种供气焊用的焊炬喷嘴。目前所使用的氢氧焊割机，它具有结构简单、操作方便、安全可靠、无污染、使用成本低等优点，在使用中消耗的材料为纯水，因此很受用户的欢迎。但在现有的技术中，氢氧焊割机的焊嘴为传统的乙炔氧气焊嘴，而这种焊嘴中间只有一道气体通道孔，存在着气流快，工件予热面积小的现象，对不同材质的焊件，工作温度是靠调整焊炬乙炔和氧气量比和流量来实现的。但氢氧焊割机的氢氧气量比已固定，因此无法调整温度，使用传统的焊嘴进行氢氧气焊，存在着流速快、予热不足，工件表面氧化等现象，只靠调整气流量难以改变火焰的距离，后果是有氧化，焊接质量难以保证。本技术的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、易密封、燃气不易外泄，更换方便、提高焊接质量和予热力、防止氧化的氢氧焊割机焊炬喷嘴。本技术包含有与焊炬螺纹连接的带气体通道的喷嘴体，在喷嘴体内套接有带气体通道的芯体，芯体与喷嘴体之间围有环带空腔，在芯体上设有通孔，连通气体通道及环带空腔，气体的出口端有收口。本技术结构简易、密封可靠、气体不易外泄、安装方便，增加了予热面、使气体充分燃烧，不易发生氧化，提高了焊接质量。附图为本技术结构示意图。如附图所示，本技术包含有与焊炬螺纹连接的带气体通道的喷嘴体1，在喷嘴体1内套接有带气体通道的芯体4，芯体4与喷嘴体1之间围有环带空腔5，在芯体4上设有通孔3，连通气体通道6及环带空腔5，气体的出口端有收口。当气体进入气体通道6，形成两路射喷到工件上，气体通道6进行焊接焰用，另一路经环带空腔，围绕焊接焰形成一道均匀的保温予热墙，使气体流速降低，可提高焊接质量和予热力。由于芯体4套接在...
【技术保护点】
一种氢氧焊割机焊炬喷嘴，其包含有与焊炬螺纹连接的带气体通道的喷嘴体，其特征是在喷嘴体内套接有带气体通道的芯体，芯体与喷嘴体之间围有环带空腔，在芯体上设有通孔，连通气体通道及环带空腔，气体的出口端有收口。
【技术特征摘要】
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