氢氧焊割防逆燃回爆装置制造方法及图纸

技术编号:2360894 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属氢氧焊割防逆燃回爆装置。它是在管式壳体内依次安装周边分布通孔导流盘、中部分布通孔的消焰盘及由金属丝网叠压构成的隔爆层,分布通孔的进气压板压在隔爆层上,端盖盖在壳体上并与壳体连接在一起。本实用新型专利技术能可靠地阻止氢氧气从焊割矩侧引起的逆燃回爆,并且气阻仅为不锈钢粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属氢氧焊割防逆回爆装置。现在国内正普及氢氧焊割工艺,但还没有可靠的氢氧焊割防逆燃回爆装置,现在使用的由不锈钢粉末冶金元件制的氢氧焊割防逆燃回爆装置,虽然可有效地将一次爆炸阻隔在防逆燃回爆装置的外侧,但阻爆后不锈钢粉末冶金元件表面有时产生高于氢氧燃点的温度,因而从表面逸出的氢氧燃烧,当高温传入内层时,导致内侧爆炸,轻则损坏仪表、重则毁坏设备、甚至造成严重事故,另外这种防逆燃回爆装置气阻较大、焊割炬难以产生高强度火焰。本技术的目的是提供一种防逆燃回爆可靠、气阻较小的氢氧焊割防逆燃回爆装置。本技术采取下述结构,它包括一个管式壳体、与壳体连接的端盖及壳体内的消焰元件和隔爆层,在壳体和端盖的外端均有通气连接嘴,其特征是消焰元件为靠周边分布φ0.2-2mm通孔的导流盘与中部位置分布φ0.1-1.5mm通孔的消焰盘,导流盘与消焰盘之间有通气间隙;隔爆层由英NMM筛系标准筛80或80目以上的金属丝网叠压在一起构成,隔爆层厚10-200mm,分布通孔的进气压板压在隔爆层上;导流盘、消焰盘、隔爆层、进气压板依次安装在壳体内,在导流盘与壳体内侧端部有通气间隙;端盖端部内侧周边直接或间接压在进气压板上。导流盘与壳体内侧端部的通气间隙可为0.3-1mm。导流盘与消焰盘之间的间隙可为0.3-1mm。在进气压板与端盖之间设置英NMM筛系标准筛制80-200目的金属丝网过滤网,可除去气流中的固态杂质。在过滤网与端盖之间设置一个压圈,端盖内侧端部压在压圈上,便于安装。氢氧气体从端盖连接嘴输入,依次通过进气板的通孔、隔爆层、消焰盘、消焰盘与导流盘之间的间隙、导流盘及导流盘与壳体内侧端部的间隙从壳体的通气连接嘴输出,氢氧气爆燃时,导流盘特别是消焰盘具有良好的导热性和较大的热容量迅速吸收爆燃的能量,使其表面温度迅速降到氢氧燃点以下,防止氢氧气二次燃烧,隔爆层也吸收爆燃气体能量,有效可靠地阻止爆燃的传导。由于本技术采取上述结构,特别是采用分布通孔的导流盘、消焰盘和金属丝网叠压的隔爆层,能有效可靠地阻止氢氧气从焊割矩侧引起的逆燃回爆,并且气阻较小,仅为不锈钢粉末冶金元件回火器的四分之一至二分之一。本技术的详细结构由实施例及其附图给出。附图说明图1是实施例一的结构图。图2是实施例二的结构图。图3是实施例三的结构图。本技术的基本结构见图1,它有一个带有通气连接嘴(1)的管式壳体(2)和端盖(7),壳体(2)与端盖(7)用螺纹连接并用生胶带密封,壳体(2)内装依次叠压的导流盘(3)、消焰盘(4)、金属丝网叠压在一起的隔爆层(5)和分布通孔的进气压板(6),导流盘(3)的周边有0.3mm的凸台,导流盘(3)与壳体(2)内侧端部构成0.5mm的间隙,凸台内侧圆周分布φ0.2mm的通孔,消焰盘(4)周边有0.3mm的凸台使消焰盘(4)与导流盘(3)之间构成0.3mm的间隙,在该盘的凸台内侧盘面分布φ0.1mm的通孔,隔爆层(5)的金属丝网为英NMM筛系标准筛制80目,隔爆层(5)厚10mm,进气压板(6)周边有凸台,端盖(7)的内端面压在该凸台上。实施例二的结构见图2,它是在进气压板(6)与端盖(7)内端面之间设置一层英NMM筛系标准筛制80金属丝网的过滤网(8),导流盘(3)和消焰盘(4)的凸台分别为0.75mm和0.5mm,导流盘(3)和消焰盘(4)的通过分别为φ1.2mm和1.0mm,隔爆层(5)厚100mm,其金属丝网为英NMM筛系标准筛200目。实施例三的结构见图3,它是在进气压板(6)与端盖(7)之间设置英NMM筛系标准筛制200目的金属丝网过滤网(8)和压圈(9),端盖(7)内侧端压在压圈(9)上,导流盘(3)的凸台和通孔分别为1mm和φ2mm,消焰盘(4)的凸台和通孔分别为1mm和φ1.5mm,隔爆层(5)厚200mm,其金属丝网为英NMM筛系标准筛制100目。权利要求1.一个氢氧焊割防逆燃回爆装置,它包括一个管式壳体、与壳体连接的端盖及壳体内的消焰元件和隔爆层,在壳体和端盖的外端均有通气连接嘴,其特征是消焰元件为靠周边分布Φ0.2-2mm通孔的导流盘与中部位置分布Φ0.1-1.5mm通孔的消焰盘,导流盘与消焰盘之间有通气间隙;隔爆层由英NMM筛系标准筛80或80目以上的金属丝网叠压在一起构成,隔爆层厚10-200mm,分布通孔的进气压板压在隔爆层上;导流盘、消焰盘、隔爆层、进气压板依次安装在壳体内,在导流盘与壳体内侧端部有通气间隙;端盖端部内侧周边直接或间接压在进气压板上。2.按照权利要求1所述的氢氧焊割防逆燃回爆装置,其特征是导流盘与壳体内侧端部的通气间隙为0.3-1mm。3.按照权利要求1所述的氢氧焊割防逆回爆装置,其特征是导流盘与消焰盘之间的间隙为0.3-1mm。4.按照权利要求1、2、3所述的氢氧焊割防逆燃回爆装置,其特征是在进气压板与端盖之间设置英NMM筛系标准筛制80-200目的金属丝过滤网。5.按照权利要求4所述的氢氧焊割防逆燃回爆装置,其特征是在过滤网与端盖之间设置一个压圈,端盖内侧端部压在压圈上。专利摘要本技术属氢氧焊割防逆燃回爆装置。它是在管式壳体内依次安装周边分布通孔导流盘、中部分布通孔的消焰盘及由金属丝网叠压构成的隔爆层,分布通孔的进气压板压在隔爆层上,端盖盖在壳体上并与壳体连接在一起。本技术能可靠地阻止氢氧气从焊割矩侧引起的逆燃回爆,并且气阻仅为不锈钢粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。文档编号F23D14/38GK2184144SQ9324291公开日1994年11月30日 申请日期1993年10月21日 优先权日1993年10月21日专利技术者元武昌, 郜永华, 刘爱, 田继成, 吕保元, 席建卿, 王红星 申请人:潞安矿务局石圪节煤矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个氢氧焊割防逆燃回爆装置,它包括一个管式壳体、与壳体连接的端盖及壳体内的消焰元件和隔爆层,在壳体和端盖的外端均有通气连接嘴,其特征是:消焰元件为靠周边分布Φ0. 2-2mm通孔的导流盘与中部位置分布Φ0. 1-1. 5mm通孔的消焰盘,导流盘与消焰盘之间有通气间隙;隔爆层由英NMM筛系标准筛80或80目以上的金属丝网叠压在一起构成,隔爆层厚10-200mm,分布通孔的进气压板压在隔爆层上;导流盘、消焰盘、隔爆层、进气压板依次安装在壳体内,在导流盘与壳体内侧端部有通气间隙;端盖端部内侧周边直接或间接压在进气压板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:元武昌郜永华刘爱田继成吕保元席建卿王红星
申请(专利权)人:潞安矿务局石圪节煤矿
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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