气固双燃料复合型烧嘴制造技术

一种气固双燃料复合型烧嘴，构成中有烧嘴体，烧嘴体前端有喷口，其特征在于，所述烧嘴体中设有固体燃料、气体燃料和助燃空气通道，三个通道的出口在烧嘴前端的喷口处汇集。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉用烧嘴，属燃烧设备

技术介绍
烧嘴安装在加热炉上，用于引入气体或固体燃料并使之在喷口处燃烧。现有的烧嘴均为使用单一固体或气体燃料源的烧嘴，此种单一型的烧嘴在用于加热炉的使用中存有下述弊病安装有单一气体燃料烧嘴的加热炉在工作中，经常会因为气体燃料的供应不足和频繁波动而出现炉温不稳定、炉温不能保持连续性的缺陷；而安装有单一固体燃料烧嘴的加热炉则会因固体燃料的燃烧温度和燃烧效率相对较低而存有加热能力和性能相对下降的不足。上述单一型烧嘴的使用局限性和缺陷已严重影响到加热炉的工作质量和效率，并进而波及到加热炉所在生产线的稳定运行，故必须寻求解决的途径。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气固燃料复合型烧嘴，以克服单一型烧嘴所存有的供热不稳定、燃烧效率低之缺陷。本技术所称问题是以如下技术解决方案实现的一种气固双燃料复合型烧嘴，构成中有烧嘴体，烧嘴体前端有喷口，改进为，所述烧嘴体中设有固体燃料、气体燃料和助燃空气通道，三个通道的出口在烧嘴前端的喷口处汇集。上述气固双燃料复合型烧嘴，所述固体燃料、气体燃料和助燃空气通道分别为管状体，并套装组成套管式烧嘴体，固体燃料管1A位于中心，气体燃料管2A和助燃空气管3A依次环绕。上述气固双燃料复合型烧嘴，所述固体燃料管1A的出口相对气体燃料管2A的出口向前延伸，所述气体燃料管2A的出口相对空气助燃管3A的出口向前延伸，在烧嘴体前端形成阶梯状喷口。上述气固双燃料复合型烧嘴，所述固体燃料通道为管状体，所述气体燃料通道和空气助燃通道分别为箱状体，多个固体燃料管1B排布在气体燃料箱2B中，气体燃料箱2B则位于助燃空气箱3B中，所述烧嘴前端的喷嘴采用分流器结构，分流器4B为筒状、间隔分布在气体燃料箱2B上，每一固体燃料管1B的出口对应一分流器4B并位于其内，分流器4B的外筒壁与助燃空气箱3B之间留有空隙3B-2，该空隙为助燃空气通道出口。上述气固双燃料复合型烧嘴，所述分流器4B为长圆形筒，所述固体燃料管1B的出口位于长圆形中空腔室的中心。上述气固双燃料复合型烧嘴，所述分流器4B的前端增设分流板4B-1，分流板通过支撑板4B-2横架在分流器前方，其横截面为三角形，三角形的顶角朝内、底平面朝外。本技术具有以下特点1.可同时引入气体、固体燃料及助燃空气，并使之在喷口处汇集混合燃烧，出现气体燃料供应不足或不稳定时，可通过调节固体燃料的配比量进行弥补，在气体燃料供应充足时则可通过下调固体燃料配比量平衡供热，并利用气体燃料温度高的特性提高固体燃料的燃烧温度及效率；2.在出现气体燃料断档情况下可通过固体燃料使烧嘴继续燃烧，从而可避免单一气体燃料烧嘴引发的停炉故障，有利于加热炉及其所在生产线保持生产的连续性；3.提供的套管结构烧嘴具有结构紧凑，体积小，易于加工制作等特点；4.提供的箱式结构烧嘴具有供热量大、燃烧稳定的特点；5.提供的分流器解决了箱式结构烧嘴中各通道出口的汇集问题，并可通过增设的分流板扩展燃烧角，提高燃烧的均匀性和稳定性；采用本技术的加热炉具有不受供气波动及固体燃烧效率低等因素影响的特性，炉温稳定并可保持连续性，燃料燃烧充分，燃烧效率高，适宜在石灰、合金烘烤、轧钢等生产中的加热炉上安装使用。附图说明图1是本技术采用套管结构示意图；图2是本技术采用箱式结构示意图； 图3是图2中K向视图；图4是图3中B-B剖视图；图5是图2中A-A剖面图。具体实施方式参阅图1，采用套管结构时，固体燃料管1A的管径最小，位于中心，空气助燃管3A的管径最大，位于最外层，固体燃料通道截面为圆形，其余二者为环形。1A-1、2A-1、3A-1分别为固、气燃料通道及助燃空气通道上的输入口，分别与三个管体相连通。气体燃料管2A固体燃料管1A依次向前延伸，在烧嘴前端形成阶梯状逐渐缩小的喷口。各管体可为图示的圆管，当然也为椭圆形、长圆形、方圆形等形状的管体。参阅图2、3、4、5，采用箱式结构时，固体燃料通道为管状体，气体燃料和助燃空气通道均为箱状体。此时，固体燃料管1B的数量为多个，排布在气体燃料箱中，图示实例中为5个，由上至下呈一列排布在矩形的气体燃料箱2B中。5个固体燃料管的出口一一对应间隔分布在气体燃料箱2B前端底部的5个分流器4B，并位于其内，5个固体燃料管的尾端则延伸至气体燃料箱2B外，直接作为固体燃料的输入口。气体燃料箱2B的尾端也延伸至空气助燃箱3B外，其输入口2B-1通过连通管2B-2与气体燃料箱相连通。助燃空气箱3B的输入口3B-1直接设置在助燃空气箱3B上。气体燃料由分流器4B的中空腔室输出，固体燃料由位于其内的固体燃料通道出口输出，助燃空气则由分流器与助燃空气箱3B之间的预留空隙3B-2输出，三者在分流器4B的前端混合燃烧。分流器4B可为图3所示的横截面为长圆形的筒，也采用横截面为圆形、椭圆形、方圆形等的筒，为圆形筒时，筒内径应大于固体燃料管1B的外径。参阅图3、4，分流器4B前端增设的分流板4B-1通过两个支撑板4B-2横架在分流器的前方，与分流器之间留有一定空隙。分流板4B-1的横截面为三角形，三角形的顶角朝内、底平面朝外。由分流器出来固体和气体燃料沿三角形斜面向外扩展流动，扩大了燃烧角，可固、气体燃料更为充分均匀地燃烧。本技术所使用的固体燃料可为0.1～1000um的煤粉、焦粉，气体燃料可为高炉、转炉、发生炉等生产的煤气。权利要求1.一种气固双燃料复合型烧嘴，构成中有烧嘴体，烧嘴体前端有喷口，其特征在于，所述烧嘴体中设有固体燃料、气体燃料和助燃空气通道，三个通道的出口在烧嘴前端的喷口处汇集。2.根据权利要求1所述的气固双燃料复合型烧嘴，其特征在于，所述固体燃料、气体燃料和助燃空气通道分别为管状体，并套装组成套管式烧嘴体，固体燃料管位于中心，气体燃料管和助燃空气管依次环绕。3.根据权利要求2所述的气固双燃料复合型烧嘴，其特征在于，所述固体燃料管的出口相对气体燃料管的出口向前延伸，所述气体燃料管的出口相对空气助燃管的出口向前延伸，在烧嘴体前端形成阶梯状喷口。4.根据权利要求1所述的气固双燃料复合型烧嘴，其特征在于，所述固体燃料通道为管状体，所述气体燃料通道和空气助燃通道分别为箱状体，多个固体燃料管排布在气体燃料箱中，气体燃料箱则位于助燃空气箱中，所述烧嘴前端的喷嘴采用分流器结构，分流器为筒状、间隔分布在气体燃料箱上，每一固体燃料管的出口对应一分流器并位于其内，分流器的外筒壁与助燃空气箱之间留有空隙，该空隙为助燃空气通道出口。5.根据权利要求4所述的气固双燃料复合型烧嘴，其特征在于，所述分流器为长圆形筒，所述固体燃料管的出口位于长圆形中空腔室中心。6.根据权利要求5所述的气固双燃料复合型烧嘴，其特征在于，所述分流器的前端增设分流板，分流板通过支撑板横架在分流器前方，分流板的横截面为三角形，三角形的顶角朝内、底平面朝外。专利摘要一种气固双燃料复合型烧嘴，属燃烧设备
用于解决现有单一型烧嘴供热不稳定、燃烧效率低之缺陷。构成中有烧嘴体，烧嘴体前端有喷口，改进为，所述烧嘴体中设有固体燃料、气体燃料和助燃空气通道，三个通道的出口在烧嘴前端的喷口处汇集。采用本技术的加热炉具有不受供气波动及固体燃烧效率低等因素影响的特性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东亮，严国安，董志民，张觉灵，马志民，韩新海，
申请(专利权)人：石家庄钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：