改进的氢、氧气淬集机制造技术

一种改进的氢、氧气淬集机，是在一电解槽内设有一电解元件；电解元件是多块电解板架设于侧盖间，电解板设有连通构件；一绝缘构件设有多个靠合面，靠合面靠接于电解板侧面，两贴靠面形成密接防漏状；一电解室是由多个电解区间构成，绝缘构件的靠合面密接电解板侧面防漏；借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列，电解板形成多极连接。其可直接使用电压增高电源，提高效率、增加氢、氧气生产量，可调整火焰温度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解设备，尤其涉及一种改进的氢、氧气淬集机。工业用氢氧焰焊接机是利用一电解槽电解产生氢氧及氢、氧气的混合气体，将之导引至焊枪，达到焊接的目的。而工业用电解槽一般可分为高压及低压两种，氢氧焰焊接机所使用的电解槽属于低压电解槽，其电解电压约为1.5～3伏特。以目前习用的低电压工业用氢、氧气淬取电解槽是使用单极电极板，必须将高电压经由变压器降压后再整流输入电解槽作为电解电源，由于变压器具有磁损，使能源应用效率降低，且变压器的体积大、重量重，使得整部机器变得笨重而不易移动，不利业者使用，尤其此类设备多作为加工用的机器，非常讲究轻便及可携带性，故降低其体积、重量，以及提高效率成为改进这种产品的重要目标。再者，经过变压器降压之后再整流，其整流器必须使用耐大电流的材料，热损大、功率降低且易烧毁。此外，为产生大量氧气必须使用很大的极板电解面积，才能获得大电解电流，故体积重量亦须加大，种种原因造成设备庞大笨重，不利使用者作业，且效率低。又，氢气及氧气的混合气体，将之导引至焊枪，然后实施焊接，其焊枪火焰温度的理论值为3640℃。但使用氢、氧气的焊枪火焰温度高，热值低，并不适合每一种用途，通常是将氢、氧气混合碳氢化合物溶剂稍改变其燃料分子结构，可提高热值，并降低其火焰温度。然而，习用装置仅能更换不同的碳氢化合物溶剂以改变火焰温度，每更换一种溶剂便得到一特定温度的火焰，而在使用当中该火焰温度是固定不变的，不但缺乏应用弹性，还需经常更换溶剂，甚至更换混合槽，相当不便。本创作人以其多年从事制造氢、氧气产生装置及相关产品研发、设计的经验，经积极研究改进，终于研制成功本技术。本技术的主要目的在于，提供一种改进的氢、氧气淬集机，其电解槽的多块电极板连接形成分压结构，电解槽相互连接，相应的高电压不需要变压器，即可直接使用电压增高电源，提高效率、增加氢、氧气生产量。本技术的次要目的在于，提供一种改进的氢、氧气淬集机，其电解槽产生氢、氧气，供混合装置、调整装置，可方便操作调整、控制气体的流量比，供应引燃燃烧器所需设定比例成份的燃烧气体，可对火焰温度进行任意调整使用。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种改进的氢、氧气淬集机，其是在一电解槽内设有一电解元件，该电解槽两端的二侧盖分别与设定电压的电源导线连通，导通该电解元件，一管路组件连接该电解槽导引氢、氧气，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，该管件构件连通一燃烧器；其特征在于所述电解元件是多块电解板架设于该侧盖之间，该电解板按设定间隔排列，该电解板设有预定数目的连通构件；一绝缘构件，设有多个靠合面，该靠合面形成设定范围靠接于该电解板侧面、两贴靠面形成密接防漏状；一电解室是由多个电解区间构成，所述绝缘构件的靠合面密接该电解板侧面防漏，该电解板与邻接的电解板及该侧盖之间夹压该绝缘构件、形成一适当范围的电解区间；借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列，该电解板形成多极连接；该电解槽与该管路组件连接。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该绝缘构件设有一适当容积的供承装电解液的空间，该绝缘构件的空间供电解板依设定间隔排列架设定位。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该绝缘构件的空间的内侧壁设有多个预定间隔的固定元件，该电解板固接于该固定元件，形成设定间隔排列，该绝缘构件的空间设有一开口，该开口以一盖板盖合。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解元件的电解板外周设有一散热元件。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该连通构件于该电解板的周缘设有二缺口。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解槽的电解区间连通该管路组件，该管路组件连接一储存电解液的储存构件，该储存构件设有一集气空间。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解槽可连接预定数的电解槽，使整体具有对应电压源的电极数。本技术的目的还可由以下技术方案实现。一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与该管路组件连接，该混合装置连接一管件构件、以连通一燃烧器，所述混合装置设有一容器空间并区隔一集气区间、一混合区间，该集气区间、混合区间相连通；所述管路组件设有一支管、一歧管，该支管与该集气区间连通，该歧管与该混合区间连通，且该歧管一端没入液体化合物；调整装置是以一连接管件与该混合装置的容器空间相连通，该连接管件连接一腔体，该腔体设有预定数目的调节阀，该腔体与该管件连通，以连通一燃烧器。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该容器空间于该集气区间、混合区间之间设有一缓冲区间，该缓冲区间与该集气区间、混合区间之间设有一缓冲区间，该缓冲区间与该集气区间、混合区间相连通；所述歧管贯穿该缓冲区间，且其与该集气区间、缓冲区间连通。本技术的目的仍可由以下技术方案实现。一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与导引氢、氧气的管路组件连接，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，以与一燃烧器连通，所述燃烧器是一喷火管，该喷火管另端设有预定数目的连通空间，该连通空间内设有防火元件；所述调气构件，是与所述调整装置连通，其一腔体设有预定数目的调节阀，该腔体的出口管对应连接该燃烧器的连通空间。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该燃烧器设有一连通空间，该连通空间设有一流量开关。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该燃烧器设有二连通空间，该调气构件的腔体跨接该二连通空间，并相互连通，该腔体对应该二连通空间于适当位置设二调节阀。前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该燃烧器的连通空间和与之相连接的管件构件之间设有一止逆元件。本技术不需要变压器，即可直接使用电压增高电源，提高效率、增加氢、氧气生产量；其电解槽产生氢、氧气，供混合装置、调整装置，可方便操作调整、控制气体的流量比，供应引燃燃烧器所需设定比例成份的燃烧气体，可对火焰温度进行任意调整使用。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下四个较佳实施例，并配合附图详细说明如下附图说明图1是习用氢、氧气燃烧焊接的配置示意图。图2是本技术第一较佳实施例的氢、氧气燃烧焊接的组合结构示意图。图3是本技术第一较佳实施例的电解槽外观示意图。图4是本技术第一较佳实施例的电极板部分分解示意图。图5是本技术第一较佳实施例的电解槽组合剖视图。图6是本技术第一较佳实施例的电极板侧视图。图7是本技术第一较佳实施例的电极板部分剖视图。图8是本技术第一较佳实施例的储存构件、混合装置组合示意图。图9是本技术第一较佳实施例的储存构件示意图。图10是本技术第一较佳实施例的焊接使用示意图。图11是本技术第一较佳实施例的电极板加大面积示意图。图12是本技术第二较佳实施例的电解槽与储存构件整体固接示意图。图13是本技术第三较佳实施例的两组电解槽串接的示意图。图14是本技术第三较佳实施例的两组电解槽串接的平面示意图。图15是本技术第四较佳实施例的焊接使用示意图。图16是本技术第四较佳实施例的焊枪示意图。图17是本技术第五较佳实施例的电解板架设于绝缘构件的固定元件的剖视图。请参阅图2所示，本技术改进的氢、氧气淬集机的第一较佳实施例，其包括预定数目的电解槽(20)、一储存构件(30)、一混合装置(40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的氢、氧气淬集机，其是在一电解槽内设有一电解元件，该电解槽两端的二侧盖分别与设定电压的电源导线连通，导通该电解元件，一管路组件连接该电解槽，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，该管件构件连通一燃烧器；其特征在于： 所述电解元件是多块电解板架设于该侧盖之间，该电解板按设定间隔排列，该电解板设有预定数目的连通构件；一绝缘构件，设有多个靠合面，该靠合面形成设定范围靠接于该电解板侧面、两贴靠面形成密接防漏状；一电解室，是由多个电解区间构成，所述绝缘 构件的靠合面密接该电解板侧面，该电解板与邻接的电解板及该侧盖之间夹压该绝缘构件、形成一适当范围的电解区间；借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列，该电解板形成多极连接；该电解槽与该管路组件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林泱成，
申请(专利权)人：林泱成，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]