本发明专利技术公开了一种氢气中可分解胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂包括质量百分比为10～15％的聚乙烯醇缩醛树脂主料；质量百分比为10～20％的多元醇酯类、聚酯类塑化剂；质量百分比为65～75％的醇类溶剂；质量百分比为5～15％的淀粉填料。按照质量百分比称取主料、塑化剂、溶剂、填料；将主料加入溶剂中，搅拌形成溶液；将塑化剂加入溶剂中，搅拌形成溶液；最后两种溶液混合并加入填料、搅拌均匀，静置消泡5～10小时。本发明专利技术制备的胶粘剂具有环保、在氢气中分解温度低和分解残留物低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粘剂，具体涉及一种。
技术介绍
近年来在机械、电气制造、材料加工等领域内，固化后，在加热的条件下可以在氢气气氛中进行分解的胶粘剂的应用将日趋增多。这类胶粘剂在制造时使用的主体材料的品种主要是具有较低的熔融分解温度、分子链柔顺不存在刚性链节的高聚物，如丙烯酸树脂类、聚乙烯醇缩醛树脂类等。其中，聚乙烯醇缩醛树脂类高聚物，作为一类耐热性较低的热塑性塑料，在一定的使用温度下具有较好的粘接强度，满足使用的要求。其玻璃化转变(Tg)由低聚合度的50°C一直到高聚重合度的90°C之间，此玻璃化转变温度也可加入适量的增塑剂调整之使其降低至适宜的操作温度，温度不到600°C时，树脂可以在氧气气氛中分解完毕，但是在氢气环境中完全分解的温度则需要达到1100°C，过高的分解温度限制了此类树脂的应用范围。
技术实现思路
为改善胶粘剂在氢气中分解温度过高、分解残留物比例过大及环保的问题，本专利技术提供一种。这种胶粘剂包括主料、塑化剂、溶剂，填料。所述的主料为聚乙烯醇缩醛类树脂，所占质量百分比为10?15% ;所述的塑化剂选自多元醇酯类、聚酯类中的至少一种，所占质量百分比为10?20% ;所述的溶剂为醇类，所占质量百分比为65?75% ;所述的填料为淀粉，所占质量百分比为5?15% ;本专利技术的塑化剂的作用主要是对主料进行改性，在溶液环境中，通过与主料树脂分子链的结合，使得树脂大分子间距增大，增大了自由体积，同时塑化剂的加入，也削弱了树脂分子链间的引力，增大了分子链的移动性，降低了树脂分子链的结晶度，从而使得主料的玻璃化转变温度随之下降。本专利技术的聚乙烯醇缩醛类树脂优选聚乙烯醇缩乙醛或聚乙烯醇缩丁醛。本专利技术的塑化剂在选择时，需要考虑其分解能力以及与主料树脂的结合能力。基于此，本专利技术的塑化剂选自多元醇酯类、聚酯类中的至少一种，优先选自季戊四醇酯、聚己内酯、聚己二酸乙二醇酯中的至少一种。本专利技术的醇类为乙醇或正丙醇，醇类是聚乙烯醇缩醛树脂最佳的溶剂，替代有毒的苯类、酮类溶剂。本专利技术的另一个目的是提供胶粘剂的制备方法，按照质量百分比称取主料、塑化剂、溶剂、填料；将主料加入溶剂中，搅拌形成溶液；将塑化剂加入溶剂中，搅拌形成溶液；将两种溶液混合并加入填料、搅拌均匀，静置消泡5?10小时，制得氢气中可分解的胶粘剂。有益效果本专利技术通过塑化剂对主料进行改性，降低了主料树脂的玻璃化转变温度，由此制备的胶粘剂在氢气气氛中的分解温度和分解残留物比例都得到了降低，同时选择环保型的原料，制备的胶粘剂也具有环保的优点。【具体实施方式】本专利技术技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。本专利技术的胶粘剂包括主料、塑化剂、溶剂、填料。其中聚乙烯醇缩醛类树脂优选聚乙烯醇缩乙醛或聚乙烯醇缩丁醛；塑化剂选自多元醇酯类、聚酯类中的至少一种，优先选自季戊四醇酯、聚己内酯、聚己二酸乙二醇酯中的至少一种；溶剂醇类为乙醇或正丙醇；填料为淀粉；所述塑化剂主要是对主料进行改性。实施例1称取作为溶剂的乙醇65份，平均分为两份:A组分:32.5份，B组分:32.5份，称取作为主料的聚乙烯醇缩乙醛10份，称取作为塑化剂的季戊四醇酯20份，将聚乙烯醇缩乙醛加入到乙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯加入到乙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉10份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。实施例2称取作为溶剂的正丙醇66份，平均分为两份:A组分:33份，B组分:33份，称取作为主料的聚乙烯醇缩丁醛12份，称取作为塑化剂的季戊四醇酯14份，将聚乙烯醇缩丁醛加入到正丙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯加入到正丙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉10份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。实施例3称取作为溶剂的乙醇68份，平均分为两份:A组分:34份，B组分:34份，称取作为主料的聚乙烯醇缩乙醛12份，称取作为塑化剂的季戊四醇酯15份，将聚乙烯醇缩乙醛加入到乙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯加入到乙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉5份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。实施例4称取作为溶剂的正丙醇70份，平均分为两份:A组分:35份，B组分:35份，称取作为主料的聚乙烯醇缩丁醛15份，称取作为塑化剂的季戊四醇酯10份，将聚乙烯醇缩丁醛加入到正丙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯加入到正丙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉5份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。实施例5称取作为溶剂的乙醇65份，平均分为两份:A组分:30份，B组分:30份，称取作为主料的聚乙烯醇缩乙醛15份，称取作为塑化剂的季戊四醇酯15份，将聚乙烯醇缩乙醛加入到乙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯加入到乙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉5份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。实施例6称取作为溶剂的乙醇70份，平均分为两份:A组分:35份，B组分:35份，称取作为主料的聚乙烯醇缩丁醛13份，称取作为塑化剂的季戊四醇酯10份，将聚乙烯醇缩丁醛加入到乙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯加入到乙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉7份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。实施例7称取作为溶剂的乙醇68份，平均分为两份:A组分:34份，B组分:34份，称取作为主料的聚乙烯醇缩乙醛14份，称作为取塑化剂使用的季戊四醇酯与聚己内酯按1:1比例混合物12份，将聚乙烯醇缩乙醛加入到乙醇A组分中，搅拌均匀形成溶液，将季戊四醇酯与聚己内酯按1:1比例的混合物加入到乙醇B组分中，搅拌均匀形成溶液，最后将两种溶液混合并加入淀粉6份、搅拌均匀，静置消泡6小时，制得氢气中可分解胶粘剂。【主权项】1.一种氢气中可分解胶粘剂，包括主料、塑化剂、溶剂，填料，其特征在于: 所述的主料为聚乙烯醇缩醛类树脂，所占质量百分比为10?15% ; 所述的塑化剂选自多元醇酯类、聚酯类中的至少一种，所占质量百分比为10?20% ; 所述的溶剂为醇类，所占质量百分比为65?75% ； 所述的填料为淀粉，所占质量百分比为5?15% ; 所述的塑化剂的作用主要是对主料的玻璃化转变温度进行改性。2.如权利要求1所述的一种氢气中可分解胶粘剂，其特征在于:所述的聚乙烯醇缩醛类树脂为聚乙烯醇缩乙醛或聚乙烯醇缩丁醛。3.如权利要求1所述的一种氢气中可分解胶粘剂，其特征在于:所述的多元醇酯类为季戊四醇酯，聚酯类为聚己内酯或聚己二酸乙二醇酯。4.如权利要求1所述的一种氢气中可分解胶粘剂，其特征在于:所述的醇类为甲醇或乙醇或正丙醇。5.一种制备如权利要求1所述的氢气中可分解胶粘剂的方法，包括以下步骤: a.按照质量百分比称取主料、塑化剂、溶剂、填料； b.将主料加入溶剂中，搅拌形成溶液； c.将塑化剂加入溶剂中，搅拌形成溶液； d.将两种溶液混合并加入填料、搅拌均匀，静置消泡5?10小时，制得氢气中可分解胶粘剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种，该胶粘剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢气中可分解胶粘剂，包括主料、塑化剂、溶剂，填料，其特征在于：所述的主料为聚乙烯醇缩醛类树脂，所占质量百分比为10～15％；所述的塑化剂选自多元醇酯类、聚酯类中的至少一种，所占质量百分比为10～20％；所述的溶剂为醇类，所占质量百分比为65～75％；所述的填料为淀粉，所占质量百分比为5～15％；所述的塑化剂的作用主要是对主料的玻璃化转变温度进行改性。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，卓宁泽，朱月华，张娜，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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