民用红外线燃烧器制造技术

一种民用红外线燃烧器，具有燃烧器壳体、微孔陶瓷内火板、微孔陶瓷外火板、微孔陶瓷内火板的进气管及混气室、微孔陶瓷外火板的进气管及混气室，微孔陶瓷内火板和微孔陶瓷外火板分别紧密安装在各自的混气室上边，微孔陶瓷外火板为环状火板，它的内外两端均与微孔陶瓷内火板的板面相齐并由燃烧器壳体限位支撑，微孔陶瓷内火板与微孔陶瓷外火板之间设有进风口，其特征在于：上述的微孔陶瓷外火板（２）其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板（３）的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉具，特别是一种民用红外线燃烧器。
技术介绍
目前，民用红外线燃烧器其红外线微孔陶瓷板大多为平板式，平板式红外线微孔陶瓷板有整体结构的，也有分体组合结构的。分体组合结构的红外线微孔陶瓷板由若干个相互独立的圆形或扇形红外线微孔陶瓷板单元组成。这类燃烧器其弊端是，在不加大燃烧器直径前提下，红外线微孔陶瓷板的燃烧面未被充分利用，热负荷及热效率还有再提高的余地。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种民用红外线燃烧器，所要解决的技术问题是在不加大燃烧器直径前提下，使燃烧器的燃烧面有效面积增大，再提高其热负荷及热效率，而且使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种民用红外线燃烧器，具有燃烧器壳体、微孔陶瓷内火板、微孔陶瓷外火板、微孔陶瓷内火板的进气管及混气室、微孔陶瓷外火板的进气管及混气室，微孔陶瓷内火板和微孔陶瓷外火板分别紧密安装在各自的混气室上边，微孔陶瓷外火板为环状火板，它的内外两端均与微孔陶瓷内火板的板面相齐并由燃烧器壳体限位支撑，微孔陶瓷内火板与微孔陶瓷外火板之间设有进风口，其技术方案是上述的微孔陶瓷外火板其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的。上述技术方案中，所述的微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状可以为一段圆环。上述的微孔陶瓷外火板可以由若干个相互独立的微孔陶瓷板单元构成，相邻的两个微孔陶瓷板单元之间设有分隔密封条，这若干个相互独立的微孔陶瓷板单元尺寸最好均是相同的，这若干个微孔陶瓷板单元其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状可以为一段圆环。本技术由于所述的微孔陶瓷外火板其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，这样，在不加大燃烧器直径前提下，燃烧器的燃烧面有效面积增大，从而提高了热负荷及热效率，经试验，它使用寿命长；同时，上述的微孔陶瓷外火板可以由若干个相互独立的微孔陶瓷板单元构成，这样，每个微孔陶瓷板单元之间不会产生温差，进一步消除了热应力，更能延长其使用寿命；再者，本技术结构合理，维修方便，使用更安全。附图说明图1为本技术第一个实施例的结构示意图。图2为图1中沿A-A线的局部剖视图。图3为本技术第二个实施例的结构示意图。图4为图3中沿B-B线的局部剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的第一个实施例是它具有燃烧器壳体1、微孔陶瓷内火板3、微孔陶瓷外火板2、微孔陶瓷内火板的进气管4及混气室7、微孔陶瓷外火板的进气管5及混气室8。燃烧器壳体1含有使微孔陶瓷内火板和微孔陶瓷外火板与各自的混气室紧固于一起的防护圈。微孔陶瓷内火板3和微孔陶瓷外火板2分别紧密安装在各自的混气室上边，微孔陶瓷外火板2为环状火板，它的内外两端均与微孔陶瓷内火板的板面相齐并，位于同一高度，并由燃烧器壳体1限位支撑，微孔陶瓷内火板与微孔陶瓷外火板之间设有进风口6。上述的微孔陶瓷外火板2其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板3的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，微孔陶瓷外火板2其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板3的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状可以为一段圆环。如图3、图4所示，本技术的第二个实施例是它具有燃烧器壳体1、微孔陶瓷内火板3、微孔陶瓷外火板2、微孔陶瓷内火板的进气管4及混气室7、微孔陶瓷外火板的进气管5及混气室8。燃烧器壳体1含有使微孔陶瓷内火板和微孔陶瓷外火板与各自的混气室紧固于一起的防护圈。微孔陶瓷内火板3和微孔陶瓷外火板2分别紧密安装在各自的混气室上边，微孔陶瓷外火板2为环状火板，它的内外两端均与微孔陶瓷内火板的板面相齐并，位于同一高度，并由燃烧器壳体1限位支撑，微孔陶瓷内火板与微孔陶瓷外火板之间设有进风口6。上述的微孔陶瓷外火板2其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板3的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的。上述的微孔陶瓷外火板2由若干个相互独立的微孔陶瓷板单元21构成，相邻的两个微孔陶瓷板单元之间设有分隔密封条9，该分隔密封条的材质可以为石棉或金属。上述若干个相互独立的微孔陶瓷板单元21尺寸是相同的，它们具有相同的凹曲面形状。这若干个微孔陶瓷板单元21其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板3的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状可以为一段圆环。本实施例中微孔陶瓷板单元21的数目为四个，分隔密封条的数目为四个。权利要求1.一种民用红外线燃烧器，具有燃烧器壳体、微孔陶瓷内火板、微孔陶瓷外火板、微孔陶瓷内火板的进气管及混气室、微孔陶瓷外火板的进气管及混气室，微孔陶瓷内火板和微孔陶瓷外火板分别紧密安装在各自的混气室上边，微孔陶瓷外火板为环状火板，它的内外两端均与微孔陶瓷内火板的板面相齐并由燃烧器壳体限位支撑，微孔陶瓷内火板与微孔陶瓷外火板之间设有进风口，其特征在于上述的微孔陶瓷外火板(2)其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板(3)的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于上述微孔陶瓷外火板(2)其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板(3)的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状可以为一段圆环。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于上述的微孔陶瓷外火板(2)可以由若干个相互独立的微孔陶瓷板单元(21)构成，相邻的两个微孔陶瓷板单元之间设有分隔密封条(9)。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于上述若干个相互独立的微孔陶瓷板单元(21)尺寸均是相同的。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于上述若干个微孔陶瓷板单元(21)其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板(3)的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状可以为一段圆环。专利摘要一种民用红外线燃烧器，具有燃烧器壳体、微孔陶瓷内火板、微孔陶瓷外火板、微孔陶瓷内火板的进气管及混气室、微孔陶瓷外火板的进气管及混气室。微孔陶瓷外火板为环状火板，它的内外两端均与微孔陶瓷内火板的板面相齐并由燃烧器壳体限位支撑，微孔陶瓷内火板与微孔陶瓷外火板之间设有进风口，其特点是上述的微孔陶瓷外火板其内外两端之间的板面为凹曲面，微孔陶瓷外火板其凹曲面在经过微孔陶瓷内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的。它在不加大燃烧器直径前提下，使燃烧器的燃烧面有效面积增大，提高了热负荷及热效率，而且使用寿命长。文档编号F23D14/14GK2630656SQ03264828公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日专利技术者马金全 申请人:马金全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马金全，
申请(专利权)人：马金全，
类型：实用新型
国别省市：