红外线燃烧器用的燃烧面板制造技术

一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其特点是所述的面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。本实用新型专利技术的燃烧面板其燃烧面是在金属板的表面上，从而降低了陶瓷板表面的温度，减小了陶瓷板燃烧时的热应力，提高了燃烧面板的使用寿命，同时能有效地避免发生回火现象，增加了燃烧面板稳定燃烧的范围，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种红外线燃烧器，特别与红外线燃烧器用的燃烧面板的结构有关。
技术介绍
目前，市场上有的红外线燃烧器其稳定燃烧的范围小，增加了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，而且容易发生回火现象，热效率低。CN2161852Y公开了一种家用红外线辐射炉的多孔陶瓷板，其特点是在陶瓷板的外表面，固定有一层辐射系数高于陶瓷板的含金属氧化物的涂料层。此技术未在实际中得到广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种红外线燃烧器用的燃烧面板，它能有效避免回火现象的发生，降低一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高，而且燃烧面板的使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其技术方案是所述的面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。上述技术方案中，金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状(即孔型)与大小最好相同(当然其大小也可以不同，火孔的孔型也可以不同)，其火孔的位置最好一一对应而连通(当然也可以不对应而连通)。上述技术方案中，所述的面板本体可以呈一个圆形整体结构，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘为面板本体的环形外边沿，面板本体可以为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构。上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可以具有一个扁平圆形内火板和由若干个相互独立的外火板单元构成的环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及每个外火板单元的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外火板单元具有相同的凹曲面形状，位于每个外火板单元的凹曲面底端的上述内边沿与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构，每个外火板单元均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板的两层复合结构。上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可以具有一个扁平圆形内火板和一个环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及外火板的外边沿和内边沿，外火板的外边沿和内边沿均与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构。上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以为凸曲面，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板的两层复合结构。上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可以具有一个扁平圆形内火板和由若干个相互独立的外火板单元构成的环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及每个外火板单元的外边沿和内边沿，每个外火板单元的外边沿和内边沿均与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构。上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以为凸曲面，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板的两层复合结构。上述技术方案中，所述的外火板的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹曲面和凸曲面构成，外火板的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸最好均是相同的，所述的轮廓形状最好为两个分别凹下和凸起的半圆环。上述技术方案中，所述的外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹曲面和凸曲面构成，外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸最好均是相同的，所述的轮廓形状最好为两个分别凹下和凸起的半圆环。上述技术方案中，所述的金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状可以为圆形或者可以为方形或者可以为三角形或者可以为正六边形，还可以为其它形状。金属板和陶瓷板的厚度之比最好为1∶9或者2∶8或者3∶7，还可以为其它比例。本技术的燃烧面板其燃烧面是在带有多个火孔的金属板的表面上，从而降低了陶瓷板表面的温度，因而减小了陶瓷板燃烧时的热应力，大大提高了陶瓷板的使用寿命，进而提高了燃烧面板的使用寿命，同时能有效地避免发生回火现象，增加了本技术的(红外线)燃烧面板稳定燃烧的范围，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高。本技术具有使用方便、安全、价廉等特点。附图说明图1为本技术的第一个实施例的结构示意图。图2为图1中沿A-A线的剖视图。图3为(将本技术安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位的)本技术的第二个实施例的结构示意图。图4为图3中沿B-B线的剖视图。图5为(将本技术安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位的)本技术的第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例的结构示意图。图6为图5中沿C-C线的剖视图(第三个实施例)。图7为图5中沿C-C线的剖视图(第四个实施例)。图8为图5中沿C-C线的剖视图(第五个实施例)。图9为(将本技术安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位的)本技术的第六个实施例、第七个实施例、第八个实施例的结构示意图。图10为图9中沿D-D线的剖视图(第六个实施例)。图11为图9中沿D-D线的剖视图(第七个实施例)。图12为图9中沿D-D线的剖视图(第八个实施例)。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的第一个实施例具有面板本体1，面板本体1呈一个圆形整体结构。面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其特征在于所述的面板本体（１）为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马金全，
申请(专利权)人：马金全，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]