一种燃烧煤气的工业窑炉，其特征在于组成中包括煤气燃烧器［２］、换热器［５］以及与煤气燃烧器［２］相通的窑体［３］、烟道，煤气燃烧器［２］火焰喷口与窑体的［３］进火口相连，换热器［５］的上端烟气进口［７］与窑体［３］的烟气出口相连，下端烟气出口［８］与主烟道相连，烟气换热管［６］的周围空间是换热空气室［９］，换热空气室［９］的进口［１０］设在换热器［５］的下底部，出口［１１］设在换热器［５］的上部，并有通气管［１２］与煤气燃烧器［２］的空气进口相连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种燃烧煤气的工业窑炉，是对现有燃烧气体的工业窑炉的改进。解决上述所称的技术问题所采取的方案是一种燃烧煤气的工业窑炉，它包括煤气燃烧器、换热器以及与煤气燃烧器相通的窑体、烟道，煤气燃烧器火焰喷口与窑体的进火口相连，换热器的上端烟气进口与窑体的烟气出口相连，下端烟气出口与主烟道相连，烟气换热管的周围空间是换热空气室，换热空气室的进口设在换热器的下底部，出口设在换热器的上部，并有通气管与煤气燃烧器的空气进口相连接。为更好地利用热脏煤气并消除热脏煤气燃烧过程中产生的黑烟污染及燃烧器堵塞现象，上述燃烧煤气的工业窑炉，所述煤气燃烧器的结构为由进气道和预燃室组成，进气道上层为空气进气道，下层为热脏煤气进气道，二者的通风量之比为3＞(空/煤)＞2，进气道的出口与预燃室相连；预燃室的截面形状为斜边在上的梯形，其下底面为水平面，上面为向下倾斜的斜面，长度为350-1500mm，梯形高端在进气道与预燃室的连接处，低端在预燃室与窑体的连接的处，斜面与水平面的夹角为17°-25°。上述燃烧煤气的工业窑炉，所述换热器安装在窑炉底部，烟气换热管在换热器中水平平行排列。上述燃烧煤气的工业窑炉，所述煤气燃烧器的火焰喷口在窑体的上部。采用这种结构的工业窑炉，设备投资小，由换热器导出的换热空气吸收了排出废烟气的热量，温度可达500℃，换热空气进入煤气燃烧器后提高了燃烧器内的温度，使火焰达到高温烧制的要求，减小了煤气的用量，节约了能源，降低了煤气尤其是热脏煤气燃烧对环境的污染。图3是技术实施例热脏煤气燃烧器的结构示意图。本实施例煤气燃烧器由进气道14和预燃室15组成，进气道14上层为空气进气道16，下层为热脏煤气进气道17，二者的通风量之比为3＞(空/煤)＞2，进气道14的出口与预燃室15相连；预燃室15的截面形状为斜边在上的梯形，其下底面为水平面，上面为向下倾斜的斜面，两侧面与下底面垂直，长度为350-1500mm，梯形高端在进气道与预燃室的连接处，低端在预燃室与锅炉的连接的处，斜面与水平面的夹角为17°-25°。本技术的另一个改进之处是将原有的火焰喷口13由隧道窑3的下部移到了上部。火焰喷口13在下部时常会由于隧道内的下部产品持续受高温煅烧而损坏，俗称“烧塌了”，而将火焰喷口13移到上部后就可避免这种现象发生。本技术的工作过程简易煤气发生器产生的热脏煤气进入热脏煤气燃烧器，由于热脏煤气燃烧器采用了扁缝式结构，可有效地消除燃烧时产生的黑烟污染。燃烧器的喷口火焰进入隧道窑对产品进行烧制，火焰从上到下行进，到达隧道窑下部时由火焰排出口进入换热器的烟气换热管中，与烟气换热管周围的空气进行热交换，将余热传给换热空气，最后烟气换热管中的废烟气由换热器下部排入主烟道。吸收了烟气余热的换热空气从换热器的上部排出，由通风管接到热脏煤气燃烧器的空气进口，进入热脏煤气燃烧器。换热空气吸收了余热后温度可以提高到500℃，温度达这样高的空气进入热脏煤气燃烧器后大大提高了燃烧器内的温度，使火焰达到高温烧制的要求，减小了煤气的用量，节约了能源。同时废烟气在经过烟气换热管的几十米的流程时，也会有烟尘沉降在换热器中，这样结合热脏煤气燃烧器的消污作用可以更好地使烟尘排放达标。权利要求1.一种燃烧煤气的工业窑炉，其特征在于组成中包括煤气燃烧器、换热器以及与煤气燃烧器相通的窑体、烟道，煤气燃烧器火焰喷口与窑体的进火口相连，换热器的上端烟气进口与窑体的烟气出口相连，下端烟气出口与主烟道相连，烟气换热管的周围空间是换热空气室，换热空气室的进口设在换热器的下底部，出口设在换热器的上部，并有通气管与煤气燃烧器的空气进口相连接。2.根据权利要求1所述的燃烧煤气的工业窑炉，其特征在于所述煤气燃烧器由进气道和预燃室组成，进气道上层为空气进气道，下层为热脏煤气进气道，进气道的出口与预燃室相连；预燃室的截面形状为斜边在上的梯形，其下底面为水平面，上面为向下倾斜的斜面，长度为350-1500mm，梯形高端在进气道与预燃室的连接处，低端在预燃室与窑体的连接的处，斜面与水平面的夹角为17°-25°。3.根据权利要求1或2所述的燃烧煤气的工业窑炉，其特征在于所述换热器安装在窑炉底部，烟气换热管在换热器中水平平行排列。4.根据权利要求1或2所述的燃烧煤气的工业窑炉，其特征在于所述煤气燃烧器的火焰喷口在窑体的上部。5.根据权利要求3所述的燃烧煤气的工业窑炉，其特征在于所述煤气燃烧器的火焰喷口在窑体的上部。专利摘要一种燃烧煤气的工业窑炉，是对现有燃烧气体的工业窑炉的改进。所要解决的技术问题是提供设备投资小、节省煤气、并可充分回收烟气余热的燃烧煤气的工业窑炉，以实现节能和降低对环境的污染。组成中包括煤气燃烧器、换热器以及与煤气燃烧器相通的窑体、烟道，煤气燃烧器火焰喷口与窑体的进火口相连，换热器的上端烟气进口与窑体的烟气出口相连，下端烟气出口与主烟道相连，烟气换热管的周围空间是换热空气室，换热空气室的进口设在换热器的下底部，出口设在换热器的上部，并有通气管与煤气燃烧器的空气进口相连接。换热空气吸收了排出废烟气的热量，提高了燃烧器内的温度，可减小煤气用量，节约能源，降低煤气尤其是热脏煤气燃烧对环境的污染。文档编号F23C5/08GK2546748SQ0223858公开日2003年4月23日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年6月7日专利技术者李毓秀, 徐春林 申请人:李毓秀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：李毓秀，徐春林，
申请(专利权)人：李毓秀，
类型：实用新型
国别省市：
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