一种泡沫产品成型模具制造技术

技术编号:23521931 阅读:19 留言:0更新日期:2020-03-18 06:25
本实用新型专利技术公开了一种泡沫产品成型模具,包括上模板和下模板,该上模板与下模板之间通过导柱连接;其特征在于:还包括针座、竖向针、斜楔座、滑块、成型模及水平针;所述竖向针固定设置在所述针座上;该成型模内具有模腔,该成型模上设有竖向针穿孔,该竖向针与所述竖向针穿孔位置对应;该斜楔座下端设置有斜楔;所述滑块与所述下模板之间水平滑动配合,该滑块上设有斜孔;所述水平针固定设置在所述滑块上;所述成型模上设有水平针穿孔,该水平针与所述水平针穿孔位置对应。本实用新型专利技术采用单动力驱动并联动控制,同时具有模具结构简单、动作稳定可靠,成本低、成型周期短等优点。

Forming mould for foam product

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫产品成型模具
本技术属于泡沫加工设备
,尤其涉及一种泡沫产品成型模具。
技术介绍
目前泡沫产品(可参见图6)在加工时,常需要在多个不同方向上加工流气孔。而现有成型模具采用多个抽芯和多个气缸控制,存在多动作分步工作,模具复杂、成本高、成型周期长等缺点。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷,本技术提供了一种泡沫产品成型模具。为实现上述目的,本技术提供了一种泡沫产品成型模具,包括上模板(1)和下模板(2),该上模板(1)与下模板(2)之间通过导柱(3)连接;其特征在于:还包括针座(4)、竖向针(5)、斜楔座(6)、滑块(7)、成型模(8)及水平针(9);所述针座(4)固定设置在所述上模板(1)下端;所述竖向针(5)固定设置在所述针座(4)上;所述成型模(8)固定设置在所述下模板(2)上端,该成型模(8)内具有模腔(8-1),该成型模(8)上设有竖向针穿孔(8-2),该竖向针穿孔(8-2)与所述模腔(8-1)内相通,该竖向针(5)与所述竖向针穿孔(8-2)位置对应;所述斜楔座(6)固定设置在所述上模板(1)下端,该斜楔座(6)下端设置有斜楔(6-1);所述滑块(7)与所述下模板(2)之间水平滑动配合,该滑块(7)上设有用于与所述斜楔(6-1)滑动配合的斜孔(7-1);所述水平针(9)位于所述滑块(7)和成型模(8)之间且固定设置在所述滑块(7)上;所述成型模(8)上设有水平针穿孔(8-3),该水平针穿孔(8-3)与所述模腔(8-1)内相通,该水平针(9)与所述水平针穿孔(8-3)位置对应。采用上述结构,其工作特点和效果分析如下:第一,工送料时,该料管(9)可连接半夏药材的脱皮装置(10)或料斗,半夏药材经脱皮装置(10)脱皮出料后可经料管(9)通过该壳体(7)的进料口(7-2)进入圆盘形内腔(7-1)内切片加工,可实现连续切片加工;第二,当该电机(2)工作时,其可带动该主动轮(3)转动,而该主动轮(3)通过传送带(5)带动从动轮(4)转动,该从动轮(4)通过传动轴(6)带动该刀盘(8)在该壳体(7)的圆盘形内腔(7-1)内同轴转动,当半夏药材从壳体(7)上的进料口(7-2)进入时,该刀盘(8)的刀孔(8-1)将会对进料口(7-2)处内伸进入的半夏药材旋转切片加工,而切片状半夏后会自由下落并经出料口(7-3)出料;第三,由于半夏从进料口(7-2)进入后被刀盘(8)旋转而被刀孔(8-1)切割成片状,由于克服了刀具和工作台之间相互碰撞,因此震动轻微,噪音较低;第四,由于被刀盘(8)旋转而被刀孔(8-1)切割成片状的半夏被限制在壳体(7)的圆盘形内腔(7-1)内,切片时不存在飞溅问题,外周全方位防护;第五,由于启动电机后即可自动切片,操作简单,工作效率高,同时半夏从料管(9)进入壳体(7)内,可连续送料,加工也非常安全。优选地,所述下模板(2)上固定设置有水平滑轨(2-1),所述水平滑轨(2-1)与所述滑块(7)下端滑动配合。进一步地,所述模腔(8-1)为筒状。进一步地,所述竖向针穿孔(8-2)具有多个且沿所述模腔(8-1)中心线方向并排分布;所述竖向针(5)与竖向针穿孔(8-2)数量相同且位置一一对应。进一步地,所述水平针穿孔(8-3)具有多个且沿所述模腔(8-1)中心线方向并排分布;所述水平针(9)与所述水平针穿孔(8-3)数量相同且位置一一对应。本技术有益效果:第一,本技术在合模时当上模板下行时会使竖向针和水平针同时插入模腔内而成型不同方向流气孔,由于没有各竖向针和各水平针是随该上模板运动而同时进针,可减少气缸和控制阀等零部件,因此结构简单,成本更低;且采用单动力驱动并联动控制,能耗低,工作周期短,同时具有模具结构简单、动作稳定可靠,成本低、成型周期短等优点;第二,本技术在开模时,由于该上模板开模后,该各竖向针和各水平针同时离开模腔,此时可将该模腔内的泡沫产品取出,避免泡沫产品被各竖向针和各水平针插入而不能取出;由于没有各竖向针和各水平针是随该上模板运动而同时退针,可减少气缸和控制阀等零部件,因此结构简单,成本更低,而且采用单动力驱动并联动控制,能耗低,工作周期短。附图说明图1是本技术在开模后的主视图。图2是本技术在开模后的左视图。图3是本技术在开模后的立体图。图4是本技术在下模板分体时的立体图。图5是本技术在合模成型时的主视图。图6是现有一种泡沫产品的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例:参见图1-6,一种泡沫产品成型模具,包括上模板1、下模板2、针座4、竖向针5、斜楔座6、滑块7、成型模8及水平针9。其中,该上模板1与下模板2之间通过导柱3连接。优选地,所述导柱3下端与下模板2固接且其上端与上模板1滑动配合。该导柱3用于该上模板1升降时线性导向。优选地,所述导柱3具有四个且成矩形分布。所述针座4固定安装在所述上模板1下端。所述竖向针5竖向地固定安装在所述针座4上。具体地,该竖向针5的芯杆朝下。所述成型模8固定安装在所述下模板2上端。该成型模8内具有模腔8-1,该成型模8上设有竖向针穿孔8-2,该竖向针穿孔8-2与所述模腔8-1内相通,该竖向针5与所述竖向针穿孔8-2位置对应。所述斜楔座6固定安装在所述上模板1下端,该斜楔座6下端固定设置有斜楔6-1。所述滑块7与所述下模板2之间水平滑动配合。在本实施例中,优选地,所述下模板2上固定设置有水平滑轨2-1,所述水平滑轨2-1与所述滑块7下端滑动配合。该滑块7上设有用于与所述斜楔6-1滑动配合的斜孔7-1。具体地,该斜孔7-1截面与斜楔6-1截面相匹配。所述水平针9位于所述滑块7和成型模8之间且固定安装在所述滑块7上;具体地,该水平针9的芯杆朝向所述成型模8一侧。所述成型模8上设有水平针穿孔8-3,该水平针穿孔8-3与所述模腔8-1内相通,该水平针9与所述水平针穿孔8-3位置对应。在本实施例中,所述模腔8-1为筒状。进一步地,所述竖向针穿孔8-2具有多个且沿所述模腔8-1中心线方向并排分布;所述竖向针5与竖向针穿孔8-2数量相同且位置一一对应。在本实施例中,所述竖向针穿孔8-2具有9个并沿所述模腔8-1中心线方向等间隔地并排分布。进一步地,所述水平针穿孔8-3具有多个且沿所述模腔8-1中心线方向并排分布;所述水平针9与所述水平针穿孔8-3数量相同且位置一一对应。在本实施例中,所述水平针穿孔8-3具有8个并沿所述模腔8-1中心线方向等间隔地并排分布。具体地,为了防止该各竖向针5和各水平针9相互碰撞,各水平针穿孔8-3和各竖向针穿孔8-2错位分布。本技术,其工作特点和效果分析如下:参见图1-4,在开模时,该上模板1向上位移,该上模板1带动所述针座4和斜楔座6同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫产品成型模具,包括上模板(1)和下模板(2),该上模板(1)与下模板(2)之间通过导柱(3)连接;其特征在于:还包括针座(4)、竖向针(5)、斜楔座(6)、滑块(7)、成型模(8)及水平针(9)/n所述针座(4)固定设置在所述上模板(1)下端;/n所述竖向针(5)固定设置在所述针座(4)上;/n所述成型模(8)固定设置在所述下模板(2)上端,该成型模(8)内具有模腔(8-1),该成型模(8)上设有竖向针穿孔(8-2),该竖向针穿孔(8-2)与所述模腔(8-1)内相通,该竖向针(5)与所述竖向针穿孔(8-2)位置对应;/n所述斜楔座(6)固定设置在所述上模板(1)下端,该斜楔座(6)下端设置有斜楔(6-1);/n所述滑块(7)与所述下模板(2)之间水平滑动配合,该滑块(7)上设有用于与所述斜楔(6-1)滑动配合的斜孔(7-1);/n所述水平针(9)位于所述滑块(7)和成型模(8)之间且固定设置在所述滑块(7)上;/n所述成型模(8)上设有水平针穿孔(8-3),该水平针穿孔(8-3)与所述模腔(8-1)内相通,该水平针(9)与所述水平针穿孔(8-3)位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫产品成型模具,包括上模板(1)和下模板(2),该上模板(1)与下模板(2)之间通过导柱(3)连接;其特征在于:还包括针座(4)、竖向针(5)、斜楔座(6)、滑块(7)、成型模(8)及水平针(9)
所述针座(4)固定设置在所述上模板(1)下端;
所述竖向针(5)固定设置在所述针座(4)上;
所述成型模(8)固定设置在所述下模板(2)上端,该成型模(8)内具有模腔(8-1),该成型模(8)上设有竖向针穿孔(8-2),该竖向针穿孔(8-2)与所述模腔(8-1)内相通,该竖向针(5)与所述竖向针穿孔(8-2)位置对应;
所述斜楔座(6)固定设置在所述上模板(1)下端,该斜楔座(6)下端设置有斜楔(6-1);
所述滑块(7)与所述下模板(2)之间水平滑动配合,该滑块(7)上设有用于与所述斜楔(6-1)滑动配合的斜孔(7-1);
所述水平针(9)位于所述滑块(7)和成型模(8)之间且固定设置在所述滑块(7)上;
所...

【专利技术属性】
技术研发人员:史建军钟东昌李楠张国全
申请(专利权)人:重庆酷兴泡沫塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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