本发明专利技术公开了一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，包括模具体，所述模具体的上端固定有隔热板，所述隔热板的上端固定有原料箱，所述原料箱的内底部固定有导向板，所述原料箱的底部贯穿开设有输出槽，所述输出槽的内壁固定有输入管，所述模具体的上端贯穿开始有输入槽，所述输入管贯穿隔热板与输入槽的内壁固定连接，所述模具体的内顶部开设有与输入槽连通的封闭槽。优点在于：原料颗粒在进入到模具体内部后将停留在承载板上，进而使得承载板受原料重力作用下降，进而使得液压油进入到推动槽内部，使得连接杆带动封闭板进入封闭槽，使得原料在达到一定的重量后将停止投入，实现了对原料投入量的良好控制，进一步提高了整体的成型质量。
Intelligent forming mould for plastic foam plate forming
【技术实现步骤摘要】
一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具
本专利技术涉及泡沫板材
，尤其涉及一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具。
技术介绍
泡沫板是指由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。目前，泡沫板的成型过程均是在模具中完成的，而目前的成型模具在对原料进行加热时，由于热蒸汽从进口流通至出口，所以使得热蒸汽在流通过程中总是在进口位置传递的热量多而出口位置热量少，这就导致了模具内部受热不均匀，使得板材后续的成型效果较差，并且现有的模具在原料加入量的控制上存在不足，也会导致板材成型效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中模具受热不均的问题，而提出的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，包括模具体，所述模具体的上端固定有隔热板，所述隔热板的上端固定有原料箱，所述原料箱的内底部固定有导向板，所述原料箱的底部贯穿开设有输出槽，所述输出槽的内壁固定有输入管，所述模具体的上端贯穿开设有输入槽，所述输入管贯穿隔热板与输入槽的内壁固定连接，所述模具体的内顶部开设有与输入槽连通的封闭槽，所述封闭槽的内部设有封闭结构，所述模具体的侧壁固定有两个对称设置的挡块，两个所述挡块共同连接有阻挡机构，所述模具体的外壁固定有加热箱，所述加热箱的两侧壁均贯穿插设有多个加热管，所述加热箱的底部贯穿插设有多个出气管，所述模具体的上端等间距开设有多个冷却槽。在上述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具中，所述阻挡机构包括挡板，所述挡板与两个挡块的内壁均贯穿滑动连接，两个所述挡块的侧壁均贯穿开设有多个插孔，所述挡板的侧壁开设有与多个插孔一一对应的限位孔，每个所述插孔均与对应的限位孔共同滑动连接有插杆。在上述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具中，所述封闭结构包括开设于模具体侧壁的推动槽，所述推动槽与封闭槽相连通，所述推动槽的内壁密封滑动连接有连接板，所述连接板与封闭槽的内壁密封滑动连接，所述连接板的上端与推动槽的内壁共同固定连接有收缩弹簧，所述连接板的侧壁固定有受力板，所述受力板与推动槽的内壁密封滑动连接，所述连接板的底部固定有封闭板。在上述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具中，所述模具体的内底部开设有闭合槽，所述闭合槽的底部开设有挤压槽，所述挤压槽的内底部固定有称重弹簧，所述称重弹簧的上端固定有密封滑动插装在挤压槽内的连接杆，所述连接杆的上端固定有承载板，所述承载板的长宽与闭合槽的长宽相同，所述挤压槽的内壁开设有与推动槽底部连通的液压槽。在上述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具中，所述模具体的内壁开设有推出槽，所述推出槽的内壁开设有两个对称设置的复位槽，两个所述复位槽的内底部均固定有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离对应复位槽的一端共同固定有推出板，所述推出板与模具体的内壁密封滑动连接。在上述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具中，所述模具体的外壁固定有多个均匀板，多个所述均匀板均位于加热箱内部，多个所述均匀板远离模具体的一侧均为斜面，多个所述加热管等间距分布在加热箱上。在上述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具中，所述封闭板的上端固定有塞块，所述塞块的轴径与输入管的内径相同，所述封闭板的长宽与封闭槽的长宽相同，所述受力板呈锁舌状，所述受力板靠近液压槽的一端为斜面。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过将挡板插入到两个挡块中，实现了挡板水平位置的限位，进而实现了挡板对模具体的封闭，通过插杆对挡板的限位，使得挡板得到全面的限位，保证模具体内部空间的稳定，提高成型效果，并且在成型后板材取出时，挡板与板材通过产生相对滑动而分离，能够表面直接的拉扯导致的板材损伤，在开模时对板材起到良好的保护作用；2、本专利技术中，原料颗粒在进入到模具体内部后将停留在承载板上，进而使得承载板受原料重力作用下降，进而使得液压油进入到推动槽内部，使得连接杆带动封闭板进入封闭槽，使得原料在达到一定的重量后将停止投入，实现了对原料投入量的良好控制，进一步提高了整体的成型质量；3、本专利技术中，在原料受热膨胀的过程中，推出板将受到推力向推出槽内部移动，使得复位弹簧受力压缩，在开模时，成型后的板材将受到推出板的推力而移出模腔，使得板材能够轻易的取出；4、本专利技术中，均匀板沿蒸汽流动方向逐步变薄，使得最先接触到蒸汽的位置热量传递时间较长，而后接触到蒸汽的位置热量传递时间短，并且在均匀板较薄的位置其热量损耗较少，进而能够一定程度的弥补蒸汽流动过程中的热量损失，使得均匀板各个位置传递至模具体上的热量大致相同且传递时间基本一致，进而实现全面均匀加热的目的，进一步提高泡沫板的成型效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具的俯视图；图3为本专利技术提出的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具的侧视图；图4为图1中A方向的剖视图；图5为图1中B部分的放大示意图。图中：1模具体、2隔热板、3原料箱、4导向板、5输出槽、6输入管、7输入槽、8封闭槽、9挡块、10加热箱、11加热管、12出气管、13冷却槽、14挡板、15插孔、16限位孔、17插杆、18闭合槽、19挤压槽、20称重弹簧、21连接杆、22承载板、23液压槽、24推动槽、25收缩弹簧、26连接板、27受力板、28封闭板、29塞块、30推出槽、31复位槽、32复位弹簧、33推出板、34均匀板。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-5，一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，包括模具体1，模具体1的上端固定有隔热板2，隔热板2的上端固定有原料箱3，原料箱3的内底部固定有导向板4，原料箱3的底部贯穿开设有输出槽5，输出槽5的内壁固定有输入管6，模具体1的上端贯穿开设有输入槽7，输入管6贯穿隔热板2与输入槽7的内壁固定连接，模具体1的内顶部开设有与输入槽7连通的封闭槽8，封闭槽8的内部设有封闭结构，模具体1的侧壁固定有两个对称设置的挡块9，挡块9呈“U”形，两个挡块9共同连接有阻挡机构，模具体1的外壁固定有加热箱10，加热箱10的两侧壁均贯穿插设有多个加热管11，加热箱10的底部贯穿插设有多个出气管12，模具体1的上端等间距开设有多个冷却槽13。阻挡机构包括挡板14，挡板14与两个挡块9的内壁均贯穿滑动连接，两个挡块9的侧壁均贯穿开设有多个插孔15，挡板14的侧壁开设有与多个插孔15一一对应的限位孔16，每个插孔15均与对应的限位孔16共同滑动连接有插杆17，通过插杆17实现对挡板14位置的限定。封闭结构包括开设于模具体1侧壁的推动槽24，推动槽24与封闭槽8相连通，推动槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，包括模具体(1)，其特征在于，所述模具体(1)的上端固定有隔热板(2)，所述隔热板(2)的上端固定有原料箱(3)，所述原料箱(3)的内底部固定有导向板(4)，所述原料箱(3)的底部贯穿开设有输出槽(5)，所述输出槽(5)的内壁固定有输入管(6)，所述模具体(1)的上端贯穿开设有输入槽(7)，所述输入管(6)贯穿隔热板(2)与输入槽(7)的内壁固定连接，所述模具体(1)的内顶部开设有与输入槽(7)连通的封闭槽(8)，所述封闭槽(8)的内部设有封闭结构，所述模具体(1)的侧壁固定有两个对称设置的挡块(9)，两个所述挡块(9)共同连接有阻挡机构，所述模具体(1)的外壁固定有加热箱(10)，所述加热箱(10)的两侧壁均贯穿插设有多个加热管(11)，所述加热箱(10)的底部贯穿插设有多个出气管(12)，所述模具体(1)的上端等间距开设有多个冷却槽(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，包括模具体(1)，其特征在于，所述模具体(1)的上端固定有隔热板(2)，所述隔热板(2)的上端固定有原料箱(3)，所述原料箱(3)的内底部固定有导向板(4)，所述原料箱(3)的底部贯穿开设有输出槽(5)，所述输出槽(5)的内壁固定有输入管(6)，所述模具体(1)的上端贯穿开设有输入槽(7)，所述输入管(6)贯穿隔热板(2)与输入槽(7)的内壁固定连接，所述模具体(1)的内顶部开设有与输入槽(7)连通的封闭槽(8)，所述封闭槽(8)的内部设有封闭结构，所述模具体(1)的侧壁固定有两个对称设置的挡块(9)，两个所述挡块(9)共同连接有阻挡机构，所述模具体(1)的外壁固定有加热箱(10)，所述加热箱(10)的两侧壁均贯穿插设有多个加热管(11)，所述加热箱(10)的底部贯穿插设有多个出气管(12)，所述模具体(1)的上端等间距开设有多个冷却槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，其特征在于，所述阻挡机构包括挡板(14)，所述挡板(14)与两个挡块(9)的内壁均贯穿滑动连接，两个所述挡块(9)的侧壁均贯穿开设有多个插孔(15)，所述挡板(14)的侧壁开设有与多个插孔(15)一一对应的限位孔(16)，每个所述插孔(15)均与对应的限位孔(16)共同滑动连接有插杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板材成型用智能成型模具，其特征在于，所述封闭结构包括开设于模具体(1)侧壁的推动槽(24)，所述推动槽(24)与封闭槽(8)相连通，所述推动槽(24)的内壁密封滑动连接有连接板(26)，所述连接板(26)与封闭槽(8)的内壁密封滑动连接，所述连接板(26)的上端与推动槽(24)的内壁共同固定连接有收缩弹簧(25)，所述连接板(26)的侧壁固定有受力板(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷海英，
申请(专利权)人：武汉市盛祥塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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