一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置，包括底板，所述底板上左右间隔设置有两块第一竖板，两块所述第一竖板相近的一端上分别设置有左成型模组和右成型模组，所述底板的左上端设置有第二竖板，所述推动机构贯穿与其相近的所述第一竖板并与所述左成型模组传动连接，所述第一竖板上设置有多个脱模机构，多个所述脱模机构的脱模端均贯穿所述左成型模组

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置


[0001]本技术涉及塑料瓶盖注塑机用脱模装置领域
。
更具体地说，本技术涉及一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置
。

技术介绍

[0002]塑料瓶盖是瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料
、
化工
、
医药领域的应用更为广泛，塑料瓶盖根据瓶口的不同有不同的造型，常见的有内螺纹瓶盖和不带螺纹的卡合式瓶盖，卡合式瓶盖在生产过程中，由模具将其注塑成型后，一般利用脱模装置将制作完成后的瓶盖与模具分离开，然而现有的脱模方式一般是通过顶针直接将瓶盖顶出，在对具有内螺纹的瓶盖进行顶出时，内螺纹瓶盖容易变形划伤，影响脱模效果
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置来解决直接将瓶盖顶出，纹瓶盖容易变形划伤的问题
。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置，包括底板，所述底板上左右间隔设置有两块第一竖板，两块所述第一竖板相近的一端上分别设置有左成型模组和右成型模组，所述底板的左上端设置有第二竖板，所述第二竖板上设置有推动机构，所述推动机构贯穿与其相近的所述第一竖板并与所述左成型模组传动连接，所述第一竖板上设置有多个脱模机构，多个所述脱模机构的脱模端均贯穿所述左成型模组
。
[0005]进一步，所述左成型模组包括多个均布设置在位于左端所述第一竖板上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有成型左模具，所述成型左模具的左端上设置有螺纹连接套，且所述螺纹连接套与所述推动机构推动端螺纹连接
。
[0006]进一步，所述右成型模组包括多根推动气缸和成型右模具，多根所述推动气缸均布设置位于右端的所述第一竖板上，且所述推动气缸朝左，并连接有所述成型右模具
。
[0007]进一步，所述推动机构包括转动设置在所述第二竖板上的螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿所述第二竖板，并与设置在所述第二竖板上的伺服电机输出轴同轴连接，所述螺纹杆的螺纹端贯穿所述第一竖板，并与所述螺纹连接套螺纹连接
。
[0008]进一步，所述脱模机构包括多根连接轴和多根顶针，多根所述连接轴的左端均通过轴承与位于左端所述第一竖板转动连接，所述连接轴的左端贯穿所述第一竖板，并分别驱动电机输出轴同轴连接，所述驱动电机设置在所述第一竖板上，所述连接轴的右端通过螺栓可拆卸设置有顶针，所述顶针的右端设置有外螺纹，所述顶针的外螺纹部贯穿所述成型左模具
。
[0009]进一步，所述底板上设置有接料箱
。
[0010]本技术的有益效果是：当塑料瓶盖在成型完成后，通过推动机构将成型左模具向右推动，并与瓶盖抵触，同时启动脱模机构，使得具有外螺纹的顶针进行旋转，通过成
型左模具的限位，以及顶针旋转，从而使得具有内螺纹的瓶盖旋转与顶针分离，从而有效减少瓶盖变形和划伤
。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0012]进一步，
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，
[0014]本技术的其它优点
、
目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述转动轴与所述顶针连接连接示意图
。
[0017]图中：
1、
底板；
2、
第一竖板；
3、
第二竖板；
4、
滑杆；
5、
成型左模具；
6、
伺服电机；
7、、
螺纹杆；
8、
连接轴；
10、
驱动电机；
11、
顶针；
12、
推动气缸；
13、
成型右模具；
14、
接料箱；
15、
螺纹连接套
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施
。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0020]图1‑
图2为本技术实施例提供的一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置，包括底板1，底板1上左右间隔设置有两块第一竖板2，两块第一竖板2相近的一端上分别设置有左成型模组和右成型模组，底板1的左上端设置有第二竖板3，第二竖板3上设置有推动机构，推动机构贯穿与其相近的第一竖板2并与左成型模组传动连接，第一竖板2上设置有多个脱模机构，多个脱模机构的脱模端均贯穿左成型模组
。
[0021]本实施例中，右成型模组向右移动与左成型模组拼接，形成多个塑料盖成型腔，此时脱模机构的脱模端位于成型腔内部，然后将塑料液注入至塑料盖成型腔内，使得塑料瓶盖在塑料盖成型腔内成型，然后右成型模组与左成型模组分离，此时塑料瓶盖停留在脱模机构的脱模端上，通过启动脱模机构带动时塑料瓶盖转动，同时推动机构将成型左模具5向右推动，使得左成型磨具与瓶盖抵触，并与脱模机构脱模端转动分离
。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，左成型模组包括多个均布设置在位于左端第一竖板2上的滑杆4，滑杆4上滑动连接有成型左模具5，成型左模具5的左端上设置有螺纹连接套
15
，且螺纹连接套
15
与推动机构推动端螺纹连接
。
[0023]本实施例中，成型左模具5可通过通过推动组件在滑杆4上左右滑动
。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，右成型模组包括多根推动气缸
12
和成型右模具
13
，多根推动气缸
12
均布设置位于右端的第一竖板2上，且推动气缸
12
朝左，
并连接有成型右模具
13。
[0025]本实施例中，通过启动推动气缸
12
可带动成型右模具
13
与成型左模具5拼接，形成多个成型腔室，以便于塑料瓶盖成型，当推动气缸
12
分离时，成型的塑料瓶盖可抽出成型腔室
。
[0026]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，推动机构包括转动设置在第二竖板3上的螺纹杆7，螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置，其特征在于：包括底板
(1)
，所述底板
(1)
上左右间隔设置有两块第一竖板
(2)
，两块所述第一竖板
(2)
相近的一端上分别设置有左成型模组和右成型模组，所述底板
(1)
的左上端设置有第二竖板
(3)
，所述第二竖板
(3)
上设置有推动机构，所述推动机构贯穿与其相近的所述第一竖板
(2)
并与所述左成型模组传动连接，所述第一竖板
(2)
上设置有多个脱模机构，多个所述脱模机构的脱模端均贯穿所述左成型模组
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置，其特征在于：所述左成型模组包括多个均布设置在位于左端所述第一竖板
(2)
上的滑杆
(4)
，所述滑杆
(4)
上滑动连接有成型左模具
(5)
，所述成型左模具
(5)
的左端上设置有螺纹连接套
(15)
，且所述螺纹连接套
(15)
与所述推动机构推动端螺纹连接
。3.
根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖注塑机用脱模装置，其特征在于：所述右成型模组包括多根推动气缸
(12)
和成型右模具
(13)
，多根所述推动气缸
(12)
均布设置位于右端的所述第一竖板
(2)
上，且所述推动气缸
(12)
朝左，并连接有所述成型右模具
(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹胜祥，蒋建波，陈忠诚，董娟娟，
申请(专利权)人：武汉市盛祥塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：