精密模具注塑成型加工方法技术

本发明专利技术公开的精密模具注塑成型加工方法，设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成，所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合，将二次成型注塑零件间的连接部件设计精密无缝模具，分别将高熔点及低熔点材料分别作为主体端、辅助成型结构的材料组成，实现对接件无缝配合，无需装配，仅仅靠注塑工艺就能完成一个活动产品的制造。

Processing method of injection molding for precision mold

【技术实现步骤摘要】
精密模具注塑成型加工方法
本专利技术涉及精密模具制造管理
，尤其涉及一种精密模具注塑成型加工方法。
技术介绍
由于设定产品或零件具有机械活动的特性，需要将两个不同的零配件进行装配使其成型为一个可活动的产品或零件，需要精密模具设计才能实现产品或零配件的设计制造，传统的模具生产加工方法无法做到二次注塑成型，其主要原因除了材料的选择外，还有加工方法的设计效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密模具注塑成型加工方法，有效解决上述技术问题。为有效解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：精密模具注塑成型加工方法，该工艺括以下步骤：（1）设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成；（2）所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；（3）所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；（4）所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；（5）所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合。特别的，所述进料系统由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。特别的，所述双边成型注塑工位由注塑工位及后输出传导机构组成用于实现注塑控制并将注塑完成的材料传输至下一执行端，所处智能装配工位由成型工位及检测机构组成实现产品装配输出及质量检测。特别的，所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别与总控装置连通，且所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的精密模具注塑成型加工方法，将二次成型注塑零件间的连接部件设计精密无缝模具，分别将高熔点及低熔点材料分别作为主体端、辅助成型结构的材料组成，实现对接件无缝配合，无需装配，仅仅靠注塑工艺就能完成一个活动产品的制造。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术所述方法工艺流程图。图2是本专利技术所述方法流程图之二。具体实施方式参见图1及图2，精密模具注塑成型加工方法，该工艺括以下步骤：（1）设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成；（2）所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；（3）所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；（4）所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；（5）所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合。所述进料系统由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。所述双边成型注塑工位由注塑工位及后输出传导机构组成用于实现注塑控制并将注塑完成的材料传输至下一执行端，所处智能装配工位由成型工位及检测机构组成实现产品装配输出及质量检测。所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别与总控装置连通，且所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。本实施例中区别于现有技术的技术路线为：将二次成型注塑零件间的连接部件设计成对接结构，分别将高熔点及低熔点材料分别作为主体端、辅助成型结构的材料组成，实现双边模具无缝配合，无需装配，仅仅靠注塑工艺就能完成一个活动产品的制造。申请人又一声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的实现方法及装置结构，但本专利技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本专利技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用与本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有实施方式均在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密模具注塑成型加工方法，其特征在于，该工艺括以下步骤：/n(1)设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成；/n(2)所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；/n(3)所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；/n(4)所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；/n(5)所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合。/n

【技术特征摘要】
1.精密模具注塑成型加工方法，其特征在于，该工艺括以下步骤：
(1)设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成；
(2)所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；
(3)所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；
(4)所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；
(5)所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合。


2.根据权利要求1所述的精密模具注塑成型加工方法，其特征在于，所述进料系统由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。

【专利技术属性】
技术研发人员：任珂，
申请(专利权)人：东莞市精瑛伦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44