机械加工装置以及被加工物的机械加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供机械工具的冷却效果优异并且能够高精度地加工的机械加工装置以及使用该机械加工装置的机械加工方法。在利用收纳于筒状物的内部的机械工具，对被加工物实施规定的机械加工的机械加工装置以及使用该机械加工装置而构成的机械加工方法中，在筒状物的前端部设置有防飞溅部件，其在规定的机械加工中与被加工物无间隙地接触，在筒状物的侧面设置输送路径，该输送路径对由规定的机械加工所产生的被加工物的废弃物进行吸引，并且在筒状物的侧面的设置有输送路径的对称位置设置有空气吹出装置，用于对机械工具的至少前端部吹出空气。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及机械加工装置以及使用该机械加工装置的被加工物的机械加工方法。特别是涉及机械加工装置中的机械工具寿命长且对被加工物的加工精度、测定精度高的机械加工装置、以及使用该机械加工装置的被加工物的机械加工方法。
技术介绍
以往，作为机械加工装置的一种，提出有气囊撕裂线形成装置，其用于形成以短时间且高精度地展开气囊时被撕裂的气囊撕裂线(tearline)(参照专利文献1)。更具体而言，如图9所示，上述气囊撕裂线形成装置200具备：撕裂线形成支座，其安置形成撕裂线220a的表皮220；包括主轴209的切削工具210，其用于形成撕裂线220a；上下移动板207，其包括螺线管208，该螺线管208用于经由滑动机构206而使该切削工具210往复运动规定距离(0.5～3mm)；加工台205，其使所述上下移动板207能够沿正交的三个轴向移动。另外，提出一种用于以低成本且可靠地收集切削时等产生的粉尘的集尘设备(参照专利文献2)。更具体而言，如图10所示，所述集尘设备501的特征在于，筒状的罩部502和用于集尘的吸气管部503在多个波纹管部502b、502d之间连接，所述筒状的罩部502具有多个波纹管部502b、502d且围绕尖头锤510的锤体510b，通过空气的吸引而成为负压，所述吸气管部503吸引所述罩部502的内部，此外，本申请专利技术的申请人提出一种具备废弃物回收装置的机械加工装置，该废弃物回收装置对已通过规定的机械加工处理所产生的废弃物进行回收(参照专利文献3)。更具体而言，具备废弃物回收装置的机械加工装置的特征在于，所述废弃物回收装置具备：输送路径，其利用空气流来输送废弃物；水分供给装置，其设置于输送路径的途中，通过对废弃物供给规定量的水分来进行防带电处理；旋流器，其对防带电处理后的状态下的废弃物进行分类处理；回收罐，其对由旋流器分类处理后的废弃物进行回收。专利文献1：专利第4382429号(权利要求书、图4等)专利文献2：日本特开2004-306212号(权利要求书、图2等)专利文献3：国际公开2011-121853号(权利要求书、图1等)然而，专利文献1所记载的气囊撕裂线形成装置200不具备因切削处理而产生的废弃物的回收装置，对残留在撕裂线上的废弃物未作任何考虑。即，在使用激光位移计等光学测定装置来测定撕裂线(断裂槽)的深度的情况下，废弃物会妨碍测定精度，因此存在难以准确地测定撕裂线的深度的问题。特别是由于进行切削处理并且大量地产生的废弃物的影响，事实上难以同时迅速且高精度地测定撕裂线的深度，并反馈该值来调整切削状态。另外，专利文献1所记载的气囊撕裂线形成装置200设置有螺线管208，用于使切削工具往复运动规定距离(0.5～3mm左右)，因此即使能够间歇地设置线状切割部，连续地形成线状切割部，所需要的时间也会变长，因此存在制造成本升高的问题。另外，专利文献2所记载的集尘设备501虽然意图进行由作为机械加工装置的锤体510b所产生的粉尘的回收，但未考虑到规定的防带电处理，因此即使设置旋流器、回收罐等，也会静电产生从而无法高效地回收粉尘。特别是在冬季的干燥时期，产生的大量的粉尘因静电而附着于旋流器、回收罐等的内壁，从而难以高效地向外部排出。此外，围绕锤体510b的筒状的罩部502整体具有橡胶制的波纹管部502b、502d，不仅在上下方向而且在横向上也容易弹性变形，因此容易与锤体510b接触，其结果也存在难以高精度地进行机械加工处理的问题。此外，专利文献3所记载的具备废弃物回收装置的机械加工装置，虽然规定大小的废弃物的回收效率极好，但未考虑焦耳热对规定环境下的机械工具产生的影响。因此，存在长期而且在环境温度超过40℃或更显著地在超过50℃的温度条件下高速驱动机械加工装置的情况下，机械工具容易劣化的问题。另外，还存在若机械工具发生劣化，则对被加工物的加工精度显著降低等问题。此外，若为平均粒径小于100μm或更显著地为小于0.1～10μm的微粒，则根据机械加工的种类而容易残留于被加工物，从而成为产生与加工深度相关的测定误差的重要因素。
技术实现思路
因此，专利技术人进行了深入研究并发现：在包括收纳于筒状物的内部的机械工具的机械加工装置中，相对于筒状物设置防飞溅部件和输送路径，并且通过在设置有输送路径的筒状物的侧面的实质对称的位置，设置用于冷却机械工具的空气吹出装置，由此即使长期而且在环境温度超过40℃的温度条件下高速驱动机械加工装置的情况下，机械工具也不会劣化，而是维持优异的机械加工精度、传感器良好的测定精度，从而完成本专利技术。即，本专利技术的目的在于提供机械加工装置中的机械工具寿命长并且对被加工物的加工精度、测定精度高的机械加工装置、以及使用该机械加工装置的被加工物的机械加工方法。根据本专利技术，提供一种机械加工装置，利用收纳于筒状物的内部的机械工具对被加工物实施规定的机械加工，该机械加工装置的特征在于，在所述筒状物的前端部设置防飞溅部件，在所述规定的机械加工中，该防飞溅部件与所述被加工物无间隙地接触，在所述筒状物的侧面设置有输送路径，该输送路径用于吸引由所述规定的机械加工所产生的所述被加工物的废弃物，并且在所述筒状物的侧面的设置有所述输送路径的对称位置设置有空气吹出装置，用于对所述机械工具的至少前端部吹出空气，从而能够解决上述课题。即，根据本专利技术的机械加工装置，能够利用从空气吹出装置的空气吹出口吹出的空气(高速空气)高效地除去进行规定的机械加工的情况下在机械工具中产生的焦耳热。其结果，即使在长期而且在环境温度超过40℃的温度条件下高速驱动的情况下，机械工具的寿命也不降低，从而能够维持优异的机械加工精度。另外，利用从空气吹出装置的空气吹出口吹出的高速空气，即使是残存在进行了规定的机械加工的位置的废弃物、特别是微小的100μm以下的废弃物(异物)也能够吹走，从而能够显著提高传感器的厚度测定等的精度，此外还能够提高使用旋流器等的回收效率。另外，在筒状物的侧面，相对于该筒状物的中心线(与机械工具的中心线M2一致)，输送路径与空气吹出装置设置在实质对称的位置(例如，指从上方观察时相对于筒状物的中心线呈180°±30°的范围，以下相同)，因此减少它们与机械工具的动作干涉的可能，从而能够实现高速的机械加工。此外，在筒状物的前端部设置有防飞溅部件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工装置，利用收纳于筒状物的内部的机械工具对被加工物实施规定的机械加工，该机械加工装置的特征在于，在所述筒状物的前端部设置防飞溅部件，在所述规定的机械加工中，该防飞溅部件与所述被加工物无间隙地接触，在所述筒状物的侧面设置有输送路径，该输送路径用于吸引由所述规定的机械加工所产生的所述被加工物的废弃物，并且在所述筒状物的侧面的设置有所述输送路径的对称位置设置有空气吹出装置，用于对所述机械工具的至少前端部吹出空气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.21 JP 2013-2185661.一种机械加工装置，利用收纳于筒状物的内部的机械工具对被加
工物实施规定的机械加工，该机械加工装置的特征在于，
在所述筒状物的前端部设置防飞溅部件，在所述规定的机械加工
中，该防飞溅部件与所述被加工物无间隙地接触，
在所述筒状物的侧面设置有输送路径，该输送路径用于吸引由所述
规定的机械加工所产生的所述被加工物的废弃物，并且
在所述筒状物的侧面的设置有所述输送路径的对称位置设置有空
气吹出装置，用于对所述机械工具的至少前端部吹出空气。
2.根据权利要求1所述的机械加工装置，其特征在于，
所述输送路径的高度位置高于所述空气吹出口的高度位置。
3.根据权利要求1或2所述的机械加工装置，其特征在于，
所述空气的压力为500kPa～50000kPa范围内的值。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的机械加工装置，其特征在于，
所述空气的吹出口设置于从所述筒状物的外部朝向内部延伸的注
射器状物的前端部，所述空气的吹出口与所述机械工具的前端部之间的
距离是可变的。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的机械加工装置，其特征在于，
所述筒状物以及所述输送路径由作为主要成分的钛化合物构成。
6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：松野竹己，
申请(专利权)人：仲田涂覆株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP