一种镜片成型系统及其成型方法技术方案

本发明专利技术涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型系统及其成型方法，包括镜片成型模具、气体压力控制设备以及高压气体产生设备；所述镜片成型模具包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有与镜片模腔连通的气体通道；所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与气体通道连通。本发明专利技术通过控制镜片模腔内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。

A lens forming system and its forming method

【技术实现步骤摘要】
一种镜片成型系统及其成型方法
本专利技术涉及光学镜片制造
，具体涉及一种镜片成型系统及其成型方法。
技术介绍
近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断地增加，如何提高光学镜片产能以及质量成为了亟待解决的重要问题。目前的光学镜片主要使用塑料材质，传统的光学镜片通过CIM工艺注塑成型；如图1以及图2所示，镜片在该工艺的制造过程中，由于模腔的中部的深度大于四周(产品的边缘肉厚大于中心肉厚)，故熔体的流向如图1所示，上下两侧的熔体在结合的时候，会在结合处形成如图2的一条结合线，该结合线大大地影响了光学镜片的质量。在传统注塑工艺中，镜片模腔内流动前沿的熔体可视为自由流动状态，前沿熔体压力几乎为零，产品壁厚大小直接影响前沿的熔体流向即图1所示。所以目前在光学白件镜片凸凹结构的特征下注塑成形时所产生的结合线是必然存在的，当前对注塑产品结合线的工艺试调方法大多是通过提高料温、模温及提高注塑压力及流量来弱化结合线的视觉感，其使用的工艺方法较浅显且通用性不强，在根本上也无法消除结合线。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种镜片成型系统及其成型方法，从而消除镜片的结合线。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种镜片成型系统，包括镜片成型模具、气体压力控制设备以及高压气体产生设备；所述镜片成型模具包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有与镜片模腔连通的气体通道；所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与气体通道连通。本专利技术进一步设置为，所述气体通道包括设于第二模板的第一气路；所述第二模板设有气槽；所述气体通道还包括由第一模板与第二模板之间形成并且与镜片模腔连通的第一气道；气体通道还包括由所述第一模板与气槽之间形成并且与第一气路连通的第二气道；所述第一气道与第二气道连通；所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与第一气路连通。本专利技术进一步设置为，所述第一模板设有第一镶件；所述第二模板设有第二镶件；所述镜片模腔设于第一镶件与第二镶件之间；所述气槽设于第二镶件的顶部；所述第一气道设于第一镶件与第二镶件之间；所述第二气道设于第一镶件与气槽之间；所述第一气道环设于镜片模腔的四周；所述第二气道环设于第一气道的四周；所述第二气道的截面宽度大于第一气道的截面宽度；所述第一气路设于第二模板内；所述第二模板设有与第一气路连通的进气口；所述第二模板的顶部设有直线槽；所述气体通道还包括由所述第一模板与直线槽之间形成并且与第一气路连通的第二气路；所述第二气道通过第二气路与第一气路连通；所述第二气路的一端与第二气道连通；所述第二气路的另一端设有第一密封圈；所述第二模板设有用于放置第一密封圈的密封槽；所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与进气口连通。本专利技术进一步设置为，所述第二镶件设有与镜片模腔连通的进浇口；所述流道的一端与进浇口连通；所述流道的另一端用于与注浇口连通；所述进浇口设有进浇斜面。本专利技术进一步设置为，所述第二模板活动设有顶板；所述顶板上设有第一顶针以及第二顶针；所述第一顶针的一端与顶板连接；所述第一顶针的另一端活动设于流道；所述第二顶针的一端与顶板连接；所述第二顶针的另一端活动设于镜片模腔；所述第一顶针与第二模板之间以及第二顶针与第二模板之间设有第二密封圈；所述第一模板为固定模；所述第二模板为活动模；所述固定模设有导向柱；所述活动模设有与导向柱配合的导向槽。本专利技术进一步设置为，所述第二模板的顶部设有与流道连通的检测槽；所述第二模板内设有与检测槽连通的检测路；所述第二模板设有与检测路连通的压力表；所述检测槽包括第一检测槽以及第二检测槽；所述第一检测槽的一端与流道连通；所述第一检测槽的另一端与第二检测槽的一端连通；所述第二检测槽的另一端与检测路连通；所述第二检测槽的截面宽度大于第一检测槽的截面宽度。本专利技术进一步设置为，所述高压气体产生设备包括惰性气体供应源以及高压储气缸；所述惰性气体供应源通过高压储气缸与气体压力控制设备连接；所述高压储气缸设有气体增压器；所述惰性气体供应源内设有氮气。本专利技术进一步设置为，所述气体压力控制设备包括气体调压阀以及用于控制气体调压阀的控制器；所述气体调压阀的输入端与高压气体产生设备连接；所述气体调压阀的输出端与气体通道连接；所述控制器为单片机。一种镜片成型方法，包括以下步骤：A、参数设定步骤：设定镜片成型模具的参数、气体压力控制设备的参数以及高压气体产生设备的参数；B、合模步骤：对第一模板以及第二模板进行合模操作；C、增压步骤：通过控制高压气体产生设备和气体压力控制设备使得惰性气体从气体通道进入镜片模腔，实现镜片模腔气体的快速增压；D、充填步骤：镜片模腔气体压力达到设定值时将停止对镜片模腔增压，同时通过注浇口以及流道进行熔体的注射过程；E、恒压步骤：通过气体压力控制设备控制，借由气体通道使得镜片模腔保持设定的恒定高压状态；F、保压步骤：气体压力控制设备对气体作用设定保压时间以及保压压力同步设定弥补溶体收缩不均引起不良；G、卸压步骤：气体作用完成与保压结束时，镜片模腔内的高压气体经气体通道在气体压力控制设备卸压排出至镜片模腔外；H、冷却步骤：卸压结束后，对镜片模腔内的产品进行冷却；I、开模步骤：对第一模板以及第二模板进行开模，从而顶出产品。本专利技术进一步设置为，在步骤E中，气体压力控制设备通过稳压阀对镜片模腔进行保持恒定高压。本专利技术的有益效果：本专利技术通过控制镜片模腔内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是传统CIM工艺的光学镜片成型过程图；图2是传统光学镜片的结构示意图；图3是本专利技术增压时的结构示意图；图4是本专利技术保持恒定高压时的结构示意图；图5是本专利技术卸压时的结构示意图；图6是本专利技术镜片成型模具的结构示意图；图7是本专利技术镜片成型模具的结构分解图；图8是本专利技术第二模板的结构示意图；图9是本专利技术第二镶件的结构示意图；图10是本专利技术镜片成型模具的截面图；图11是本专利技术第一镶件与第二镶件配合的结构分解图；图12是图10中A部位的局部放大图；图13是图11中B部位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片成型系统，其特征在于：包括镜片成型模具(1)、气体压力控制设备(2)以及高压气体产生设备(3)；/n所述镜片成型模具(1)包括第一模板(11)以及第二模板(12)；所述第一模板(11)与第二模板(12)之间形成有镜片模腔(13)；所述第二模板(12)设有与镜片模腔(13)连通的流道(121)；所述第一模板(11)设有用于与流道(121)连通的注浇口(111)；所述第二模板(12)设有与镜片模腔(13)连通的气体通道；/n所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与气体通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片成型系统，其特征在于：包括镜片成型模具(1)、气体压力控制设备(2)以及高压气体产生设备(3)；
所述镜片成型模具(1)包括第一模板(11)以及第二模板(12)；所述第一模板(11)与第二模板(12)之间形成有镜片模腔(13)；所述第二模板(12)设有与镜片模腔(13)连通的流道(121)；所述第一模板(11)设有用于与流道(121)连通的注浇口(111)；所述第二模板(12)设有与镜片模腔(13)连通的气体通道；
所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与气体通道连通。


2.根据权利要求1所述的一种镜片成型系统，其特征在于：所述气体通道包括设于第二模板(12)的第一气路(122)；所述第二模板(12)设有气槽(151)；所述气体通道还包括由第一模板(11)与第二模板(12)之间形成并且与镜片模腔(13)连通的第一气道(141)；气体通道还包括由所述第一模板(11)与气槽(151)之间形成并且与第一气路(122)连通的第二气道(142)；所述第一气道(141)与第二气道(142)连通；
所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与第一气路(122)连通。


3.根据权利要求2所述的一种镜片成型系统，其特征在于：所述第一模板(11)设有第一镶件(112)；所述第二模板(12)设有第二镶件(15)；所述镜片模腔(13)设于第一镶件(112)与第二镶件(15)之间；所述气槽(151)设于第二镶件(15)的顶部；所述第一气道(141)设于第一镶件(112)与第二镶件(15)之间；所述第二气道(142)设于第一镶件(112)与气槽(151)之间；
所述第一气道(141)环设于镜片模腔(13)的四周；所述第二气道(142)环设于第一气道(141)的四周；所述第二气道(142)的截面宽度大于第一气道(141)的截面宽度；
所述第一气路(122)设于第二模板(12)内；所述第二模板(12)设有与第一气路(122)连通的进气口(123)；所述第二模板(12)的顶部设有直线槽(124)；所述气体通道还包括由所述第一模板(11)与直线槽(124)之间形成并且与第一气路(122)连通的第二气路(125)；所述第二气道(142)通过第二气路(125)与第一气路(122)连通；
所述第二气路(125)的一端与第二气道(142)连通；所述第二气路(125)的另一端设有第一密封圈(161)；所述第二模板(12)设有用于放置第一密封圈(161)的密封槽(162)；
所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与进气口(123)连通。


4.根据权利要求3所述的一种镜片成型系统，其特征在于：所述第二镶件(15)设有与镜片模腔(13)连通的进浇口(152)；所述流道(121)的一端与进浇口(152)连通；所述流道(121)的另一端用于与注浇口(111)连通；所述进浇口(152)设有进浇斜面(153)。


5.根据权利要求1所述的一种镜片成型系统，其特征在于：所述第二模板(12)活动设有顶板(17)；所述顶板(17)上设有第一顶针(171)以及第二顶针(172)；所述第一顶针(171)的一端与顶板(17)连接；所述第一顶针(171)的另一端活动设于流道(121)；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪石，汪志勋，谢志波，
申请(专利权)人：东莞市旭瑞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44