一种高密度聚氨酯发泡模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高密度聚氨酯发泡模具，包括：底座，底座与底面接触；模套，模套设置于底座上且与底座固定，模套包括上盖和模座，所述上盖的一侧与模座铰接，所述上盖的另一侧通过锁定装置与模座连接，所述上盖的内侧面上设置有半圆形模芯，所述模座的内部的底面为圆弧形。本实用新型专利技术结构设置合理，采用钨钢制成模芯和模套，钨钢的耐磨性佳，提高模具整体的使用寿命；此外发泡过程中，由于锁定装置的设定使得发泡过程中原料不会溢出；3支架的设定使得发泡结束后取模方便。

A high density polyurethane foam mold

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚氨酯发泡模具
本技术属于模具
，涉及一种高密度聚氨酯发泡模具。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将需要进行发泡的原料直接注入到模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成符合需要的具备特定形状的成品塑件。专利CN207128172U公开了一种聚氨酯发泡成型模具，包括上模复板和下模复板，上模复板下安装上模板，下模复板上安装模脚，模脚上安装下模板，下模板与上模板之间设置模腔，模腔中放置聚氨酯发泡片材，上模板和下模板中各设置加热管，在上模板的分型面设置切刀，下模板的分型面设置垫块，合模时切刀与垫块相配合。但是上述发泡模具的整体结构以及锁定方式，会带发泡模具的结构以及发泡过后，拿出模具繁琐。综上所述，但现有的发泡模在发泡的过程中，不仅发泡过程中原料容易溢出，而且生产出的发泡产品不能够满足需求，操作繁琐不适合工业生产。为解决现有的高密度聚氨酯发泡模具结构上的不足，本技术设计了一种结构合理、生产效果好的高密度聚氨酯发泡模具。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的高密度聚氨酯发泡模具。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种高密度聚氨酯发泡模具，包括：底座，底座与底面接触；模套，模套设置于底座上且与底座固定，模套包括上盖和模座，所述上盖的一侧与模座铰接，所述上盖的另一侧通过锁定装置与模座连接，所述上盖的内侧面上设置有半圆形模芯，所述模座的内部的底面为圆弧形。作为进一步的改进，锁定装置包括卡合件和锁定件，所述卡合件与上盖固定，所述卡合件的端部设置U型槽，所述锁定件与固定座活动连接，所述固定座与模座固定。作为进一步的改进，锁定件包括螺杆和螺母，该螺母的上对称设置有支撑臂。作为进一步的改进，所述U型槽的槽宽为a，所述螺母的外径为b，满足数量关系：b>a。作为进一步的改进，所述支撑臂与螺母的夹角为40°～50°。作为进一步的改进，底座为正方形框体。作为进一步的改进，相邻锁定装置之间设置有把手。作为进一步的改进，模芯的材料为钨钢，模座的材料为钨钢。作为进一步的改进，所述模座的侧面设置有支架，该支架的上端面为弧形。与现有技术相比，本技术结构设置合理，采用钨钢制成模芯和模套，钨钢的耐磨性佳，提高模具整体的使用寿命；此外发泡过程中，由于锁定装置的设定使得发泡过程中原料不会溢出；3支架的设定使得发泡结束后取模方便。附图说明图1是本技术高密度聚氨酯发泡模具的立体结构示意图。图2是本技术高密度聚氨酯发泡模具的打开状态结构示意图。图3是本技术高密度聚氨酯发泡模具的锁定装置结构示意图。图中，1-底座，2-模套，21-上盖，22-模座，3-半圆形模芯，4-锁定装置，41-卡合件，411-U型槽，42-锁定件，421-螺杆，422-螺母，43-固定座，44-支撑臂，5-支架,6-把手。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1～3所示，本高密度聚氨酯发泡模具包括：底座1，底座1与底面接触；模套2，模套2设置于底座1上且与底座1固定，模套2包括上盖21和模座22，所述上盖21的一侧与模座22铰接，所述上盖21的另一侧通过锁定装置与模座22连接，所述上盖21的内侧面上设置有半圆形模芯3，所述模座22的内部的底面为圆弧形。现有的发泡模具基本采用的是整体的结构在使用过程中，诸多不便：1结构不符合要求；2发泡过程中，原料容易溢出；3发泡结束后取模不便。现有技术中的模具生产出的模具使用寿命低、生产加工时间。为此，本技术设计了一种高密度聚氨酯发泡模具，通过锁定装置实现了上盖21和模座22之间的固定，拆卸方便。使得发泡原料放入模具后，锁定方便，而且在发泡结束后，对模具进行解锁方便。锁定装置和模套2配合使用，能够使得操作方便，发泡过程中原料不会溢出，最终的产品质量优良，模具整体的使用寿命提高。作为进一步的改进，模芯3的材料为钨钢，模座22的材料为钨钢。钨钢材料的耐磨性佳，能够提高模具整体的使用寿命。作为进一步的改进，锁定装置4包括卡合件41和锁定件42，所述卡合件41与上盖21固定，所述卡合件41的端部设置U型槽411，所述锁定件42与固定座活动连接，所述固定座43与模座22固定。在具体的使用过程中，锁定件42因为与固定座43活动连接，更具体的时候铰接。当模座22放入待发泡的原料后，只需将锁定件与卡合件扣合，再进一步的拧紧就实现了上盖21和模座22的锁定。操作方便，而且在发泡过程中原料不会溢出，避免了原料浪费以及对最终产品的质量有保证。优选的，锁定件42包括螺杆421和螺母422，该螺母422的上对称设置有支撑臂44。支撑臂44用于使用过程中，设定螺母在螺杆上的位置，进而实现上盖与模座的打开或者闭合锁定，操作方便。优选的，所述U型槽的槽宽为a，所述螺母422的外径为b，满足数量关系：b>a。螺母422的宽度大于U型槽的槽宽，在操作的时候，对于上盖21和模座22进行有效的锁定，根据需求拧紧。防止了原料在发泡过程中的溢出，提升了最终发泡产品的质量。如若发泡过程中，原料溢出会导致发泡产品的表面不光滑有凹坑。优选的，所述支撑臂44与螺母422的夹角为40°～50°。角度设置的范围使得在拧紧的过程中或者松开的过程中，有效用力，操作简便。优选的，底座1为正方形框体，在进行移动时候，由于发泡模具整体的重量较重，底座1的结构为正方形框体能够在转移的过程中配合叉车进行。在上述实施例中螺母422与支撑臂44之间采用螺纹连接，螺纹紧密配合，在上盖21与模座22进行盖合时，能够保持模具整体的稳定性，保证了原料发泡过程中的产品质量，同时也能保证生产过程中的安全性。如图1和图2所示，上盖21和模座22设置了三对锁定装置4，优选的，相连锁定装置之间设置有把手6，图中的把手为两个，把手是为了在发泡结束后，松开锁定装置4后，再通过手握把手掀开上盖21，操作方便。如图1所示，所述模座22的侧面设置有支架5，该支架5的上端面为弧形。在打开上盖21的时候，由于支架5的设置，上盖21依靠在支架5的弧形端面上，方便操作人员取出发泡好的模具产品。如若没有支架5，发泡好的模具容易滑脱，而且取出不方便。在发泡过程中，即使有气体受热膨胀后向外排出，也不会发生原料溢出的现象，确保了发泡产品质量。本高密度聚氨酯发泡模具结构设置合理，采用钨钢制成模芯和模座，与锁定装置4配合，不仅制备得产品质量有所保证，而且模具整体的使用寿命长。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，包括：/n底座(1)，底座(1)与地面接触；/n模套(2)，模套(2)设置于底座(1)上且与底座(1)固定，模套(2)包括上盖(21)和模座(22)，所述上盖(21)的一侧与模座(22)铰接，所述上盖(21)的另一侧通过锁定装置(4)与模座(22)连接，所述上盖(21)的内侧面上设置有半圆形模芯(3)，所述模座(22)的内部的底面为圆弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)与地面接触；
模套(2)，模套(2)设置于底座(1)上且与底座(1)固定，模套(2)包括上盖(21)和模座(22)，所述上盖(21)的一侧与模座(22)铰接，所述上盖(21)的另一侧通过锁定装置(4)与模座(22)连接，所述上盖(21)的内侧面上设置有半圆形模芯(3)，所述模座(22)的内部的底面为圆弧形。


2.根据权利要求1所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，锁定装置(4)包括卡合件(41)和锁定件(42)，所述卡合件(41)与上盖(21)固定，所述卡合件(41)的端部设置U型槽(411)，所述锁定件(42)与固定座活动连接，所述固定座(43)与模座(22)固定。


3.根据权利要求2所述的一种高密度聚氨酯发泡模具，其特征在于，锁定件(42)包括螺杆(421)和螺母(422)，该螺母(422)上对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：项品海，
申请(专利权)人：嘉兴市长城隔热工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33