热导管壳式锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于热水和蒸汽锅炉。包括锅炉管壳、封闭管壳的固定管板、加热工质的热导直管簇和支撑热导直管簇的滑动管支架、以及燃烧装置。它的热效率高、外形尺寸小、低污染、低造价、易于自动化管理和运行，它的能源消耗低，能使用各种不同类型的燃料，是一种替代现行低压工业蒸汽锅炉和高低温热水锅炉的极好途径。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水加热管和蒸汽发生器领域，尤其是涉及小型中低压工业蒸汽锅炉和高、低温热水锅炉。目前工业和供热系统中使用的小型中、低压蒸汽锅炉和热水锅炉的结构形式有火管式、水管式和水、火管组合式几种类型。但无论哪种结构形式的锅炉均普遍存在着以下缺点1、锅炉总体热效率低、能源消耗大。2、锅炉本体及辅机设备制造工艺复杂、加工难度大，设备造价及锅炉房土建造价高。3、锅炉本体结构复杂、辅机种类多，锅炉运行管理复杂，不安全因素多。4、环境污染严重。本技术的目的是提供一种高效低能耗、低污染、低造价、易于自动化管理运行的新型热导管壳式锅炉，以替代现有的小型中、低压蒸汽锅炉，高、低温热水锅炉和茶炉。本技术由锅炉主体和燃烧装置两部分组成。锅炉主体包括管壳、固定管板、热导直管簇和滑动管支架四个部件。管壳是一封闭的空心圆柱体，两端分别用带入孔的圆封头和固定管板封闭，其圆柱面上分别设置与管壳相通的上短管、进水管及洩水管，上短管为出气或出水管，进水管与锅炉进水系统相通， 水管用来排污。固定管板是一直径与管壳内径相同的圆板，板上开具圆孔。热导直管簇是由一组相互平行并封闭的空心直管构成，每根直管的空腔内均放入无机热导介质，热导直管簇的大部处于管壳内，末端通过固定管板的圆孔一一穿出，每根直管的侧壁均与固定管板上的圆孔的接触周面固定焊接。位于管壳内的热导直管簇部分由滑动管支架支撑，燃烧装置处于锅炉主体的末端，由燃烧室及烟囱组成，伸出固定管板的热导直管簇部分位于燃烧室上部，燃烧室下部是燃烧器安置处，根据使用需要，燃烧室内可配备燃煤、燃气、燃油等各种类型的燃烧器，燃烧室的侧面或上部与位于锅炉主体外部的烟囱连接。本技术作为蒸汽和热水锅炉使用时，可根据情况，将管壳设计为立式或卧式两种形式，底部由支架和混凝土基础予以支撑。在产生高温 或低温热水的热导管壳式锅炉中，滑动管支架设计成一侧留有缺口的圆板，缺口处是热水通道，使被加热水在管壳中形成折流。圆板的中部开具通孔，热导直管簇从孔内穿出，圆板的圆周侧缘与管壳内壁固定焊接，在产生蒸汽的热导管壳式锅炉中，滑动管支架作成板条状，两端与管壳内壁固定焊接，中间布有限位装置。这种限位装置可以作成装箍式，也可以是定位卡式。它的作用是使热导直管簇只能沿其轴线方向伸缩，而不致产生圆周向的移动，同时在热导直管簇顶端与圆封头之间的空间还设有一个与上短管(即出汽管)相连的汽水分离器。本技术作为茶炉使用时，管壳的四周侧壁上开有清垢孔，用以清除污垢，上部圆封头上安有汽笛和排气孔，它们均与大气连通。本技术与现有技术相比具有如下优点1、与相同产热量的锅炉相比，其外形体积小，并省去许多辅机，设备造价及锅炉房土建造价均很低。2、传热系数高，总体热效率高。3、燃烧器使用燃料范围广，可实行自动化操作或管理。4、能源消耗低，节煤率可达50％以上。5、消除或最大限度地减轻环境污染。实施例及附图说明图1是实施例1的结构示意图。其中1－人孔；2－圆封头；3－管壳；4－滑动管支架；5－ 水管；6－燃烧室；7－烟囱；8－固定管板；9－进水管；10－热导直管簇；11－上短管。图2是图1的A－A剖视图。本实施例是立式热水锅炉。进水管(9)与采暖系统的用水管或自来水管相接，上短管(11)是出热水管，与采暖系统或其它用热系统供水管连接。燃烧室下部可放入燃气灶头，火焰直接燃烧热导直管簇，使之工作，并将热量不断传输给被加热流体。图3是实施例2的结构示意图，其中12－支架；13－混凝土基础。图4是图3的A－A剖视图。实施例2是卧式热水锅炉。下部用支架和混凝土基础予以支撑，热导直管簇的伸出固定管板的部分以不同曲率向下弯曲，使它们完全封闭在燃烧室中，工作时受热均匀，热效率高。图5是实施例3的结构示意图。其中14－汽水分离器。图6是图5的A－A剖视图。实施例3是立式蒸汽锅炉，热导直管簇端部与管壳圆封头之间有相当于管壳总高的1／3的空间，为蒸汽空间，在此空间处设置汽水分离器(14)，并与上短管(即出汽短管)相通，用以分离水汽，燃烧器可采用燃气或燃油灶具。图7是实施例4的结构示意图。图8是图7的A－A剖视图。实施例4是卧式蒸汽锅炉。图9是实施例5的结构示意图。其中15－汽笛；16－清垢孔；17－ 压排气孔；18－炉门；19－清灰门；20－炉排。图10是图9的A－A剖视图。本实施例是一手烧茶炉。在管壳四周侧壁上开有四个清垢孔，用以清除污垢，燃烧室前侧的下部安置清灰的清灰门(19)。上部安有炉门(18)，用来添加煤炭，内部开有炉排(20)，在管壳顶部圆封头处设置一洩压排汽孔(17)和汽笛(15)，保持炉内压力为常压。上述五种实施例的燃烧室内的燃烧器可以根据用户的需要任意选择和变换。权利要求1.一种热导管壳式锅炉，包括锅炉主体和燃烧装置，其特征在于锅炉主体是由管壳、固定管板、热导直管簇和滑动管支架组成；管壳为一封闭的空心圆柱体，两端分别用带人孔的圆封头和固定管板封闭，其圆柱面上分别设置与管壳相通的上短管、进水管和 水管；固定管板是一直径与管壳内径相同的圆板，板上开具圆孔；热导直管簇是由一组相互平行并封闭的空心直管构成，每根直管的空腔内均放入无机热导介质，热导直管簇的大部处于管壳内，末端通过固定管板的圆孔一一穿出，每根直管侧壁均与固定管板上的圆孔的接触周面固定焊接；位于管壳内的热导直管簇部分由滑动管支架支撑；燃烧装置处于锅炉主体的末端，由燃烧室及烟囱组成，伸出固定管板的热导直管簇部分位于燃烧室上部，燃烧室下部是燃烧器安置处，侧面或上部连接烟囱。2.根据权利要求1所述的热导管壳式锅炉，其特征在于锅炉管壳为立式或卧式，底部由支架和混凝土基础予以支撑。3.根据权利要求1所述的热导管壳式锅炉，其特征在于滑动管支架为一侧留有缺口的圆板，圆板上开具通孔，圆板的圆周侧缘与管壳内壁固定焊接；或者是呈板条状，两端与管壳内壁固定焊接，中间布有限位装置。4.根据权利要求1所述的热导管壳式锅炉，其特征在于热导直管簇顶端与圆封头之间的空间有一与上短管相连的汽水分离器。5.根据权利要求1所述的热导管壳式锅炉，其特征在于热导直管簇的伸出固定管板的部分以不同曲率向下弯曲。6.根据权利要求1所述的热导管壳式锅炉，其特征在于管壳的四周侧壁上开有清垢孔，上部封头上安有汽笛和排气孔。专利摘要本技术属于热水和蒸汽锅炉。包括锅炉管壳、封闭管壳的固定管板、加热工质的热导直管簇和支撑热导直管簇的滑动管支架、以及燃烧装置。它的热效率高、外形尺寸小、低污染、低造价、易于自动化管理和运行，它的能源消耗低，能使用各种不同类型的燃料，是一种替代现行低压工业蒸汽锅炉和高低温热水锅炉的极好途径。文档编号F22B5/00GK2069526SQ9020134公开日1991年1月16日 申请日期1990年2月6日 优先权日1990年2月6日专利技术者黄志纯 申请人:黄志纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导管壳式锅炉，包括锅炉主体和燃烧装置，其特征在于锅炉主体是由管壳、固定管板、热导直管簇和滑动管支架组成；管壳为一封闭的空心圆柱体，两端分别用带人孔的圆封头和固定管板封闭，其圆柱面上分别设置与管壳相通的上短管、进水管和＊水管；固定管板是一直径与管壳内径相同的圆板，板上开具圆孔；热导直管簇是由一组相互平行并封闭的空心直管构成，每根直管的空腔内均放入无机热导介质，热导直管簇的大部处于管壳内，未端通过固定管板的圆孔一一穿出，每根直管侧壁均与固定管板上的圆孔的接触周围固定焊接；位于管壳内的热导直管族部分由滑动管支架支撑；燃烧装置处于锅炉主体的末端，由燃烧室及烟囱组成，伸出固定管板的热导直管族部分位于燃烧室上部，燃烧室下部是燃烧器安置处，侧面或上部连接烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志纯，
申请(专利权)人：黄志纯，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]