一种节能钢壳炉制造技术

一种节能钢壳炉，包括炉体和用于操作炉体转动的倾动装置，炉体包括圆筒形的固定架和感应线圈，其特征在于，所述固定架为开环结构，该开环结构沿所述固定架侧壁竖直方向形成第一隔磁缝。与现有技术相比，由于固定架紧邻感应线圈，在钢壳炉工作时，固定架会产生感应涡流，其采用开环结构，减小在固定架部分出现感应涡流，降低炉体的能量损耗，从而达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属熔炼设备，特别是涉及一种具有节能结构的轻型钢壳炉。
技术介绍
中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000 HZ)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。根据炉体材质，中频电炉可分为钢壳炉和铝壳炉。根据《国家和浙江省淘汰落后产能目录》(2012年2月汇编本)第十章第25条规定，无磁轭(多0.25吨)铝壳中频感应电炉(2015年)逾期将强制执行。为此，我公司投入大量人员和资金研发出一种兼备钢壳炉坚固耐用、安全性能优越和铝壳炉体积小、使用成本低等优点的新型倾动式钢壳炉。但是经过现场试验和用户试运行，发现该产品磁场损耗较大，比预期设计耗电3%-8%。
技术实现思路
本技术针对现有技术中轻型钢壳炉磁场损耗较大、耗电的缺点，提供了一种能有效阻断面板和固定架产生的感应涡流从而降低能耗的节能钢壳炉。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:—种节能钢壳炉，包括炉体和用于操作炉体转动的倾动装置，炉体包括圆筒形的固定架和感应线圈，其特征在于，所述固定架为开环结构，该开环结构沿所述固定架侧壁竖直方向形成第一隔磁缝。由于固定架紧邻感应线圈，在钢壳炉工作时，固定架会产生感应涡流，其采用开环结构，减小在固定架部分出现感应涡流，降低炉体的能量损耗，从而达到节能目的。作为优选，上述固定架包括顶环、底环和连接所述顶环和底环的若干金属支架，所述顶环和底环设有开口，两开口形成所述第一隔磁缝，该第一隔磁缝宽度大于30mm。作为优选，上述底环下部还设有与底环形状相适配的底板，所述底板包括两块相分离的金属板，两块金属板分别固定在所述第一隔磁缝的两侧。底部采用分体式可进一步减小感应祸流，降低损耗，节约电能。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括，上述炉体还包括炉架，所述固定架和感应线圈置于所述炉架内，所述炉架顶端设有与其上端面相适配的面板，所述面板包括相分离的左板和右板，左、右板之间为具有隔磁作用的第二隔磁缝。左、右板相互分离，可有效阻断面板上的感应涡流，减少能耗。进一步的，上述炉架为开环结构，所述炉架与第一隔磁缝相应的一侧设有石棉脚板。与固定架采用开口形式原理相同，最外层的炉架也采用开口形式，开口端填充石棉，减小感应涡流的同时不影响炉架稳定性。作为优选，上述面板为厚度40mm-60mm的招合金板，所述第二隔磁缝宽3mm-15mm。炉体面板采用铝合金面板，该面板强度高、不易变形，与钢制面板相比，铝合金面板感应极弱，基本不损耗电能。本技术的有益效果是:由于固定架紧邻感应线圈，在钢壳炉工作时，固定架会产生感应涡流，其采用开环结构，减小在固定架部分出现感应涡流，降低炉体的能量损耗，从而达到节能目的。【附图说明】图1为本技术提供的一种节能钢壳炉的结构示意图。图2为钢壳炉炉体部分的结构分解示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。图1所示出的一种节能钢壳炉，包括炉体I和安装在炉体I两侧、用于操作炉体I转动的倾动装置2，炉体I包括炉架10及其内部安装的圆筒形的固定架11和感应线圈12，炉架10顶端设有与其上端面相适配的面板3，该面板3厚度40mm-60mm，分为左板31和右板32，左、右板之间为设有隔磁作用的第二隔磁缝33，作为优选，该第二隔磁缝33宽度应在3mm-15mm之间，一般IT容量的钢壳炉，该第二隔磁缝33宽度为8_10mm。炉体I的面板3采用铝合金面板，该材质面板强度高、不易变形，与钢制面板相比，铝合金面板感应极弱，配合分体式设计，将面板3 —分为二，左、右板31、32相互分离，这样可有效阻断面板上的感应祸流，减少能耗。结合图2，作为关键部件的固定架11包括顶环111、底环112和若干金属支架113，是一个圆筒形金属框架，主要用于固定和定位感应线圈12。由于其紧邻感应线圈12，在钢壳炉工作时，固定架11同样会产生感应涡流，本实施例的固定架11采用开环结构，也就是沿固定架11侧壁竖直方向在顶环111和底环112上设置开口，两个开口形成具有切断感应涡流的第一隔磁缝110，该第一隔磁缝110宽度应大于30mm，作为优选，该第一隔磁缝110应与炉架10的石棉脚板101宽度相同。固定架采用开环结构，减小在固定架部分出现感应祸流，进一步降低炉体的能量损耗，从而达到节能目的。固定架底环111下部还设有与底环形状相适配的底板14，底板14同面板3相似，采用分体式设计，两块金属板分别固定在第一隔磁缝110的两侧，其边缘与底环边缘焊接固定。与面板3原理相同，底板14采用分体式可进一步减小感应涡流，降低损耗，节约电能。为了达到更好的节能效果，炉架10也是开环结构，并在炉架10与固定架11第一隔磁缝110相应的一侧设有石棉脚板101。炉架10是钢壳炉最外层的固定装置，其稳定性尤其重要，为了保持炉架10稳定性设置石棉脚板101。与固定架11采用开口结构原理相同，最外层的炉架10采用开口结构，抑制或阻断感应涡流的产生，从而达到节约电能的目的。通过对钢壳炉面板3、炉架10、固定架11、底板14等部件进行分体化处理，抑制或避免炉体I除感应线圈12之外的各部分感应涡流的产生，降低电能损耗，达到节约电能的目的。尽管以上详细地描述了本专利技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种节能钢壳炉，包括炉体(I)和用于操作炉体(I)转动的倾动装置(2)，炉体(I)包括圆筒形的固定架(11)和感应线圈，其特征在于，所述固定架(11)为开环结构，该开环结构沿所述固定架(11)侧壁竖直方向形成第一隔磁缝(110)。2.根据权利要求1所述的一种节能钢壳炉，其特征在于:所述固定架(11)包括顶环(111)、底环(112)和连接所述顶环(111)和底环(112)的若干金属支架(113)，所述顶环(111)和底环(112)设有开口，两开口形成所述第一隔磁缝(110)，该第一隔磁缝(110 )宽度大于30mmo3.根据权利要求2所述的一种节能钢壳炉，其特征在于，所述底环(112)下部还设有与底环形状相适配的底板(14)，所述底板(14)包括两块相分离的金属板，两块金属板分别固定在所述第一隔磁缝(110)的两侧。4.根据权利要求1至3任一所述的一种节能钢壳炉，其特征在于:所述炉体(I)还包括炉架(10)，所述固定架(11)和感应线圈置于所述炉架(10)内，所述炉架(10)顶端设有与其上端面相适配的面板(3)，所述面板(3)包括相分离的左板(31)和右板(32)，左、右板之间为具有隔磁作用的第二隔磁缝(33)。5.根据权利要求4所述的一种节能钢壳炉，其特征在于，所述炉架(10)为开环结构，所述炉架(10)与第一隔磁缝(110)相应的一侧设有石棉脚板(101)。6.根据权利要求4所述的一种节能钢壳炉，其特征在于，所述面板(3)为厚度40mm-60mm的招合金板，所述第二隔磁缝(33)宽3mm-15mm。【专利摘要】一种节能钢壳炉，包括炉体和用于操作炉体转动的倾动装置，炉体包括圆筒形的固定架和感应线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能钢壳炉，包括炉体（1）和用于操作炉体（1）转动的倾动装置（2），炉体（1）包括圆筒形的固定架（11）和感应线圈，其特征在于，所述固定架（11）为开环结构，该开环结构沿所述固定架（11）侧壁竖直方向形成第一隔磁缝（110）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛政行，葛慧敏，
申请(专利权)人：宁波新欣海天电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33