一种熔炼装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢锭生产应用技术领域，具体公开了一种熔炼装置及其工作方法，包括左支架、右支架，及设置在连接定位板上方且位于左支架、右支架之间的圆形外壳，及设置在圆形外壳内的圆形内胆，其中，圆形外壳两侧对称设置圆形支撑柱且安装在凹面内，及设置在圆形外壳上的进料口，及设置在圆形外壳上部一侧的且与圆形内胆连接的出料口，及设置在圆形内胆底部的电加热器，及设置在右支架上的气缸，及设置在圆形外壳底部一侧且与气缸配合使用的联动柱。本发明专利技术，通过控制组件和测温模块，实现对熔炼内温度的管控，同时其设计合理且工作状态稳定，熔炼完成后气缸收缩通过联动柱控制圆形外壳倾斜，进行卸料作业，易控制、卸料安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属生产应用
，具体涉及。
技术介绍
随着我国经济建设的快速成长，我国的钢铁工业也得到了快速发展，2004年我国的钢产量达到了历史新高，为2.72亿吨，成为世界第一钢铁大国。经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出对自然资源需求不足、吨产量能耗过大、环境污染，国家控制严格等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、可循环利用，冶炼成本低等优点，其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升，其作用逐渐在扩大，2004年突破五千万吨，使资源得到了进一步循环利用。国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外虽然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足，电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。在利用回收的废料钢等生产加工硅钢锭的时，需要采用熔炼设备对废料钢等进行熔炼作业，在熔炼的过程中人们逐渐发现传统的熔炼设备其熔炼作业能源消耗较大且熔炼效率低、耗时长，同时熔炼过程中无法对熔炼温度进行监控，导致无谓的资源耗费，已无法满足企业高效、低成本的生产要求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是，通过控制组件和测温模块，实现对熔炼内温度的管控，解决传统熔炼设备持续隔热能源消耗大的问题，同时其设计合理且工作状态稳定。技术方案:本专利技术的一方面提供一种熔炼装置，包括左支架、右支架，及两端分别连接左支架、右支架的连接定位板，及设置在连接定位板上方且位于左支架、右支架之间的圆形外壳，及设置在圆形外壳内的圆形内胆，其中，圆形外壳两侧对称设置圆形支撑柱且安装在与圆形支撑柱配合使用的凹面内，凹面分别设置在左支架、右支架上，及设置在圆形外壳上的进料口，及与进料口配合使用的壳盖，及设置在圆形外壳上部一侧的且与圆形内胆连接的出料口，及设置在圆形内胆底部的电加热器，及设置在右支架上的气缸，及设置在圆形外壳底部一侧且与气缸配合使用的联动柱。本技术方案的，所述熔炼装置，还包括设置在左支架上的测温模块、控制组件，及设置在控制组件上的定位柱，及设置在定位柱上的频闪灯，其中，测温模块、频闪灯分别与控制组件连接。本技术方案的，所述测温模块采用型号为KT15.0lIIP的红外测温模块。本技术方案的，所述控制模块由设置在保护壳内触摸显示屏和单片机组成，其中，触摸显示屏与单片机连接。本技术方案的，所述熔炼装置，还包括设置在圆形内胆内且与出料口面平行的凹槽。本技术方案的，所述熔炼装置，还包括设置在凹面上且用于定位圆形支撑柱的限位块。本专利技术的另一方面一种熔炼装置的工作方法，包括以下步骤，步骤I)熔炼作业时，首先将待熔炼料由进料口加入圆形内胆内，盖上壳盖；步骤2)开启电加热器对内部原料进行熔炼；步骤3)熔炼完成后，通过气缸控制联动柱倾斜，熔炼液由出料口倒出完成卸料作业。本技术方案的，所述步骤I)中控制组件通过测温模块实时监控并显示圆形内胆内的温度，及时控制电加热器进行调整，同时频闪灯进行预警。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:1、通过控制组件和测温模块，实现对熔炼内温度的管控，解决传统熔炼设备持续隔热能源消耗大的问题，同时其设计合理且工作状态稳定；2、作业时，废钢料等由进料口加入，盖上壳盖，开启电加热器进行升温熔炼，控制组件通过测温模块传输的信息，对内部温度进行监控并进行预警，熔炼完成后气缸收缩通过联动柱控制圆形外壳倾斜，进行卸料作业，易控制、卸料安全。【附图说明】图1是本专利技术的一种熔炼装置的结构示意图； 图2是本专利技术的一种熔炼装置的圆形内胆主视结构示意图； 图3是本专利技术的一种熔炼装置的限位块与凹面的结构示意图； 其中，图中序号标注如下左支架、2-右支架、3-连接定位板、4-圆形外壳、5-圆形内胆、6-进料口、7-出料口、8-壳盖、9-电加热器、10-圆形支撑柱、11-气缸、12-联动柱、13-凹面、14-限位块、15-凹槽、16-测温模块、17-控制组件、18-定位柱、19-频闪灯。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1、图2和图3所示本专利技术的一方面提供一种熔炼装置，包括左支架1、右支架2，及两端分别连接左支架1、右支架2的连接定位板3，及设置在连接定位板3上方且位于左支架1、右支架2之间的圆形外壳4，及设置在圆形外壳4内的圆形内胆5，其中，圆形外壳4两侧对称设置圆形支撑柱10且安装在与圆形支撑柱10配合使用的凹面13内，凹面13分别设置在左支架1、右支架2上，及设置在圆形外壳4上的进料口 6，及与进料口 6配合使用的壳盖8，及设置在圆形外壳4上部一侧的且与圆形内胆5连接的出料口 7，及设置在圆形内胆5底部的电加热器9，及设置在右支架2上的气缸11，及设置在圆形外壳4底部一侧且与气缸11配合使用的联动柱12。进一步优选的，熔炼装置，还包括设置在左支架I上的测温模块16、控制组件17，及设置在控制组件17上的定位柱18，及设置在定位柱18上的频闪灯19，其中，测温模块16、频闪灯19分别与控制组件17连接，用于对圆形内胆5的温度进行监控且及时的进行提示，以便进行调整、实现节约能源的目的；测温模块16采用型号为KT15.0lIIP的红外测温模块，安装使用简单且信息传输精准、稳定；控制模块17由设置在保护壳内触摸显示屏和单片机组成，其中，触摸显示屏与单片机连接，依据所熔炼原料的不同，可预设温度值；如图2所示熔炼装置，还包括设置在圆形内胆5内且与出料口 7面平行的凹槽15，保证出料彻底、无残留，杜绝影响熔炼原料质量(金属料不同混合);如图3所示熔炼装置，还包括设置在凹面13上且用于定位圆形支撑柱10的限位块14，防止倒料时圆形支撑柱10滑出、倾倒。实施例进一步如图1、图2和图3所示，本专利技术的另一方面提供一种熔炼装置的工作方法，熔炼作业时，首先将待熔炼料由进料口 6加入圆形内胆5内，盖上壳盖8，开启电加热器9对内部原料进行熔炼，其中，控制组件17通过测温模块16实时监控并显示圆形内胆5内的温度，以便及时控制电加热器9进行调整(节约能源)，同时可提供频闪灯19进行预警，提高管控效率，熔炼完成后，通过气缸11控制联动柱12倾斜，熔炼液由出料口 7倒出完成卸料作业。其中，一方面本熔炼装置的电加热器9和气缸11也可设置为与控制组件17连接，实现自动化控制，降低劳动强度且最大化实现能源节约目的，提高生产效率，满足企业环保生产要求；另一方面本熔炼装置，还可增加远程控制系统，通过控制组件17与远程控制系统连接，实现生产智能化的远程控制目的。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种熔炼装置，其特征在于:包括左支架(I)、右支架(2)，及两端分别连接左支架(1)、右支架(2)的连接定位板(3 )，及设置在连接定位板(3 )上方且位于左支架(I)、右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼装置，其特征在于：包括左支架（1）、右支架（2），及两端分别连接左支架（1）、右支架（2）的连接定位板（3），及设置在连接定位板（3）上方且位于左支架（1）、右支架（2）之间的圆形外壳（4），及设置在圆形外壳（4）内的圆形内胆（5），其中，圆形外壳（4）两侧对称设置圆形支撑柱（10）且安装在与圆形支撑柱（10）配合使用的凹面（13）内，凹面（13）分别设置在左支架（1）、右支架（2）上，及设置在圆形外壳（4）上的进料口（6），及与进料口（6）配合使用的壳盖（8），及设置在圆形外壳（4）上部一侧的且与圆形内胆（5）连接的出料口（7），及设置在圆形内胆（5）底部的电加热器（9），及设置在右支架（2）上的气缸（11），及设置在圆形外壳（4）底部一侧且与气缸（11）配合使用的联动柱（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林兰英，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32