一种动力刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力刀座，包括基座和传动轴，所述基座上设有容置腔，所述传动轴穿过所述容置腔设置在所述基座上，所述基座上设有进水口，所述传动轴上设有与所述进水口对应的进水管道，所述进水管道交错设置，所述传动轴顶部往下开设有与所述进水管道连通的出水管道；所述基座上还第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别连通所述容置腔；所述传动轴底部连接有传动件。本实用新型专利技术有效地解决了动力刀座降温效率低，传动轴直接与动力头连接导致损坏的问题。

A power knife holder

【技术实现步骤摘要】
一种动力刀座
本技术涉及刀座
，特指一种动力刀座。
技术介绍
在现代化加工的大环境下，对许多零部件的螺旋加工或者对零部件加工螺纹的操作，通常都是使用铣刀进行加工。现阶段的铣刀均是安装在动力刀座上使用的，但是动力刀座与动力头之间的连接通常是采用传动轴与动力头直接连接，长时间使用下，连接端容易损坏，致使需要更换整个传动轴。并且，动力刀座在工作时产生大量的热量，传统动力刀座采用水降温的方式进行降温，随着刀座的长时间运作，温度越来越高，仅仅采用水降温的方式已经无法满足对刀座的降温处理，影响刀座的正常使用，甚至降低动力刀座的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种动力刀座，解决上述动力刀座降温效果差，传动轴易损坏的问题。为了达到上述目的，本技术的一种动力刀座，具体实施方案如下：一种动力刀座，包括基座和传动轴，所述基座上设有容置腔，所述传动轴穿过所述容置腔设置在所述基座上，所述基座上设有进水口，所述传动轴上设有与所述进水口对应的进水管道，所述进水管道交错设置，所述传动轴顶部往下开设有与所述进水管道连通的出水管道；所述基座上还第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别连通所述容置腔；所述传动轴底部连接有传动件。优选地，所述传动件一端部插接于所述容置腔内，与所述传动轴固定连接；所述传动件另一端部设有插接部，所述插接部与驱动动力刀座的动力头插接。进一步地，所述传动件上设有安装槽，所述传动轴插接于所述安装槽内，所述传动件上设有贯穿所述安装槽的第一穿孔，所述传动轴上对应所述安装孔位置处设有固定孔，还包括固定销钉，所述固定销钉穿过所述第一穿孔和固定孔设置。优选地，所述传动轴两端分别套接有滚柱轴承和滚珠轴承，所述滚柱轴承和滚珠轴承分别与所述容置腔内壁相抵触。优选地，所述传动轴与基座的连接处设有套接在所述传动轴上的第一限位件，所述传动轴与传动件之间设有套接在传动轴上的第二限位件。进一步地，所述第一限位件外壁上设有第一外螺纹，所述容置腔内设有与所述第一外螺纹相对于的第一内螺纹；所述第二限位件内壁上设有第二内螺纹，所述传动轴上设有与所述第二内螺纹相对于的第二外螺纹。优选地，所述传动轴上套接有轴套，所述轴套对应所述进水管道位置处开设有第二穿孔，所述轴套内壁上设有避空槽，所述避空槽围绕所述进水管道呈环状设置；且所述轴套外壁上套接有密封结构。进一步地，所述密封结构包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别套接在所述轴套上，且所述第一密封件和第二密封件分别与容置腔相抵触；所述第一密封件和第二密封件外壁上分别套接有第一密封环和第二密封环。优选地，所述传动轴顶部设有第三外螺纹，还包括刀具连接件，所述刀具连接件中空设置，所述到刀具连接件的内壁设有与所述第三外螺纹对应的第三内螺纹，所述刀具连接件旋拧设置于所述传动轴顶部。优选地，还包括定位块，所述定位块与基座可拆卸连接，所述基座上设有定位槽，所述定位块设置于所述定位槽内，所述定位块上设有第一螺孔，所述定位槽内设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔。本技术的一种动力刀座，相对于现有技术，具有以下有益效果:1、在基座上开设进水口，连通设置在容置腔内的传动轴上的进水管道，水流从进水口进入进水管道内，流动至与进水管道连通的出水管道，从传动轴顶部排出；并在基座上设置与容置腔连通的第一进气口和第二进气口，使用外部供气装置将气体输送至容置腔内，并从容置腔两端排出，通过水流降温以及气体降温的结合，提高降温效果，使得刀座具有快速降温的功能。2、在传动轴底部连接传动件，传动件与动力头连接，相对于直接采用传动轴与动力头连接，长时间使用下，连接部位损坏后必须更换传动轴的情况，本技术只需更换与动力头连接的传动件，提高传动轴使用寿命，降低成本。附图说明图1为本技术一种动力刀座的结构示意图；图2为本技术一种动力刀座的爆炸图；图3为本技术一种动力刀座的剖视图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种动力刀座。如图1至3所示，该动力刀座包括基座1和传动轴2，所述基座1上设有容置腔11，所述传动轴2穿过所述容置腔11设置在基座1上。具体地，所述传动轴2顶部套接有第一限位件3，所述第一限位件3的外壁上设有第一外螺纹31，所述容置腔11内设有第一内螺纹111，所述第一外螺纹31与所述第一内螺纹111旋拧配合，将所述第一限位件3固定在容置腔11内，从而将所述传动轴2固定在基座1上。连接方式简单便捷。其中，所述基座1上设有凹槽12，所述凹槽12内设有进水口13，所述进水口13连通所述容置腔11，所述传动轴2上设有与所述进水口对应的进气管道22，所述进气管道22交错设置；还包括套接在传动轴2上的轴套8，所述轴套8外壁与容置腔11内壁相抵触，且所述轴套8上对应所述进水管道22的位置处，开设有贯穿所述轴套8的第二穿孔81，从而使得水流能够从进水口13进入，通过第二穿孔81进入传动轴2内的进水管道22中。进入传动轴2内的水流能够对传动轴2进行降温处理。进一步地，所述传动轴2内设有与所述进水管道22连通的出水管道23，所述出水管道23从所述传动轴2的顶部由上往下开设连通所述进水管道22，能够将进入传动轴2内的水流排出，从事实现传动轴2的持续水降温的效果。其中，所述凹槽12内还设有第一进气口14和第二进气口15，所述第一进气口14和第二进气口15分别与容置腔11连通，通过外部的供气设备输送气体，气体分别从所述第一进气口14和第二进气口15进入容置腔11内，对容置腔11进行降温处理，然后从容置腔11的两端排出。通过气体降温，进一步提高该动力刀座的降温效果，使得动力刀座具有快速降温的功能。具体地，所述轴套8的内壁上设有避空槽82，所述避空槽82围绕所述进水管道22呈环状设置。其中，还包括传动件5，所述传动件5一端部插接于容置腔11的底部，与所述传动轴2的底部固定连接，另一端设有插接部51，所述插接部51与驱动该动力刀座的动力头插接。连接方式简单便捷，便于传动件5的维修更换。具体地，所述传动件5上设有安装槽52，所述传动件5的外壁上设有连通并贯穿所述安装槽52的第一穿孔53，所述传动轴2底部插接于所述安装槽52内，且所述传动轴2上设于贯穿所述传动轴2的固定孔24；还包括固定销钉54，所述固定销钉54穿过第一穿孔53和固定孔24设置，将所述传动件5与传动轴2连接，将所述传动件5固定在基座1上。进一步地，所述基座1上对应所述第一穿孔53的位置处开设有第三穿孔18。其中，所述传动轴2的顶部套接有滚柱轴承25，所述传动轴2的顶部套接有滚珠轴承26，所述滚柱轴承25和滚珠轴承26分别与所述容置腔11内壁相抵触。在传动轴2的两端套接轴承，降低传动轴2的摩擦系数，保证回转精度，提高传动轴2运作时的稳定性；顶部采用滚柱轴承25能够提高传动轴2的刚性，不易损坏，提高传动轴2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力刀座，其特征在于，包括基座和传动轴，所述基座上设有容置腔，所述传动轴穿过所述容置腔设置在所述基座上，所述基座上设有进水口，所述传动轴上设有与所述进水口对应的进水管道，所述进水管道交错设置，所述传动轴顶部往下开设有与所述进水管道连通的出水管道；所述基座上还第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别连通所述容置腔；所述传动轴底部连接有传动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力刀座，其特征在于，包括基座和传动轴，所述基座上设有容置腔，所述传动轴穿过所述容置腔设置在所述基座上，所述基座上设有进水口，所述传动轴上设有与所述进水口对应的进水管道，所述进水管道交错设置，所述传动轴顶部往下开设有与所述进水管道连通的出水管道；所述基座上还第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别连通所述容置腔；所述传动轴底部连接有传动件。


2.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于，所述传动件一端部插接于所述容置腔内，与所述传动轴固定连接；所述传动件另一端部设有插接部，所述插接部与驱动动力刀座的动力头插接。


3.根据权利要求2所述的动力刀座，其特征在于，所述传动件上设有安装槽，所述传动轴插接于所述安装槽内，所述传动件上设有贯穿所述安装槽的第一穿孔，所述传动轴上对应所述第一穿孔位置处设有固定孔，还包括固定销钉，所述固定销钉穿过所述第一穿孔和固定孔设置。


4.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于，所述传动轴两端分别套接有滚柱轴承和滚珠轴承，所述滚柱轴承和滚珠轴承分别与所述容置腔内壁相抵触。


5.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于，所述传动轴与基座的连接处设有套接在所述传动轴上的第一限位件，所述传动轴与传动件之间设有套接在传动轴上的第二限位件。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌氏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44