一种复合微量润滑冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合微量润滑冷却系统，包括主机箱、电气单元和雾化单元；雾化单元包括油雾出口接头、高压罐上座、流量控制接头、雾化板、气源处理过滤器、气源接头、三通接头、补气阀、主气阀气管、补气阀气管、高压罐下座、液位显示接头、排油接头、排油管、排油球阀、加油口接头、排气手滑阀、高压罐主气接头、高压罐排气接头、主气分接头、主气管、主汽阀、面板流量计、主汽阀过滤器、流量计气管、雾化块、液位检测开关和高压罐补气接头。本实用新型专利技术结构设计合理，以压缩空气作为动力，通过雾化单元雾化润滑油，配合制冷系统、输出系统喷射至加工区域，实现对切削工具、加工零件进行润滑、冷却。

A compound micro lubrication cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种复合微量润滑冷却系统
本技术涉及金属切削加工
，尤其涉及一种复合微量润滑冷却系统。
技术介绍
在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液的大量使用不但为使用单位造成了经济负担，更重要的是还给环境和人体健康带来了很大危害，迫使人们不断研究开发新技术以改变现状。因此，近年来绿色制造技术成为国际上的研究热点。绿色切削技术是绿色制造的一个组成部分，它是指对生态大环境和加工现场小环境均无毒副作用(或副作用很小)，在加工过程中产生的少量“三废”(废气、废液和废渣)在链条末端可回收或自然降解，达到无公害的环保要求，对人的健康和环境没有危害的切削技术。追求生态效益和经济效益是推动绿色切削技术发展的主要动力，在市场竞争日趋激烈，环境保护意识普遍提高的今天，开发和推行绿色切削技术已成为现代制造业的一项迫切任务。在过去，人们更多地把保护环境的重点放在了污染物的“末端”控制和处理上，而忽略了对污染物的全过程控制和预防。越来越多的事实表明，在制造全过程的各个环节都有产生环境问题的可能性，如果从制造的准备阶段就开始对制造的全过程以及生产完成后的产品进行全面的分析评价，对可能产生的环境问题事先进行预测，环境面临的危害就会大大减轻，这一点可以说是绿色制造的核心所在。从这个角度来说，如果能大力推广绿色切削技术，减少切削液的使用，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以降低能耗和制造成本。现有技术中，缺少能够解决金属切削加工过程中润滑、冷却问题的成套“绿色切削系统”。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种复合微量润滑冷却系统。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种复合微量润滑冷却系统，包括主机箱和设于其内的电气单元和雾化单元；所述雾化单元包括油雾出口接头、油雾出口转接头、高压罐上座接头、高压罐上座、流量控制接头、尼龙管、雾化板、压力控制开关、连接气管、压力开关接头、气源处理过滤器、气源接头、三通接头、过滤器接头、三通过滤器转换装置、过滤器电磁阀转换装置、补气阀、补气阀接头、主气阀气管，补气阀气管、高压罐下座、液位显示接头、排油接头、排油管、排油球阀接头Ⅰ、排油球阀、排油球阀接头Ⅱ、加油口接头、排气手滑阀、排气手滑阀接头、排气手滑阀压力开关转换装置、高压罐主气接头、高压罐排气接头、主气分接头、主气管、主汽阀、主汽阀接头、面板流量计、主汽阀过滤器、流量计接头、流量计气管、雾化块、雾化块接头、雾化板支撑钢管、液位检测开关和高压罐补气接头；所述高压罐上座的上端设有压罐上座接头和加油口接头，所述压罐上座接头通过油雾出口转接头安装有油雾出口接头，所述高压罐上座左侧端设有流量控制接头，所述流量控制接头通过尼龙管与补气阀连接，所述补气阀上安装有气源处理过滤器和补气阀接头，所述气源处理过滤器通过带三通过滤器转换装置的三通接头分别与气源接头、过滤器接头连通，所述过滤器接头通过主气阀气管与主汽阀过滤器连通；所述高压罐上座的前侧端设有高压罐主气接头、高压罐排气接头和高压罐补气接头，所述高压罐补气接头通过补气阀气管与补气阀上的补气阀接头连通，所述高压罐排气接头通过排气手滑阀压力开关转换装置分别与带排气手滑阀的排气手滑阀接头、带压力控制开关、压力开关接头的连接气管连通，所述高压罐主气接头通过主气分接头、主气管与主汽阀连通，所述主汽阀上的主汽阀接头通过管路与面板流量计连通，所述面板流量计的上部流量计接头通过流量计气管与补气阀连通，下部流量计接头通过流量计气管与高压罐下座的排油接头连通，所述排油接头通过排油管与带排油球阀接头Ⅰ、排油球阀接头Ⅱ的排油球阀连通；所述高压罐上座、高压罐下座两者左侧端的液位显示接头之间连接有液位检测开关，所述高压罐上座的下端设有雾化块，所述雾化块的雾化块接头输出的油雾经由雾化板支撑钢管提供支撑的雾化板作用优化油雾颗粒度大小。进一步地，上述复合微量润滑冷却系统中，所述主机箱包括上盖、侧板、电气安装板、元件安装板、挡板、侧门、底板和前门，所述上盖、底板之间焊接有侧板，所述侧门、前门活动设置在上盖、底板之间，所述电气安装板上固定有元件安装板，所述电气安装板及挡板各自的两端分别与上盖、底板固定。进一步地，上述复合微量润滑冷却系统中，所述电气单元包括空开保护器、排气阀控制用的时间继电器、电磁阀线圈控制用的小型继电器、24V电源、航空插头、接线端子、浮球开关供电控制用的中间继电器、液位报警用的蜂鸣器、电源指示灯、内冷指示灯和流量计，所述空开保护器、时间继电器、小型继电器、24V电源设置在元件安装板上，所述流量计设置在电气安装板上，所述航空插头、接线端子、中间继电器设置在侧板上，所述蜂鸣器、电源指示灯、内冷指示灯设置在前门上。进一步地，上述复合微量润滑冷却系统中，所述雾化板上设有阻挡大油滴上浮用的挡孔。进一步地，上述复合微量润滑冷却系统中，所述挡孔呈平行四边形阵列分布，孔径为4-8mm。进一步地，上述复合微量润滑冷却系统中，所述雾化块中设有混合通道、压缩空气进口、吸油口、雾化混合出口，所述混合通道的前部设有压缩空气进口、吸油口，后端设有雾化混合出口，当所述压缩空气进口通入压缩空气时，基于文丘里效应能够从吸油口吸取润滑油，将润滑油雾化后从雾化混合出口排出。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，以压缩空气作为动力，通过雾化单元雾化润滑油，配合制冷系统、输出系统喷射至加工区域，实现对切削工具、加工零件进行润滑、冷却。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术复合微量润滑冷却系统的结构示意图；图2为本技术中主机箱的结构示意图；图3为本技术中主机箱的结构分解示意图；图4为本技术中电气单元的结构示意图；图5为本技术中雾化单元的结构示意图；图6为本技术中雾化板的俯视结构示意图；图7为本技术中雾化块的结构示意图；图8为本技术中内外冷复合系统电路的参考示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-8所示，本实施例为一种复合微量润滑冷却系统，包括主机箱1和设于其内的电气单元2和雾化单元3。本实施例中，雾化单元3包括油雾出口接头301、油雾出口转接头302、高压罐上座接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合微量润滑冷却系统，其特征在于：包括主机箱和设于其内的电气单元和雾化单元；/n所述雾化单元包括油雾出口接头、油雾出口转接头、高压罐上座接头、高压罐上座、流量控制接头、尼龙管、雾化板、压力控制开关、连接气管、压力开关接头、气源处理过滤器、气源接头、三通接头、过滤器接头、三通过滤器转换装置、过滤器电磁阀转换装置、补气阀、补气阀接头、主气阀气管，补气阀气管、高压罐下座、液位显示接头、排油接头、排油管、排油球阀接头Ⅰ、排油球阀、排油球阀接头Ⅱ、加油口接头、排气手滑阀、排气手滑阀接头、排气手滑阀压力开关转换装置、高压罐主气接头、高压罐排气接头、主气分接头、主气管、主汽阀、主汽阀接头、面板流量计、主汽阀过滤器、流量计接头、流量计气管、雾化块、雾化块接头、雾化板支撑钢管、液位检测开关和高压罐补气接头；/n所述高压罐上座的上端设有压罐上座接头和加油口接头，所述压罐上座接头通过油雾出口转接头安装有油雾出口接头，所述高压罐上座左侧端设有流量控制接头，所述流量控制接头通过尼龙管与补气阀连接，所述补气阀上安装有气源处理过滤器和补气阀接头，所述气源处理过滤器通过带三通过滤器转换装置的三通接头分别与气源接头、过滤器接头连通，所述过滤器接头通过主气阀气管与主汽阀过滤器连通；/n所述高压罐上座的前侧端设有高压罐主气接头、高压罐排气接头和高压罐补气接头，所述高压罐补气接头通过补气阀气管与补气阀上的补气阀接头连通，所述高压罐排气接头通过排气手滑阀压力开关转换装置分别与带排气手滑阀的排气手滑阀接头、带压力控制开关、压力开关接头的连接气管连通，所述高压罐主气接头通过主气分接头、主气管与主汽阀连通，所述主汽阀上的主汽阀接头通过管路与面板流量计连通，所述面板流量计的上部流量计接头通过流量计气管与补气阀连通，下部流量计接头通过流量计气管与高压罐下座的排油接头连通，所述排油接头通过排油管与带排油球阀接头Ⅰ、排油球阀接头Ⅱ的排油球阀连通；/n所述高压罐上座、高压罐下座两者左侧端的液位显示接头之间连接有液位检测开关，所述高压罐上座的下端设有雾化块，所述雾化块的雾化块接头输出的油雾经由雾化板支撑钢管提供支撑的雾化板作用优化油雾颗粒度大小。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合微量润滑冷却系统，其特征在于：包括主机箱和设于其内的电气单元和雾化单元；
所述雾化单元包括油雾出口接头、油雾出口转接头、高压罐上座接头、高压罐上座、流量控制接头、尼龙管、雾化板、压力控制开关、连接气管、压力开关接头、气源处理过滤器、气源接头、三通接头、过滤器接头、三通过滤器转换装置、过滤器电磁阀转换装置、补气阀、补气阀接头、主气阀气管，补气阀气管、高压罐下座、液位显示接头、排油接头、排油管、排油球阀接头Ⅰ、排油球阀、排油球阀接头Ⅱ、加油口接头、排气手滑阀、排气手滑阀接头、排气手滑阀压力开关转换装置、高压罐主气接头、高压罐排气接头、主气分接头、主气管、主汽阀、主汽阀接头、面板流量计、主汽阀过滤器、流量计接头、流量计气管、雾化块、雾化块接头、雾化板支撑钢管、液位检测开关和高压罐补气接头；
所述高压罐上座的上端设有压罐上座接头和加油口接头，所述压罐上座接头通过油雾出口转接头安装有油雾出口接头，所述高压罐上座左侧端设有流量控制接头，所述流量控制接头通过尼龙管与补气阀连接，所述补气阀上安装有气源处理过滤器和补气阀接头，所述气源处理过滤器通过带三通过滤器转换装置的三通接头分别与气源接头、过滤器接头连通，所述过滤器接头通过主气阀气管与主汽阀过滤器连通；
所述高压罐上座的前侧端设有高压罐主气接头、高压罐排气接头和高压罐补气接头，所述高压罐补气接头通过补气阀气管与补气阀上的补气阀接头连通，所述高压罐排气接头通过排气手滑阀压力开关转换装置分别与带排气手滑阀的排气手滑阀接头、带压力控制开关、压力开关接头的连接气管连通，所述高压罐主气接头通过主气分接头、主气管与主汽阀连通，所述主汽阀上的主汽阀接头通过管路与面板流量计连通，所述面板流量计的上部流量计接头通过流量计气管与补气阀连通，下部流量计接头通过流量计气管与高压罐下座的排油接头连通，所述排油接头通过排油管与带排油球阀接头Ⅰ、排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双东，宋帆，
申请(专利权)人：四川欧杰特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51