一种微量润滑柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微量润滑柱塞泵，包括泵体，泵体设有出油接口、密封油腔、气压腔、第一增压泵连接孔、紧油接口、第一接口、排油接口、第二增压泵连接孔、第二接口、进气接口；泵体位于出油接口中装有出油口接头，出油口接头的外端插接有出油口管接头，内端插接有出油插管接头，密封油腔中装有油腔柱塞，油腔柱塞的前端外侧套设有压缩弹簧，气压腔的前端装有气压腔柱塞，后端螺接有调节柱，气压腔柱塞套设有阀芯复位弹簧。本实用新型专利技术采用气动脉冲发生器提供气压驱动力，驱动柱塞在泵体中往复运动，使密封容腔的容积发生变化来实现吸油、压油；该柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、可灵活增减、效率高和流量调节方便等优点。

A micro lubricating plunger pump

【技术实现步骤摘要】
一种微量润滑柱塞泵
本技术涉及金属切削加工设备
，尤其涉及一种微量润滑柱塞泵。
技术介绍
在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液的大量使用不但为使用单位造成了经济负担，更重要的是还给环境和人体健康带来了很大危害，迫使人们不断研究开发新技术以改变现状。因此，近年来绿色制造技术成为国际上的研究热点。绿色切削技术是绿色制造的一个组成部分，它是指对生态大环境和加工现场小环境均无毒副作用(或副作用很小)，在加工过程中产生的少量“三废”(废气、废液和废渣)在链条末端可回收或自然降解，达到无公害的环保要求，对人的健康和环境没有危害的切削技术。绿色制造大环境下，传统制造模式发生变化，替换切削液趋势日渐明显，MQL(微量润滑加工)技术高速发展，环保节能是不可忽视的一个主题，MQL系统中，润滑油需要达到小型化、微量、稳定、可调的标准。传统的柱塞泵体积大，驱动方式耗能高，微量控制不适应加工润滑等缺点。为了保证MQL系统满足加工需求，保证企业权益，有必要设计一种微量柱塞泵，来完成MQL系统有效工作，达到对刀有效润滑，保证工件质量的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种微量润滑柱塞泵。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种微量润滑柱塞泵，包括泵体，所述泵体的内部沿横向依次开设有出油接口、密封油腔和气压腔，所述出油接口经密封油腔和气压腔连通，所述出油接口的上方设有第一增压泵连接孔，所述密封油腔的的上方设有紧油接口，所述密封油腔的中部设有用于连接进油口与密封油腔的第一接口，所述密封油腔的的下方设有排油接口，所述气压腔的上方第二增压泵连接孔，所述气压腔的中部设有用于连接进油口与气压腔的第二接口，所述气压腔的下方设有进气接口；所述泵体位于出油接口中装有出油口接头，所述出油口接头的外端插接有出油口管接头，内端插接有出油插管接头，所述密封油腔中装有油腔柱塞，所述油腔柱塞的前端外侧套设有与出油插管接头后端相抵的压缩弹簧，所述气压腔的前端装有气压腔柱塞，后端螺接有调节柱，所述气压腔柱塞的外侧与气压腔腔壁之间形成有复位室，所述气压腔柱塞位于复位室中的柱体套设有阀芯复位弹簧，所述气压腔柱塞在阀芯复位弹簧的作用下有向后运动的趋势，所述调节柱的前端与气压腔柱塞相抵后，能够阻挡气压腔柱塞向后运动。进一步地，上述微量润滑柱塞泵中，所述泵体的进气接口与气动脉冲发生器的输气端相连。进一步地，上述微量润滑柱塞泵中，所述气压腔柱塞设有多级台阶结构，所述复位室位于最后一级台阶处。进一步地，上述微量润滑柱塞泵中，所述气压腔柱塞在压缩气体推动作用下能够向前运动，然后在阀芯复位弹簧的形变回复作用下向后运动。进一步地，上述微量润滑柱塞泵中，所述出油插管接头后端开设有便于压缩弹簧顶入的凹槽，凹槽的外径大于压缩弹簧的外径。本技术的有益效果是：本技术采用气动脉冲发生器提供气压驱动力，驱动柱塞在泵体中往复运动，使密封容腔的容积发生变化来实现吸油、压油；该柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、可灵活增减、效率高和流量调节方便等优点。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态示意图；图2为本技术单泵时的结构分解示意图；图3为本技术中泵体的结构示意图；图4为图3沿A-A面的剖视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-泵体，101-出油接口，102-密封油腔，103-气压腔，104-第一增压泵连接孔，105-紧油接口，106-第一接口，107-排油接口，108-第二增压泵连接孔，109-第二接口，110-进气接口，2-出油口接头，3-出油口管接头，4-油腔柱塞，5-压缩弹簧，6-出油插管接头，7-气压腔柱塞，8-阀芯复位弹簧，9-调节柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-4所示，本实施例为一种微量润滑柱塞泵，包括泵体1，泵体1的内部沿横向依次开设有出油接口101、密封油腔102和气压腔103，出油接口101经密封油腔102和气压腔103连通。出油接口101的上方设有第一增压泵连接孔104，密封油腔102的的上方设有紧油接口105，密封油腔102的中部设有用于连接进油口与密封油腔102的第一接口106，密封油腔102的的下方设有排油接口107。气压腔103的上方第二增压泵连接孔108，气压腔103的中部设有用于连接进油口与气压腔103的第二接口109，气压腔103的下方设有进气接口110。泵体1位于出油接口101中装有出油口接头2，出油口接头2的外端插接有出油口管接头3，内端插接有出油插管接头6。密封油腔102中装有油腔柱塞4，油腔柱塞4的前端外侧套设有与出油插管接头6后端相抵的压缩弹簧5。气压腔103的前端装有气压腔柱塞7，后端螺接有调节柱9，气压腔柱塞7的外侧与气压腔102腔壁之间形成有复位室，气压腔柱塞7位于复位室中的柱体套设有阀芯复位弹簧8。气压腔柱塞7在阀芯复位弹簧8的作用下有向后运动的趋势，调节柱9的前端与气压腔柱塞7相抵后，能够阻挡气压腔柱塞7向后运动。本实施例中，泵体1的进气接口110与气动脉冲发生器的输气端相连。本实施例中，气压腔柱塞7设有多级台阶结构，复位室位于最后一级台阶处。本实施例中，气压腔柱塞7在压缩气体推动作用下能够向前运动，然后在阀芯复位弹簧8的形变回复作用下向后运动。本实施例中，出油插管接头6后端开设有便于压缩弹簧5顶入的凹槽，凹槽的外径大于压缩弹簧5的外径。本实施例的一个具体应用为：气动脉冲发生器提供脉冲气压，压缩空气进入密封气压腔103，气压达到阀芯复位弹簧8额定弹力后，迫使气压腔柱塞7向前移动，然后在阀芯复位弹簧8的形变回复作用下向后运动，使得气压腔柱塞7随脉冲气压做往复运动，推动实现密封油腔柱塞4做往复移动，从而完成泵油任务。气压腔柱塞7往复运动总行程L是不变的，由泵体1型腔尺寸决定，每次循环的供油量大小取决于油腔柱塞4的行程，气压腔柱塞7和油腔柱塞4的行程均随气压腔103容积大小变化，气压腔103容积大小由调节柱9的旋进距离决定，调节柱9的旋进距离可调节，从而控制每次循环泵油量，泵油量由设备工作需求进行调节，本实施例提供的微量润滑柱塞泵满足设备工作需求。以上公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微量润滑柱塞泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体的内部沿横向依次开设有出油接口、密封油腔和气压腔，所述出油接口经密封油腔和气压腔连通，所述出油接口的上方设有第一增压泵连接孔，所述密封油腔的上方设有紧油接口，所述密封油腔的中部设有用于连接进油口与密封油腔的第一接口，所述密封油腔的下方设有排油接口，所述气压腔的上方第二增压泵连接孔，所述气压腔的中部设有用于连接进油口与气压腔的第二接口，所述气压腔的下方设有进气接口；所述泵体位于出油接口中装有出油口接头，所述出油口接头的外端插接有出油口管接头，内端插接有出油插管接头，所述密封油腔中装有油腔柱塞，所述油腔柱塞的前端外侧套设有与出油插管接头后端相抵的压缩弹簧，所述气压腔的前端装有气压腔柱塞，后端螺接有调节柱，所述气压腔柱塞的外侧与气压腔腔壁之间形成有复位室，所述气压腔柱塞位于复位室中的柱体套设有阀芯复位弹簧，所述气压腔柱塞在阀芯复位弹簧的作用下有向后运动的趋势，所述调节柱的前端与气压腔柱塞相抵后，能够阻挡气压腔柱塞向后运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种微量润滑柱塞泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体的内部沿横向依次开设有出油接口、密封油腔和气压腔，所述出油接口经密封油腔和气压腔连通，所述出油接口的上方设有第一增压泵连接孔，所述密封油腔的上方设有紧油接口，所述密封油腔的中部设有用于连接进油口与密封油腔的第一接口，所述密封油腔的下方设有排油接口，所述气压腔的上方第二增压泵连接孔，所述气压腔的中部设有用于连接进油口与气压腔的第二接口，所述气压腔的下方设有进气接口；所述泵体位于出油接口中装有出油口接头，所述出油口接头的外端插接有出油口管接头，内端插接有出油插管接头，所述密封油腔中装有油腔柱塞，所述油腔柱塞的前端外侧套设有与出油插管接头后端相抵的压缩弹簧，所述气压腔的前端装有气压腔柱塞，后端螺接有调节柱，所述气压腔柱塞的外侧与气压腔腔壁之间形成有复位室，所述气压腔柱塞位于复位室中的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双东，宋帆，
申请(专利权)人：四川欧杰特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51